Al fine di prolungare la durata dell'utensile, è necessario selezionare un tipo ragionevole di fluido per la lavorazione dei metalli e ottimizzare il metodo di lavorazione, in particolare per i materiali difficili da lavorare. Quando si tagliano materiali difficili da lavorare, è necessario un fluido da taglio di alta qualità e anche il costo di questo fluido da taglio è relativamente costoso. Tuttavia, nel processo di taglio, i materiali difficili da lavorare hanno spesso un effetto negativo sulla durata dell'utensile. Pertanto, è molto necessario scegliere un fluido di taglio adatto per prolungare efficacemente la durata dell'utensile e ridurre i costi di lavorazione. La causa diretta dei danni all'utensile è la forza di taglio e il calore di taglio. Pertanto, indipendentemente dal metodo di lavorazione utilizzato, lo scopo fondamentale è quello di ridurre al minimo la temperatura della punta dell'utensile della parte di taglio e l'area lavorata della parte e prevenire l'indurimento superficiale della parte lavorata. E la temperatura della punta dell'utensile è troppo alta per aumentare l'area di dissipazione del calore e controllare la forza di taglio.
soluzione:
1. Controllare correttamente la forza di taglio e la velocità di taglio
Controllare correttamente la forza di taglio e la velocità di taglio dell'utensile è anche uno dei mezzi più efficaci per ridurre la temperatura dell'area di lavorazione e prolungare la durata del fluido di taglio. Durante la lavorazione di materiali difficili da lavorare, il tagliente è generalmente finemente macinato e la profondità di taglio e la larghezza di taglio non dovrebbero essere troppo grandi. Quando si seleziona la velocità lineare di taglio, è necessario considerare fattori come diversi tipi di materiale, strutture di parti e attrezzature di lavorazione. In generale, se il materiale di lavorazione è una lega a base di nichel, la velocità della linea deve essere controllata da 20 a 50 metri al minuto; il materiale di lavorazione è in lega di titanio e la velocità della linea deve essere controllata da 30 a 110 metri al minuto; il materiale di lavorazione è l'acciaio inossidabile PH e la velocità della linea Deve essere controllato nell'intervallo da 50 a 120 metri al minuto.
2. Scegliere un metodo di taglio ragionevole
Per i materiali difficili da lavorare, la scelta di diversi metodi di taglio ha grandi differenze nel danno del fluido da taglio. Indipendentemente dal metodo di taglio scelto, il principio è lo stesso, cioè ridurre il più possibile la forza di taglio e la temperatura nella zona di taglio. Il metodo di taglio cicloidale può ridurre al minimo l'area di taglio e ridurre al minimo l'angolo di taglio effettivo del fluido da taglio, prolungando così il tempo di dissipazione del calore di ogni dente dell'utensile e riducendo la temperatura di taglio; il metodo di interpolazione a spirale può rendere la quantità di taglio di ciascun dente relativamente uniforme, Per evitare la forza di taglio concentrata su pochi denti e accelerare l'usura, questo effetto è più ovvio agli angoli; e il metodo di taglio ad alto avanzamento viene adottato per ridurre efficacemente il taglio con una minore profondità di taglio e un avanzamento più grande. Forza, in modo che il calore di taglio più piccolo viene generato durante la lavorazione e l'area di lavorazione ha la temperatura più bassa.
3. Garantire una rottura tempestiva ed efficace dei chip
Nella lavorazione dei metalli, una grande quantità di calore di taglio viene generalmente generata sui trucioli di taglio. Se la lunghezza del chip può essere controllata per garantire una rottura tempestiva ed efficace del truciolo, questa parte del calore di taglio può essere portata via dai trucioli. Pertanto, la rottura del truciolo è per controllare la temperatura di taglio. Un modo efficace. Quando si elaborano materiali difficili da elaborare, soprattutto nel processo di sgrossatura, con la premessa che la rigidità del sistema di lavorazione lo consente, cercare di farlo rompere i trucioli durante l'intero processo di lavorazione. Allo stesso tempo, utilizzare un fluido da taglio con buone prestazioni di sedimentazione per depositare e scaricare i trucioli di taglio e non lasciare che i trucioli di taglio si strofinano sulla superficie del pezzo in lavorazione.
4. Scegli il fluido di taglio giusto
Diversi fluidi di taglio devono essere selezionati in base alle esigenze delle condizioni di lavorazione e della precisione di lavorazione. Per la lavorazione ad alta velocità, è possibile generare una grande quantità di calore, come il taglio ad alta velocità, la perforazione, ecc. Se il calore generato non può essere portato via dal fluido di taglio in tempo, si verificherà il fenomeno dell'incollaggio dell'utensile e il bordo incorporato sarà gravemente colpito. La rugosità di lavorazione del pezzo in lavorazione e la durata dell'utensile e il calore possono anche deformare il pezzo in lavorazione, il che influisce seriamente sulla precisione del pezzo in lavorazione. Pertanto, la scelta del fluido da taglio deve tenere conto delle proprie prestazioni di lubrificazione e raffreddamento. Per la finitura, è facile scegliere fluido da taglio antifrizione emulsionato o olio da taglio a bassa viscosità. Per la semifinitura e la sgrossatura, è possibile scegliere una bassa concentrazione. Fluido di taglio antiattrito emulsionato o fluido di taglio antiattrito semi-sintetico con buone prestazioni di raffreddamento.
Per il processo di rettifica, i trucioli di rettifica sono molto piccoli e molto calore verrà generato durante il processo di rettifica. Pertanto, quando si sceglie un fluido da taglio, è necessario considerare non solo le prestazioni di lubrificazione e raffreddamento, ma anche la filtrabilità del fluido di taglio. Se la viscosità di taglio selezionata è troppo grande, i trucioli non possono essere depositati o filtrati in tempo, la superficie del pezzo in lavorazione verrà graffiata mentre il fluido di taglio circola nell'area di lavorazione e la finitura della superficie lavorata ne risentirà. Pertanto, è facile scegliere olio di macinazione anti-attrito a bassa viscosità o fluido di taglio anti-attrito semi-sintetico per la rettifica fine o la superfinitura e fluido da taglio semi-sintetico a bassa concentrazione o fluido da taglio completamente sintetico per la semifinitura o la rettifica ruvida.
Nella selezione del fluido da taglio, oltre alle prestazioni della lubricity e del raffreddamento del fluido di taglio, si dovrebbero considerare anche le prestazioni della resistenza alla ruggine, del costo e della facile manutenzione del fluido di taglio. L'olio da taglio è facile da scegliere un olio di base con una viscosità relativamente bassa per aggiungere additivi anti-attrito, in modo che possa ottenere lubrificazione e antiattrito, ma ha anche un buon raffreddamento e un facile filtraggio. Tuttavia, il problema del taglio dell'olio è il suo basso punto di infiammamento, il fumo pesante durante il taglio ad alta velocità, il punto di infiammabile basso, il fattore ad alto rischio e la volatilizzazione rapida, il costo di utilizzo dell'utente è corrispondentemente più elevato, quindi prova a utilizzare solubile in acqua quando le condizioni consentono il taglio del fluido.
Per i fluidi da taglio a base d'acqua, è più importante considerare la sua resistenza alla ruggine. Al giorno d'oggi, gli inibitori della ruggine in alluminio a base d'acqua comunemente usati includono silicato e grasso fosfato. Per i pezzi che sono stati conservati a lungo tra le procedure, è facile utilizzare fluidi da taglio con inibitori della ruggine di tipo grasso fosfato durante la lavorazione.
