Quando la fresatrice CNC Desktop di precisione V850 elabora effettivamente il pezzo, il metodo di funzionamento corretto deve essere ragionevolmente selezionato in base all'accuratezza di lavorazione del pezzo specifico e ai requisiti di processo, nonché alle condizioni di lavorazione specifiche per garantire l'accuratezza del prodotto.
Accuratezza significa avvicinarsi o raggiungere con precisione il valore target (molte persone pensano che sia anche la definizione di accuratezza). La precisione è in realtà la capacità di replicare parti coerenti in un'unità prodotta in serie.
Come garantire la precisione di lavorazione durante la lavorazione di parti da parte del centro di lavoro
La precisione del centro di lavoro influenzerà la qualità della lavorazione. Oggi considereremo i seguenti aspetti: selezione della macchina, selezione degli utensili, piano di lavorazione e generazione del programma, ecc., Per garantire che le parti vengano lavorate senza problemi con l'accuratezza della lavorazione.
1. La dimensione del pezzo in lavorazione è accurata e la finitura superficiale è scarsa: se l'utensile non è affilato dopo essere stato usurato o danneggiato, si prega di riaffilare o scegliere uno strumento migliore per ricalibrare l'utensile; la macchina risuonerà o la posizionerà in modo non uniforme, si prega di regolare il livello e premere Crea una buona base e fissarla costantemente. La causa della strisciata della macchina è l'usura del binario di guida del carrello e l'usura o la scioltezza delle sfere della vite di piombo. La macchina utensile deve essere mantenuta e i fili devono essere puliti dopo essere scesi dal lavoro e deve essere aggiunta la lubrificazione. Aggiungere tempo per ridurre l'attrito; scegliere un refrigerante adatto alla lavorazione del pezzo. Se è possibile soddisfare i requisiti di elaborazione di altri processi, provare a selezionare una velocità del mandrino più elevata.
Precisione del centro di lavoro
2. Il processo di lavorazione di un determinato pezzo è cambiato e le dimensioni di altre lavorazioni sono accurate: se i parametri del blocco sono ragionevoli, se si trovano nella traiettoria predeterminata e se il formato di programmazione soddisfa i requisiti del manuale. Se il thread è confuso e il pitch è sbagliato, sarà immediatamente correlato alla configurazione periferica del thread (encoder) e ai fattori oggettivi di funzione.
3. Ogni processo del pezzo ha il fenomeno dell'aumento o della diminuzione: errori di programmazione; impostazioni dei parametri di sistema irragionevoli; impostazioni di configurazione errate. I componenti della trasmissione meccanica hanno modifiche e guasti regolari e regolari.
Soluzione: è necessario verificare se le istruzioni utilizzate dal programma vengono eseguite in base alla traccia specificata nel manuale. Puoi giudicare facendo clic sull'indicatore del quadrante. Posizionare l'indicatore del quadrante all'inizio del programma e se il carrello torna all'inizio dopo la fine del programma. Ripetere l'esecuzione.
Verificare se i parametri di sistema sono ragionevolmente impostati o considerati modificati; se la configurazione della macchina utensile pertinente soddisfa i requisiti per il collegamento e il calcolo dei parametri di accoppiamento e se l'equivalente dell'impulso è accurato.
Controllare se la parte di trasmissione della macchina utensile è danneggiata, se l'accoppiamento dell'ingranaggio è uniforme, verificare se ci sono guasti regolari e regolari e, se ci sono, controllare le parti chiave ed eliminarle.
Precisione del centro di lavoro
4. Instabilità dimensionale causata dal sistema: impostazioni irragionevoli dei parametri di sistema; tensione di lavoro instabile. Il sistema è interessato da interferenze esterne, causando la perdita della sincronizzazione del sistema. Aggiungere un condensatore, ma l'impedenza tra il sistema e il driver non corrisponde, con conseguente perdita di segnali utili. La trasmissione del segnale tra il sistema e l'azionamento è anomala.
Soluzione: se la velocità, il tempo di accelerazione sono troppo grandi, se la velocità del mandrino e la velocità di taglio sono ragionevoli, se la modifica dei parametri dell'operatore causa il cambiamento delle prestazioni del sistema. Installare apparecchiature di stabilizzazione della tensione, filo di terra e garantire una connessione affidabile, aggiungere condensatore di assorbimento anti-interferenza al contatto di uscita dell'impulso del driver. È importante scegliere il giusto modello di condensatore. Verificare se la linea di connessione del segnale tra il sistema e l'unità è schermata, se la connessione è affidabile e se il segnale di impulso del sistema viene perso o aumentato.
Questo articolo introduce principalmente i punti di conoscenza relativi alla precisione del centro di lavoro. Attraverso questo articolo, possiamo capire che nella lavorazione effettiva del pezzo, il metodo di funzionamento corretto dovrebbe essere ragionevolmente selezionato in base alla precisione di lavorazione del pezzo specifico e ai requisiti di processo, nonché alle condizioni di lavorazione specifiche per garantire le prestazioni del prodotto. Accuratezza.
