Torni CNC La precisione di lavorazione FANUC viene utilizzata principalmente per generare gradi di prodotto, precisione di lavorazione e servizio di lavorazione sono i termini utilizzati per valutare i parametri della superficie lavorata. Tuttavia, i parametri pratici ottenuti con qualsiasi metodo di trattamento non sono accurati. A seconda della funzione del pezzo, la precisione di lavorazione può essere garantita fintanto che l'errore di lavorazione rientra nell'ambito del servizio richiesto dal disegno del pezzo. La precisione di lavorazione delle macchine utensili CNC si riferisce ai parametri pratici (standard, forma e orientamento) del pezzo in lavorazione.
Uno, capacità di programmazione. La programmazione a controllo numerico è un'operazione di base dell'elaborazione a controllo numerico. La qualità del programma di lavorazione del pezzo elaborato dal tornio CNC influisce direttamente sulla precisione di elaborazione e sulla potenza della macchina utensile. La competenza nell'uso di questo programma macchina può ridurre i guasti accumulati del sistema CNC. E l'uso flessibile del programma principale e dei sottoprogrammi.
1. Utilizzare attivamente il programma principale e i sottoprogrammi. Nella lavorazione di stampi complessi vengono generalmente utilizzati metodi multistampo per la lavorazione. Supponendo che sullo stampo siano presenti diverse forme identiche, la connessione tra il programma principale e il sottoprogramma dovrebbe essere utilizzata attivamente e il sottoprogramma dovrebbe essere chiamato ripetutamente nel programma principale fino al completamento dell'elaborazione. Non solo può garantire la coerenza degli standard di elaborazione, ma anche aumentare la potenza di elaborazione.
2. Ridurre i guasti accumulati del sistema CNC. Generalmente, la programmazione incrementale viene utilizzata per programmare il pezzo. È referenziato dalla precedente elaborazione. In questo modo, l'esecuzione successiva di programmi multisegmento porterà inevitabilmente ad alcuni guasti cumulativi. Pertanto, durante la programmazione, cercare di utilizzare modelli per programmare, in modo che ogni blocco sia un pezzo. L'origine viene utilizzata come riferimento, che può ridurre gli errori accumulati del sistema CNC e garantire la precisione della lavorazione.
In secondo luogo, la selezione degli strumenti e l'attrezzatura corretta. Che si tratti di lavorazione CNC o di lavorazione generale, gli utensili da taglio vengono applicati direttamente al pezzo, quindi la selezione dell'utensile da taglio e dell'attrezzatura sono fattori molto importanti per l'accuratezza della lavorazione e la qualità della superficie del pezzo. Soprattutto il pezzo viene lavorato nel centro di lavoro CNC e gli utensili sono prememorizzati nella libreria degli utensili. Dopo l'elaborazione iniziale, non può essere sostituito a piacimento. Pertanto, i principi generali della selezione degli utensili per le macchine utensili CNC a cinque assi sono: regolazione semplice dell'attrezzatura, buona rigidità, uso a lungo termine e alta precisione.
Terzo, seleziona la quantità di taglio in modo ragionevole. La determinazione dei parametri di taglio è una parte importante del processo di lavorazione CNC. Lo standard è un parametro importante del movimento principale e del movimento di avanzamento della macchina utensile. Ha un'influenza importante sulla precisione di lavorazione del pezzo e sull'usura dell'utensile. La selezione della quantità di taglio include la velocità di taglio, la quantità di retrazione e la quantità di avanzamento. Il principio fondamentale della selezione è: La lavorazione richiede una maggiore profondità di taglio per ridurre il numero di passate e aumentare la produttività del pezzo; per la finitura si utilizza generalmente una profondità di taglio inferiore per ottenere una qualità superficiale più elevata. Quanto sopra è quello che ho condiviso oggi, grazie per l'attenzione.
