Ispezioni e preparativi pertinenti prima dell'avvio della macchina utensile
(1) Ambiente di produzione
Confermare che la temperatura ambiente minima nell'officina di produzione non può essere inferiore a 10 gradi. Se la temperatura ambiente è troppo bassa o presenta forti sbalzi di temperatura, la precisione del prodotto ne risentirà. Se è presente un dispositivo a temperatura costante del fluido da taglio, la temperatura del liquido del fluido da taglio non può essere inferiore a 18 gradi.
(2) Alimentazione periferica
Verificare se la tensione circostante è conforme allo standard (controllare se la tensione è conforme allo standard, se c'è una perdita di fase, assicurarsi che la fluttuazione della tensione sia inferiore o uguale al 10% e se la sequenza di fase sia corretta). all'avvio, verificare se i terminali del cablaggio sono saldi (incluso il controllo dello stato di connessione dell'interruttore automatico nella scatola di distribuzione dell'officina).
(3) Aria compressa
Controllare la valvola dell'aria della macchina utensile, scaricare le impurità nel circuito della sorgente d'aria prima di aprirlo e controllare la tubazione anteriore e il serbatoio di stoccaggio dell'aria.
(4) Problema di lubrificazione
Controllare se la qualità e il livello del liquido dell'unità di lubrificazione automatica centrale (olio lubrificante o grasso), dell'olio lubrificante del mandrino, dell'olio lubrificante con nebbia d'olio da taglio dell'utensile (se presente) sono normali e sostituire o aggiungere se necessario.
(5) Olio idraulico
Controllare se la qualità e il livello del liquido sono normali e, se necessario, sostituire o aggiungere.
(6) Refrigerante del mandrino
Controllare se la qualità e il livello del liquido sono normali e testare la concentrazione e il pH.
(7) Fluido da taglio o olio da taglio
Controllare se la qualità e il livello del liquido sono normali, se sono deteriorati o maleodoranti, ecc.
(8) Area delle parti mobili e di trasmissione
Controllare la pulizia di ciascuna trasmissione dell'albero e dell'area delle parti mobili, controllare la presenza di ruggine o corpi estranei e pulire o riparare se necessario.
(9) Strumenti
Controllare lo stato del portautensile necessario per la macchina utensile, se è arrugginito, se la coppia di fissaggio dell'asta di raffreddamento interna è normale, lo stato dell'utensile, ecc., regolarlo o sostituirlo se necessario.
2. Dopo l'accensione della macchina utensile
(1) Accendere l'interruttore principale della macchina utensile
Durante il processo di avvio, se si riscontra che la tensione della batteria è insufficiente, non spegnere l'alimentazione principale e sostituire la batteria in tempo.
(2) Accendere l'elettricità forte
Se il controller non visualizza alcun allarme anomalo, rilasciare prima tutti i pulsanti di arresto di emergenza, premere il pulsante di avvio e verificare nuovamente se sono presenti informazioni di allarme rilevanti nel sistema CNC.
(3) Lubrificazione dell'albero e ispezione del carico sull'albero
Dopo l'avvio normale, passare alla modalità MDI ed eseguire il codice M160 per eseguire diverse operazioni di lubrificazione centralizzata sulla macchina utensile, quindi eseguire il ritorno manuale al punto di riferimento. Allo stesso tempo, controllare se il carico di ciascun asse è normale nell'interfaccia diagnostica.
(4) Preriscaldamento del mandrino
Prima di eseguire il programma di preriscaldamento automatico, modificare manualmente il programma per far ruotare il mandrino a bassa velocità per più di 30 minuti, quindi eseguire il programma di preriscaldamento del mandrino della macchina utensile.
(5) Ispezione del magazzino utensili e della tavola rotante
Prima del test, è necessario assicurarsi che le azioni e i segnali di ogni fase di cambio utensile e cambio piattaforma siano normali e che non vi siano interferenze o collisioni.
(6) Operazione di riscaldamento della macchina utensile
Eseguire il programma del ciclo a vuoto della macchina utensile. Controllare se tutte le funzioni sono normali.
