Il cambio utensile automatico (ATC) del Centro di lavoro in Cnc 1370 ha due tipi comuni di metodi di cambio utensile:
Uno è che gli utensili vengono scambiati direttamente dal magazzino utensili dal mandrino, che è adatto per piccoli centri di lavoro. Il magazzino utensili è piccolo, ci sono meno utensili e l'azione di cambio utensile è semplice. È facile trovare ed eliminare i difetti come la caduta dell'utensile.
La seconda è affidarsi al manipolatore per completare lo scambio dell'utensile sul mandrino e sul magazzino utensili, che è più complicato per struttura e azione.
Dopo molti anni di utilizzo, è inevitabile che il centro di lavoro non funzioni correttamente. Sapere dove si trova il problema e come risolverlo è la chiave.
Durante l'utilizzo del centro di lavoro, se l'utensile non può essere allentato, si verificano solitamente le seguenti situazioni:
causa del problema:
Elettrovalvola coltello rotta
Il cilindro di allentamento del mandrino è danneggiato
La molla del mandrino è danneggiata
L'artiglio del mandrino è danneggiato
Alimentazione d'aria insufficiente
Scarso contatto del pulsante di rilascio del coltello
Linea spezzata
Mancanza di olio nella coppa dell'olio del cilindro del coltello
La maniglia dello strumento del cliente Latino non soddisfa le specifiche richieste
Risoluzione dei problemi:
Controllare l'azione dell'elettrovalvola, l'azione del cilindro di allentamento, il danneggiamento della foglia della molla, se l'artiglio di trazione dell'albero principale è intatto, controllare il danno del pulsante, se la linea è rotta e sostituirla immediatamente se è danneggiato.
Errori comuni e manutenzione del cambio utensile automatico
Metodo di risoluzione dei problemi per utensili disordinati nel magazzino utensili
causa del problema:
1) I parametri PMC vengono persi o il valore della memoria di sistema non corrisponde a quello effettivo
2) Smontaggio e riparazione del cambio utensile
3) Malfunzionamento da parte dell'operatore
Metodo di trattamento specifico:
1) Riportare manualmente il magazzino utensili nella sua posizione originale
2) Attraverso la schermata dei parametri del PMC di sistema, il contatore del magazzino utensili viene inizializzato a 23.
3) Nella modalità MDI del sistema, rinviare l'utensile attuale al magazzino utensili. Necessità di installare software Necessità di software per aggiungere un gruppo
Gestione dell'utensile bloccato durante il cambio utensile
Per dirla semplicemente, ci sono due situazioni all'inizio del magazzino utensili, una è che l'utensile non è stato rimosso, l'altra è che l'utensile è stato rimosso e la prima è relativamente ben risolta. Introduciamo principalmente la soluzione per il secondo.
Taglierina durante la lavorazione
1) Allentare il dispositivo di freno sul motore e utilizzare la chiave regolabile per ruotare l'esagono esterno sul motore. Generalmente il senso di rotazione è lo stesso del braccio dell'utensile. In breve, il braccio utensile del cambio utensile automatico è separato dal centro di lavoro verticale ad alta velocità. Mandrino.
2) Quando il braccio dell'utensile è separato dal mandrino, se è presente un utensile sul mandrino, si può udire il suono di perdita d'aria, ovvero lo stato del mandrino quando l'utensile è allentato. Il verificarsi della situazione di caduta.
3) Continuare a ruotare il braccio dell'utensile finché il braccio dell'utensile non ha completato un'azione di cambio utensile completa. Anche il braccio del coltello ha una posizione di origine. Nel pannello del magazzino utensili, ci sono 3 luci rosse all'interno. Generalmente, quello al centro è l'indicatore luminoso che il braccio del coltello è nella posizione di origine.
4) Dopo aver risolto l'errore iniziale, riportare il dispositivo di freno del motore del braccio dell'utensile nella posizione originale, quindi eseguire l'azione di cambio utensile secondario nello stato MDI del centro di lavoro verticale ad alta velocità per vedere se è normale. Se è normale, ricordati di elaborare Tutti i coltelli da utilizzare vengono nuovamente controllati e la lavorazione viene eseguita in condizioni di sicurezza.
L'esatta posizione di arresto del mandrino'è un metodo di gestione non corretto: prima eliminare l'errore che il segnale di una rotazione del mandrino è instabile, quindi regolare l'angolo di arresto esatto del mandrino' in modo che la chiavetta del mandrino portautensile sia allineata con la scanalatura chiavetta del manipolatore (regolata dal programma macro cambio utensile) )
Arresto durante il cambio utensile e rilascio dell'elaborazione dell'allarme di guasto per cambio utensile straordinario
1) In base al diagramma temporale dell'azione di cambio utensile, scoprire che il primo passaggio viene eseguito quando il cambio utensile è difettoso
2) Con l'aiuto del cambio di segnale del diagramma ladder del sistema, scoprire se l'azione precedente non è terminata o l'azione successiva non è iniziata quando si è verificato l'errore
3) Giudicare se si tratta di un guasto meccanico o elettrico
4) Dopo la risoluzione dei problemi, il motore del manipolatore manuale del disco fa tornare il manipolatore nella posizione originale
Suono anomalo durante il funzionamento a tre assi
causa del problema:
1) Il cuscinetto è difettoso 2) La barra di distribuzione della vite e il binario di guida sono sbilanciati 3) La piastra di usura è molto usurata e il binario di guida è gravemente graffiato 4) Il guadagno del servomotore non corrisponde
Risoluzione dei problemi:
1) Sostituire il cuscinetto 2) Correggere la barra di collegamento a vite 3) Rimontare il foglio resistente all'usura e ritrattare se la rotaia di guida è graffiata troppo gravemente. 4) Regolare i parametri di guadagno del servo in modo che corrispondano alla macchina.
Guasto extracorsa del centro di lavoro
I problemi di precisione dei centri di lavoro CNC sono un problema quotidiano che affligge le nostre operazioni di lavorazione e le cause degli errori di precisione sono spesso difficili da risolvere. Infine, elenca alcuni casi di problemi comuni e le ragioni di tali problemi, in modo che tutti possano prescrivere la medicina giusta:
La dimensione del pezzo è precisa, ma la finitura superficiale è scadente
Motivi: la punta dell'utensile è danneggiata e non affilata; la macchina utensile risuona e il posizionamento non è stabile; la macchina utensile ha il fenomeno del crawling; la tecnologia di elaborazione non è buona.
Il fenomeno della conicità e della testina sul pezzo
Motivo: il livello della macchina non è regolato correttamente, uno alto e uno basso, con conseguente posizionamento irregolare; quando si gira l'asse lungo, il materiale di contribuzione è più duro e l'utensile mangia più in profondità, causando il cedimento dell'utensile; la redancia della contropunta non è concentrica con il mandrino.
La luce della fase di azionamento è normale e la dimensione del pezzo lavorato è talvolta grande e talvolta piccola
Motivo: il funzionamento ad alta velocità a lungo termine del carrello della macchina utensile provoca l'usura della vite e del cuscinetto e la precisione di posizionamento ripetuta del portautensile produce deviazioni durante l'uso a lungo termine. Il carrello può tornare ogni volta con precisione al punto di partenza della lavorazione, ma le dimensioni del pezzo cambiano ancora. Questo fenomeno è generalmente causato dall'albero principale. La rotazione ad alta velocità dell'albero principale provoca una grave usura del cuscinetto, con conseguenti variazioni delle dimensioni di lavorazione.
