In un certo senso, lo stampo a iniezione è anche un dispositivo di spostamento, ovvero la plastica fusa entra nella cavità e contemporaneamente sostituisce l'aria nella cavità. Infatti, l'aria nello stampo non è limitata alla cavità, specialmente per lo stampo a iniezione a tre piastre, l'aria nel canale non può essere ignorata. Inoltre, la plastica fusa produce minuscole quantità di gas di decomposizione. Questi gas devono essere scaricati in tempo.
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Se le prestazioni di scarico dello stampo sono scarse, è facile produrre bolle, strisce d'argento, nuvole, riempimento insoddisfacente, segni di bruciatura superficiale, iniezione intermittente e altri difetti. Pertanto, lo stampo deve essere dotato di una ragionevole struttura di scarico per evitare prodotti difettosi causati da scarso scarico.
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Diversi modi comuni di respirare
1) Scarico sfiato
Per gli stampi per la formatura di parti in plastica di grandi e medie dimensioni, è necessario rimuovere una grande quantità di gas e di solito dovrebbero essere previste scanalature di scarico sul lato dello stampo sulla superficie di divisione. La posizione della scanalatura di scarico è preferibilmente alla fine del flusso di fusione e la dimensione della scanalatura di scarico si basa sul principio che il gas può essere scaricato senza problemi senza tracimazione. La larghezza della scanalatura di scarico è generalmente di circa 3-5mm, la profondità dell'estremità anteriore della scanalatura di scarico è inferiore a 0.05 mm e la lunghezza è generalmente di {{6 }}.7-1.0mm. È possibile controllare la profondità delle scanalature di scarico comuni
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2) Scarico della superficie di separazione
Per stampi piccoli, lo spazio della superficie di separazione può essere utilizzato per lo sfiato, ma la superficie di separazione deve trovarsi alla fine del flusso di fusione.
3) Esaurire le fessure degli inserti a mosaico
Per stampi o cavità combinati, gli spazi combinati possono essere utilizzati per lo sfiato.
4) Scarico del gioco dell'asta di spinta
Utilizzare lo spazio tra l'asta di spinta e la sagoma o il nucleo per scaricare, oppure aumentare deliberatamente lo spazio tra l'asta di spinta e la sagoma.
5) Polvere di scarico pepite d'oro non sinterizzato
La lega in polvere non sinterizzata è un materiale sinterizzato con lega di particelle sferiche, che ha una scarsa resistenza, ma una consistenza sciolta, che consente il passaggio del gas. Posizionare un pezzo di tale lega sulla parte da ventilare può soddisfare i requisiti di ventilazione, ma il diametro del foro di ventilazione sul fondo non deve essere troppo grande per evitare che venga schiacciato e deformato dalla pressione della cavità.
6) Scarico del pozzo di scarico
All'esterno della giunzione della plastica fusa è posta una cavità per consentire lo scarico del gas al suo interno e si può ottenere anche un buon effetto di scarico.
7) Scarico obbligatorio
Installare un'asta di scarico nella parte in cui il gas è chiuso. Questo metodo ha un buon effetto di scarico ma lascerà tracce dell'asta sulla parte in plastica, quindi l'asta di scarico deve essere installata in un punto nascosto della parte in plastica.
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Questioni che richiedono attenzione nella progettazione dello scarico
1. Quando lo scarico è estremamente difficile, viene utilizzata la struttura a mosaico. Se l'angolo morto di alcuni stampi non è facile da aprire la scanalatura di scarico, prima di tutto, lo stampo deve essere opportunamente modificato per la lavorazione a mosaico senza influire sull'aspetto e sulla precisione del prodotto. Questo non solo favorisce l'elaborazione Lo scarico può anche migliorare la difficoltà di elaborazione originale e facilitare la manutenzione.
2. Alla forma chiusa dei prodotti in plastica, devono essere aggiunti ditali per esaurire e prevenire ustioni e segni di fusione.
3. Per stampi di prodotti con forme geometriche complesse, è meglio determinare l'apertura della scanalatura di scarico dopo diverse prove dello stampo.
4. Più sottile è il prodotto, più lontano dal cancello, l'apertura della scanalatura di sfiato è particolarmente importante.
5. Per piccole parti o parti di precisione, occorre prestare attenzione anche all'apertura della scanalatura di scarico, poiché può eliminare vari difetti del prodotto oltre a evitare ustioni superficiali del prodotto e volume di iniezione insufficiente.
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Riassumere
L'apertura appropriata della scanalatura di scarico può ridurre notevolmente la pressione di iniezione, il tempo di iniezione, il tempo di mantenimento e la pressione di serraggio, rendendo lo stampaggio di parti in plastica facile da difficile, migliorando così l'efficienza produttiva, riducendo i costi di produzione e riducendo il consumo energetico della macchina.
I dettagli determinano il successo o il fallimento e i dettagli dello stampo devono essere maneggiati con cura!
