La lavorazione della fresatrice CNC è una necessità fondamentale nell'industria manifatturiera di oggi's. Le parti lavorate a CNC di alta qualità vengono utilizzate per creare prodotti di alta qualità in tutto il mondo. Questi componenti devono essere conformi alle specifiche di progettazione specificate dal cliente e seguire gli standard del settore per funzionare in modo accurato ed efficace.
Le parti che non soddisfano le specifiche e i progetti richiesti possono causare problemi imprevisti, portando a enormi tempi di fermo e costi. Ad esempio, un componente aerospaziale impreciso può causare il malfunzionamento dell'attrezzatura durante il volo, mettendo in pericolo la vita di molte persone. Allo stesso modo, i dischi o le pinze dei freni difettosi possono causare incidenti stradali o il costoso ritiro di migliaia di auto.
I produttori comprendono appieno l'importanza della produzione tempestiva di componenti di alta qualità. In caso contrario, in futuro potrebbero verificarsi perdite di clienti e nuovi ordini.
Quindi, cosa è necessario per produrre parti di alta qualità nella lavorazione CNC?
Per prima cosa, devi avere una chiara valutazione del progetto a cui vuoi partecipare. Poniti queste domande:
Quali sono le diverse dimensioni e i livelli di complessità delle parti?
Quali materiali devono essere lavorati?
Quale livello di precisione è necessario durante la produzione di queste parti?
Di quali strumenti da taglio hai bisogno?
Hai bisogno di attrezzature costose per bloccare i pezzi lavorati?
L'esecuzione di questa revisione consente di scegliere il metodo più efficace ed economico per ottenere il risultato desiderato.
#2 Considera il miglior tipo di macchina
La tua officina dispone delle attrezzature e dei macchinari adeguati per completare questo lavoro? In caso contrario, dovrai considerare il progetto più adatto a te quando valuti i vari tipi di macchine CNC disponibili sul mercato.
Le macchine CNC di alta qualità possono costare di più. Tuttavia, possono raggiungere una precisione estremamente elevata e tolleranze ristrette. La macchina CNC è realizzata con una buona meccanica generale, vite a ricircolo di sfere di alta qualità e binario di guida a rulli lineari o binario di guida a scatola solida. Dopo l'indurimento, la molatura e la raschiatura manuale alla perfezione, può fornire precisione e stabilità a lungo termine.
Assicurati di valutare se il mercato ha bisogno dello stesso tipo di macchina che stai cercando: questo ti ricorderà cosa è pratico e utile per le tue esigenze di lavorazione. Infine, considera i tempi di consegna della marca e del tipo di macchina utensile CNC in modo da non essere costretto ad acquistare una seconda o addirittura una terza opzione.
#3 Usa il controllo CNC per automatizzare
Poiché i sistemi informatici vengono utilizzati per controllare le macchine CNC, molte operazioni di produzione possono essere automatizzate per aumentare la produzione e ridurre i tempi non produttivi. Le parti uguali o miste possono essere lavorate con un livello di precisione più elevato e più stabile. Gli ordini ripetuti possono anche essere impostati in un tempo più breve, mentre gli ordini urgenti possono essere inseriti più facilmente nel tuo piano di produzione.
#4 Usa il software della macchina per ottimizzare
I produttori di macchine CNC affidabili di solito forniscono software appositamente progettato nelle loro macchine per controllare vari parametri e fornire allarmi e rapporti di errore. Questo tipo di software consente al tuo macchinista esperto di valutare il processo di lavorazione, intraprendere azioni proattive o correttive per garantire che la qualità della parte non sia compromessa e ottimizzare l'efficienza della produzione massimizzando le capacità della macchina's.
#5 assicurati di usare i materiali giusti
Il tipo di materiale da lavorare influenzerà il livello di prestazioni e il tempo di ciclo. Fattori come la durata, il carico sui cuscinetti e la struttura complessiva della macchina influiscono tutti sulla precisione ottenibile.
Anche le proprietà del materiale e il comportamento dell'utensile nelle condizioni di lavorazione richieste influenzeranno i fattori della macchina utensile. Questi includono la velocità massima del mandrino e la velocità di avanzamento, la potenza del motore più efficace e la coppia del motore del mandrino.
#6 Usa l'avanzamento e la velocità corretti
Utilizzare l'avanzamento e la velocità corretti durante la lavorazione del pezzo, poiché questi fattori influiranno sulla qualità della superficie del pezzo e sulla durata dell'utensile selezionato.
Se si imposta la velocità troppo lenta, si potrebbe riscontrare una riduzione dell'efficienza e danni all'utensile. Se si imposta la velocità troppo velocemente, si potrebbero riscontrare problemi di precisione e di contorno, nonché un'usura più rapida dell'utensile, il che si tradurrà in costi di produzione più elevati. Considera il"golden middle" perché così facendo si garantisce una buona qualità del pezzo, una maggiore durata dell'utensile e cicli di produzione stabili ed economici.
#7 Scegli l'utensile da taglio e la taglierina giusti
Utilizzare prima gli strumenti di taglio corretti e le impostazioni di taglio consigliate per ottenere la qualità e la precisione della superficie richieste. Successivamente, è possibile mettere a punto i parametri di taglio per ottenere l'output e i costi di produzione desiderati.
Evitare di utilizzare strumenti smussati, strumenti (dimensioni) sbagliati o strumenti che non sono adatti al materiale in lavorazione, poiché ciò potrebbe causare bordi irregolari, segni di taglio, segni in rilievo e persino segni di bruciatura sul prodotto finito.
È inoltre necessario evitare di utilizzare lo stesso utensile per la sgrossatura e la finitura nella produzione di massa, poiché ciò comporterà una diminuzione della qualità della finitura e potrebbe comportare una maggiore usura e costi.
#8 Utilizzare le parti corrette per il bloccaggio
La modalità di bloccaggio del materiale o dei singoli pezzi da lavorare dipende dal numero di operazioni da eseguire e dalla necessità di lavorare su più superfici.
Se devono essere eseguite più operazioni (come fresatura, foratura, maschiatura), è meglio bloccare la parte in un modo che consenta di eseguire varie operazioni in un'unica impostazione.
Questo può essere ottenuto attraverso costosi"intelligenti" ed efficace progettazione dell'attrezzatura, oppure utilizzando un asse aggiuntivo nella macchina (come un 4° asse o una tavola rotante CNC).
Se i tuoi materiali o parti devono essere lavorati su tutti e cinque i lati, devi considerare l'utilizzo di un centro di lavoro multiasse. Queste possono essere configurazioni 3+2 o migliori 4+1 assi. Se si prevede di lavorare stampi o forme e contorni molto complessi, è necessario utilizzare la funzionalità completa a 5 assi.
#9 Garantire un'efficace rimozione dei trucioli
I trucioli generati durante il processo di produzione devono essere rimossi efficacemente dalla macchina, altrimenti ostacoleranno seriamente il processo di lavorazione. Non devono accumularsi nell'area di taglio e devono essere rimossi con un refrigerante o una pressione dell'aria efficaci.
Quando non è possibile rimuovere immediatamente i trucioli dall'area di taglio, possono essere trascinati attorno all'utensile e venire ripetutamente a contatto con l'area di taglio e l'utensile. Ciò comporta una maggiore usura, che può causare danni alla superficie dell'area del materiale e, nel peggiore dei casi, danni all'utensile da taglio a causa dell'aumento del carico. Evitare residui di trucioli sull'intero pezzo e assicurarsi che la qualità della superficie delle parti lavorate non venga compromessa.
Dopo essersi assicurati che ci sia abbastanza refrigerante o aria per soffiare via i trucioli dall'area di taglio in corso, è possibile utilizzare il nastro trasportatore all'interno della macchina per gestire efficacemente i trucioli. Ci sono una varietà di modelli di trasportatori tra cui scegliere:
Il trasportatore incernierato standard è un trasportatore completo per vari materiali.
Per i materiali in acciaio fuso, sono consigliati i trasportatori raschianti.
I trasportatori a rulli vengono utilizzati principalmente per i materiali in alluminio per garantire che le particelle fini vengano filtrate dal sistema di raffreddamento.
#10 Gestisci il tuo ambiente di produzione
Fate attenzione agli effetti delle fonti esterne di detriti e contaminazione, che possono avere un impatto molto negativo durante la lavorazione e possono causare danni costosi alla vostra macchina.
Questi esempi includono:
Polvere di macinazione o peggio di una fonderia vicina
Onde d'urto generate da presse o punzonatrici
Fluttuazioni di potenza causate da reti elettriche instabili
Operazione di saldatura vicino alla macchina CNC
Inoltre, la temperatura instabile e in costante cambiamento nell'officina influirà sulla precisione della macchina e l'aria sporca (umida) e non filtrata fornita alla macchina dal compressore d'aria e dal condotto dell'aria influenzerà il funzionamento e l'efficacia della macchina. sesso.
#11 Assumi operatori CNC qualificati
La competenza e l'esperienza dei macchinisti CNC svolgono un ruolo fondamentale nella produzione di prodotti di qualità. Un esperto macchinista CNC con una buona conoscenza della produzione e capacità meccaniche eseguirà, configurerà la macchina e gestirà le operazioni con attenzione e ridurrà significativamente gli errori.
#12 Ispezione in corso
Esegui controlli di qualità mentre le parti sono ancora in esecuzione per individuare immediatamente eventuali problemi e regolare la tua macchina CNC per ottenere le tolleranze richieste. È possibile utilizzare sonde pezzo ad alta precisione per"misura online"-queste sonde consentono di controllare dimensioni specifiche immediatamente o dopo il completamento dell'operazione e prima che la parte lasci l'attrezzatura o la macchina. Quindi, puoi regolare i dati secondo necessità e lavorare di nuovo.
L'ispezione in linea degli strumenti può anche impedire il riutilizzo degli strumenti usurati: sono pericolosi perché potrebbero rompersi durante la lavorazione. L'ispezione dell'utensile non può solo aiutarti a confermare se il tuo trapano o il tuo maschio è normale: il sistema di monitoraggio dell'utensile in tempo reale avviserà l'operatore quando l'utensile deve essere sostituito. Il sistema di misurazione laser dell'utensile può persino misurare l'usura dell'utensile in base alla lunghezza e al raggio.
#13 Implementare misure di controllo della qualità
Il sistema qualità è parte integrante della produzione. Implementare un efficace sistema di controllo della qualità durante tutto il processo operativo, dall'inizio del progetto al prodotto finale.
Le tue rigorose procedure di lavoro dovrebbero garantire la conformità con le ispezioni sui materiali del prodotto finale, le ispezioni di processo, le dimensioni, le tolleranze e le specifiche. Ciò eviterà prodotti non conformi e soddisferà l'elevata qualità richiesta dai clienti, aumentando così la tua reputazione e i livelli di produttività, riducendo i costi. Idealmente, i produttori dovrebbero anche superare la certificazione ISO.
#14 Manutenzione preventiva regolare
L'adozione di un regolare contratto di manutenzione ti aiuterà a mantenere le tue macchine utensili CNC in buone condizioni. Si consiglia di calibrare frequentemente per evitare che la macchina funzioni oltre le specifiche o generi vibrazioni potenzialmente distruttive.
Questo tipo di ispezione di manutenzione può anche aiutarti a evitare problemi tecnici al momento sbagliato. Pianificare tali ispezioni di manutenzione preventiva almeno una volta all'anno, preferibilmente due volte l'anno.
Assicurati che le costose macchine utensili che ti fanno guadagnare ricevano la cura e l'attenzione che meritano. Don'non cercare di risparmiare qualche dollaro usando olio lubrificante economico. Cercare di prendere scorciatoie e acquistare olio scadente più economico può comportare una garanzia non valida e costosi costi di riparazione nel prossimo futuro.
in conclusione
La produzione di parti di alta qualità dipende solitamente da una complessa combinazione di macchine CNC, software, strumenti e processi e macchinisti qualificati. Gestendo bene questi diversi parametri, sarai in grado di fornire parti lavorate di alta qualità e coerenti con il corretto livello di precisione richiesto dai tuoi clienti.
Per produrre continuamente pezzi lavorati CNC di alta qualità, è necessario investire in macchine CNC di qualità superiore. Ciò consente di soddisfare la domanda continua di maggiore produttività, parti in costante cambiamento, maggiore complessità e la necessità di una qualità costante del prodotto.
