Uso ingegnoso delle funzioni trigonometriche per ottenere la microintensità
Nella lavorazione di tornitura vengono spesso lavorati pezzi i cui cerchi interni ed esterni hanno un livello di precisione superiore al secondo livello. A causa di vari motivi, come il calore da taglio, l'attrito tra il pezzo e l'utensile che causa l'usura dell'utensile e la ripetuta precisione di posizionamento del portautensile quadrato, la qualità è difficile da garantire. Per risolvere la precisa profondità della micro-entrata, durante la lavorazione di tornitura, utilizziamo la relazione tra i lati opposti e l'ipotenusa del triangolo come necessario per spostare il piccolo portautensile longitudinale ad un angolo, in modo che la profondità trasversale-in- il valore di profondità dell'utensile di tornitura a micromovimento può essere raggiunto con precisione. Lo scopo è risparmiare tempo e manodopera, garantire la qualità del prodotto e migliorare l'efficienza del lavoro.
Il valore di scala del portautensile generale del tornio C620 è 0,05 mm per divisione. Se vuoi ottenere il valore della profondità laterale di 0,005 mm, controlla la tabella delle funzioni trigonometriche seno:
peccato ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Pertanto, finché il portautensile viene spostato a 5º44′, ogni volta che il portautensile viene spostato di un fotogramma longitudinalmente, l'utensile di tornitura può essere spostato a una profondità minima di 0.005 mm nella direzione trasversale.
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Tre esempi di applicazione della tecnologia di tornitura rovescio
La pratica di produzione a lungo termine ha dimostrato che in specifici processi di tornitura, l'uso della tecnologia di taglio inverso può ottenere buoni risultati. Gli esempi attuali sono i seguenti:
(1) Il materiale della filettatura a taglio inverso è costituito da parti in acciaio inossidabile martensitico
Quando si lavorano pezzi con filettatura interna ed esterna con passi di 1,25 e 1,75 mm, poiché il passo della vite del tornio viene rimosso dal passo del pezzo, il valore risultante è un valore inesauribile. Se si utilizza il metodo di sollevamento della maniglia del dado di accoppiamento e di ritrazione dell'utensile per elaborare le filettature, si verificherà spesso una deformazione casuale. I torni ordinari generalmente non dispongono di un dispositivo per dischi deformabili e un set di dischi deformabili autocostruito richiede molto tempo. Pertanto, quando si elabora questo tipo di passo del filo, il tempo del filo, spesso. Il metodo utilizzato è la svolta a bassa velocità. Poiché è troppo tardi per ritirare l'utensile con la presa ad alta velocità, l'efficienza produttiva è bassa. È facile che l'utensile venga rosicchiato durante la tornitura e la ruvidità della superficie è scarsa, soprattutto durante la lavorazione di materiali in acciaio inossidabile martensitico come 1Crl3 e 2 Crl3. Quando si taglia a bassa velocità, il fenomeno del morso dell'utensile è più evidente. Il metodo di taglio "tre inversioni" di caricamento inverso dell'utensile, taglio inverso e direzioni di taglio opposte creato nella pratica di lavorazione può ottenere buoni effetti di taglio completi, poiché questo metodo può tagliare filettature ad alta velocità e la direzione di movimento dell'utensile è L'utensile esce dal pezzo da sinistra a destra, quindi non c'è problema che l'utensile non possa uscire durante il taglio dei fili ad alta velocità. Il metodo specifico è il seguente:
Quando si girano filettature esterne, rettificare un utensile di tornitura per filettature interne simile (Figura 1);
Quando si girano filettature interne, affilare un utensile per tornitura di filettature interne inverse (Figura 2).
Prima della lavorazione, serrare leggermente il perno del disco di frizione controrotante per garantire la velocità di rotazione all'avvio della controrotazione.
Allineare il tagliafilo, chiudere il dado di apertura e chiusura, avviare la rotazione in avanti a bassa velocità, camminare fino alla fessura vuota, quindi inserire lo strumento di tornitura del filo alla profondità di taglio appropriata, quindi invertire la rotazione. In questo momento, l'utensile di tornitura ruota da sinistra a destra ad alta velocità. Spostare l'utensile verso destra e, dopo diversi tagli in questo modo, è possibile lavorare un filo con buona ruvidità superficiale e alta precisione.
(2) Zigrinatura inversa
Durante il tradizionale processo di godronatura in avanti, la limatura di ferro e i detriti possono facilmente penetrare nello spazio tra il pezzo e la fresa per godronatura, causando una sollecitazione eccessiva del pezzo, con conseguenti fasci casuali di motivi, motivi schiacciati o immagini fantasma.
Se viene adottato il nuovo metodo operativo di rotazione orizzontale del mandrino del tornio e zigrinatura inversa, gli svantaggi causati nell'operazione di tornitura parallela possono essere efficacemente prevenuti e si può ottenere un buon effetto complessivo.
(3) Tornitura inversa delle filettature coniche interne ed esterne dei tubi
Quando si tornino filettature di tubi coniche interne ed esterne che richiedono bassa precisione e piccoli lotti, è possibile utilizzare direttamente il nuovo metodo operativo di taglio inverso e installazione dell'utensile inverso senza utilizzare il dispositivo modello e continuare a tagliare durante il taglio. Il motivo per cui il coltello a scorrimento laterale manuale (quando si gira la filettatura del tubo conico esterno è da sinistra a destra e il coltello a schiaffo laterale è facile controllare la profondità del coltello per affettare dal diametro grande al diametro piccolo) è che c'è pre-pressione quando si affetta il coltello.
L'ambito di applicazione di questa nuova tecnologia di operazione inversa nella tecnologia di tornitura sta diventando sempre più ampio e può essere applicata in modo flessibile in base a varie situazioni specifiche.
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Nuovi metodi operativi e innovazione degli utensili per la realizzazione di piccoli fori
Nella lavorazione di tornitura, quando si eseguono fori inferiori a 0,6 mm, a causa del diametro ridotto della punta e della scarsa rigidità, non è possibile aumentare la velocità di taglio. Il materiale del pezzo è una lega resistente al calore e acciaio inossidabile, che ha un'elevata resistenza al taglio. Pertanto, durante la perforazione, se nel metodo di alimentazione a trasmissione meccanica, la punta del trapano si rompe facilmente. Ecco uno strumento semplice ed efficace e un metodo di alimentazione manuale.
Innanzitutto, il mandrino del trapano originale viene modificato in un tipo flottante a codolo cilindrico. Durante il lavoro, basta bloccare la punta piccola sul mandrino flottante per forare senza intoppi. Poiché la parte posteriore della punta è dotata di impugnatura diritta e attacco scorrevole, può muoversi liberamente nell'estrattore. Quando si esegue un piccolo foro, tenere delicatamente il mandrino del trapano con la mano per ottenere la microalimentazione manuale e praticare rapidamente il piccolo foro. Mantieni la qualità e la quantità e prolunga la durata delle piccole punte da trapano. Il mandrino portapunta multiuso modificato può essere utilizzato anche per la maschiatura di filetti interni di piccolo diametro, alesatura, ecc. (Se si pratica un foro più grande, è possibile inserire un perno di limitazione tra il manicotto dell'estrattore e l'impugnatura diritta). Vedere Figura 3 .
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Antiurto per la lavorazione di fori profondi
Nella lavorazione di fori profondi, a causa del diametro ridotto del foro e del gambo sottile dell'utensile di alesatura, si verificheranno inevitabilmente delle vibrazioni durante la tornitura di parti con fori profondi con un diametro del foro di Φ30~50 mm e una profondità di circa 1000 mm. Per evitare che il gambo dell'utensile vibri, il metodo più semplice ed efficace è quello di fissare due supporti (fatti di materiali come stoffa e bachelite) al corpo dell'asta e le loro dimensioni sono esattamente uguali al diametro del foro. Durante il processo di taglio, poiché il blocco di bachelite ricoperto di tessuto funge da supporto di posizionamento, è meno probabile che la barra degli strumenti vibri e sia possibile lavorare parti con fori profondi di alta qualità.
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Prevenzione della rottura per piccole punte da centro
Nella lavorazione di tornitura, quando si esegue un foro centrale inferiore a Φ1,5 mm, la punta centrale è molto facile da rompere. Un modo semplice ed efficace per prevenire la rottura è quello di non bloccare la contropunta durante la foratura del foro centrale, in modo che il peso morto della contropunta e del basamento della macchina utensile. La forza di attrito generata tra loro venga utilizzata per praticare il foro centrale. Quando la resistenza al taglio è eccessiva, la contropunta si ritirerà da sola, proteggendo così la punta centrale.
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Protezione antiurto per la tornitura di pezzi a pareti sottili
Durante il processo di tornitura di pezzi a pareti sottili, spesso si verificano vibrazioni a causa della scarsa rigidità del pezzo; soprattutto durante la tornitura di acciaio inossidabile e leghe resistenti al calore, le vibrazioni sono più evidenti, la rugosità superficiale del pezzo è estremamente scarsa e la durata dell'utensile si riduce. Ecco alcuni dei metodi anti-shock più semplici in produzione.
(1) Quando si ruota il cerchio esterno di un pezzo in lavorazione con tubo sottile cavo in acciaio inossidabile, il foro può essere riempito con segatura e tappato saldamente. Su entrambe le estremità del pezzo, posizionare contemporaneamente i tappi di bachelite rivestiti in tessuto, quindi sostituire gli artigli di supporto sul portautensile con Utilizzare il melone di supporto ricoperto di materiale di bachelite e correggere l'arco richiesto prima di ruotare l'asta sottile cava in acciaio inossidabile . Questo semplice metodo può prevenire efficacemente la vibrazione e la deformazione dell'asta cava e sottile durante il processo di taglio.
(2) Quando si ruota il foro interno di un pezzo a parete sottile in lega resistente al calore (ad alto contenuto di nichel-cromo), a causa della scarsa rigidità del pezzo e della sottile barra degli strumenti, si verifica una forte risonanza durante il processo di taglio, che può facilmente danneggiare l'utensile e produrre prodotti di scarto. Se il cerchio esterno del pezzo viene avvolto con strisce di gomma, spugne e altri materiali ammortizzanti, l'effetto antiurto può essere ottenuto in modo efficace.
(3) Quando si ruota la circonferenza esterna di un pezzo con manicotto a parete sottile in lega resistente al calore, a causa di fattori complessivi come l'elevata resistenza al taglio della lega resistente al calore, vibrazioni e deformazione vengono facilmente generate durante il taglio. Se si inserisce gomma o cotone nel foro del pezzo, ecc., quindi utilizzare il metodo di bloccaggio con entrambe le estremità per prevenire efficacemente le vibrazioni e la deformazione del pezzo durante il taglio e può lavorare pezzi con manicotti a parete sottile di alta qualità.
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Ulteriori strumenti anti-shock
A causa della scarsa rigidità dei pezzi con albero sottile, durante il taglio multi-scanalatura si generano facilmente vibrazioni, con conseguente scarsa ruvidità superficiale del pezzo e danni all'utensile. Un set personalizzato di strumenti antivibranti aggiuntivi può risolvere efficacemente il problema delle vibrazioni delle parti sottili durante la scanalatura (vedere Figura 10).
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Prima di lavorare, installare l'utensile antiurto aggiuntivo fatto in casa in una posizione adatta sul portautensile quadrato. Quindi installare l'utensile di tornitura scanalato richiesto sul portautensili quadrato, regolare la distanza e la quantità di compressione della molla e iniziare l'operazione. Quando l'utensile di tornitura taglia il pezzo, un ulteriore utensile anti-shock viene premuto contemporaneamente contro la superficie del pezzo per fornire un buon anti-shock. effetto.
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Finitura di levigatura di materiali difficili da lavorare
Quando finiamo di tornire leghe ad alta temperatura, acciaio bonificato e altri materiali difficili da lavorare, la rugosità superficiale del pezzo deve essere Ra0,20~0,05μm e la dimensione anche la precisione è elevata. Le operazioni di finitura finale vengono solitamente eseguite su una rettificatrice.
Realizza tu stesso un set di semplici strumenti di levigatura e mole levigatrici e sostituisci il processo di rettifica fine con la levigatura al tornio per ottenere risultati economici migliori.
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Mandrino di carico e scarico rapido
Nella lavorazione di tornitura, incontriamo spesso vari tipi di kit di cuscinetti con cerchi esterni finemente torniti e angoli di conicità della guida invertiti. A causa delle grandi dimensioni dei lotti, devono essere caricati e scaricati durante la lavorazione. Il tempo ausiliario per il cambio utensile è più lungo del tempo di taglio, il che influisce sull'efficienza produttiva. Basso. Il mandrino di carico e scarico rapido e l'utensile di tornitura multilama a lama singola (carburo di tungsteno) introdotti di seguito possono risparmiare tempo ausiliario e garantire la qualità del prodotto durante la lavorazione di varie parti del manicotto del cuscinetto. Il metodo di produzione è il seguente.
Il principio per realizzare un semplice mandrino con conicità piccola è utilizzare una leggera conicità di 0,02 mm nella parte posteriore del mandrino. Dopo aver installato il cuscinetto, le parti vengono serrate sul mandrino per attrito, quindi viene utilizzato uno strumento di tornitura multi-tagliente a lama singola per girare la superficie. Dopo l'arrotondamento, invertire l'angolo del cono a 15 gradi, quindi fermarsi e utilizzare una chiave per espellere le parti in modo rapido ed efficiente, vedere Figura 14.
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Tornitura di particolari in acciaio temprato
(1) Uno degli esempi chiave di tornitura di parti in acciaio bonificato
①Ricostruzione e rigenerazione di brocce temprate in acciaio rapido W18Cr4V (riparazione dopo frattura)
② Calibro a tampone filettato non standard fatto in casa (hardware temprato)
③ Tornitura di hardware temprato e parti verniciate a spruzzo
④ Tornitura di calibri a tampone lisci temprati
⑤ Maschio per calandratura modificato con utensile da taglio in acciaio ad alta velocità
Per l'hardware temprato e le varie parti di materiali difficili da lavorare incontrate nella produzione di cui sopra, la selezione di materiali per utensili e quantità di taglio adeguati, angoli geometrici dell'utensile e metodi operativi possono ottenere buoni effetti economici completi. Ad esempio, se una broccia a bocca quadrata viene rigenerata dopo che è stata rotta, se viene messa nuovamente in produzione per fabbricare una broccia a bocca quadrata, non solo il ciclo produttivo sarà lungo, ma anche il costo sarà elevato. Usiamo il carburo YM052 e altre lame per affilare la punta della lama sulla radice fratturata della broccia originale in un angolo anteriore negativo r. =-6 gradi ~-8 gradi, il tagliente può essere girato dopo essere stato accuratamente macinato con una pietra per affilare. La velocità di taglio è V=10~15 m/min. Dopo aver ruotato il cerchio esterno, viene tagliata una scanalatura vuota e infine la filettatura viene tornita (divisa in tornitura sgrossata e fine), dopo la tornitura sgrossata, l'utensile deve essere riaffilato e rettificato prima di finire la filettatura esterna, quindi preparare un tratto di filettatura interna per collegare il tirante, quindi tagliarlo dopo il collegamento. Una spilla quadrata rotta e rottamata è stata riparata mediante tornitura e resa come nuova.
(2) Selezione dei materiali degli utensili utilizzati per la tornitura di hardware temprato
①La velocità di taglio generale dei nuovi gradi di inserti in metallo duro come YM052, YM053 e YT05 è inferiore a 18 m/min e la rugosità superficiale del pezzo può raggiungere Ra1,6~0,80μm.
② Lo strumento FD per nitruro di boro cubico può lavorare varie parti in acciaio bonificato e rivestite a spruzzo, la velocità di taglio può raggiungere 100 m/min e la rugosità superficiale può raggiungere Ra 0,80~0,20μm. Anche l'utensile composito in nitruro di boro cubico DCS-F prodotto dalla Capital Machinery Factory e dalla Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory ha queste prestazioni. L'effetto della lavorazione è peggiore di quello del carburo cementato (ma la resistenza non è buona come quella del carburo cementato, la profondità di penetrazione è inferiore e il prezzo è più costoso del carburo cementato e la testa di taglio si danneggia facilmente se utilizzata impropriamente).
⑨Gli utensili da taglio per ceramica hanno una velocità di taglio di 40-60 m/min e una resistenza scarsa.
I vari utensili sopra menzionati hanno le proprie caratteristiche nella tornitura di parti temprate e devono essere selezionati in base a condizioni specifiche come la tornitura di materiali diversi e durezze diverse.
(3) Selezione dei tipi di parti in acciaio bonificato di diversi materiali e prestazioni dell'utensile
Le parti in acciaio bonificato di materiali diversi hanno requisiti completamente diversi per le prestazioni dell'utensile con la stessa durezza, che possono essere suddivisi nelle seguenti tre categorie;
① Acciaio altamente legato: si riferisce all'acciaio per utensili e all'acciaio per stampi (principalmente vari acciai rapidi) con un contenuto totale di elementi leganti superiore al 10%.
②Acciaio legato: si riferisce all'acciaio per utensili e all'acciaio per stampi con un contenuto di elementi di lega dal 2 al 9%, come 9SiCr, CrWMn e acciaio strutturale legato ad alta resistenza.
③Acciaio al carbonio: inclusi vari acciai per utensili al carbonio e acciai carburati come T8, T10, acciaio n. 15 o acciaio carburato n. 20, ecc.
Per l'acciaio al carbonio, la microstruttura durante la lavorazione dopo la tempra è martensite rinvenuta e una piccola quantità di carburi. La durezza è HV800~1000, che è più dura di WC e TiC nel carburo cementato e A12D3 negli utensili in ceramica. Molto inferiore, inoltre, la sua durezza a caldo è inferiore a quella della martensite senza elementi di lega, generalmente non superiore a 200 gradi.
All'aumentare del contenuto di elementi di lega nell'acciaio, aumenta anche il contenuto di carburi dell'acciaio dopo la tempra e il rinvenimento e i tipi di carburi diventano piuttosto complessi. Prendendo come esempio l'acciaio rapido, il contenuto di carburo nella microstruttura dopo la tempra e il rinvenimento può raggiungere il 10-15% (rapporto in volume) e contiene MC, M2C, M6, M3, 2C e altri tipi di carburi, tra cui VC Elevata durezza (HV2800), molto superiore alla durezza della fase di punta dura nei materiali generali per utensili. Inoltre, a causa della presenza di un gran numero di elementi leganti, la durezza a caldo della martensite contenente una varietà di elementi leganti può essere aumentata fino a circa 600 gradi, quindi la lavorabilità dell'acciaio bonificato con la stessa macrodurezza non è la stessa, e la differenza è molto grande. Prima di tornire la parte in acciaio bonificato, analizzare innanzitutto a quale categoria appartiene, padroneggiarne le caratteristiche e selezionare i materiali dell'utensile, le quantità di taglio e la geometria dell'utensile appropriati. La tornitura di parti in acciaio temprato può essere completata con successo con qualsiasi angolazione.
