Nella fabbrica di stampi, il centro di lavoro CNC viene utilizzato principalmente per la lavorazione di parti chiave dello stampo come anime, inserti e maschi di rame. La qualità dell'anima e degli inserti dello stampo determina direttamente la qualità della parte stampata dello stampo. La qualità della lavorazione del rame limita direttamente l'influenza della lavorazione EDM. Per la garanzia della qualità della lavorazione CNC, la chiave sta nella preparazione prima della lavorazione. Per questa posizione, oltre alla ricca esperienza di lavorazione e conoscenza degli stampi, dobbiamo anche prestare attenzione a una buona comunicazione sul lavoro, soprattutto con il team di produzione e colleghi. .
Processo di lavorazione CNC:
1) Leggere l'elenco dei disegni e delle procedure
2) Trasferire il programma corrispondente alla macchina utensile
3) Controllare l'intestazione del programma, i parametri di taglio, ecc.
4) Determinazione delle dimensioni di lavorazione e della tolleranza del processo sul pezzo in lavorazione
5) Ragionevole serraggio del pezzo
6) Allineamento accurato del pezzo
7) Determinazione precisa delle coordinate del pezzo
8) Selezione di utensili da taglio e parametri di taglio ragionevoli
9) Ragionevole serraggio degli strumenti
10) Metodo di taglio di prova sicuro
11) Osservazione del trattamento
12) Regolazione dei parametri di taglio
13) Problemi nel processo di elaborazione e feedback tempestivo da parte del personale corrispondente
14) Controllo della qualità del pezzo dopo la lavorazione
Precauzioni prima della lavorazione
1) Per il nuovo stampo, il disegno di lavorazione deve soddisfare i requisiti ei dati devono essere chiari; il disegno di lavorazione del nuovo stampo deve avere la firma del supervisore, e le colonne del disegno di lavorazione devono essere state compilate.
2) Il pezzo in lavorazione ha il marchio qualificato del reparto qualità.
3) Dopo aver ricevuto il foglio di programma, controllare se la posizione di riferimento del pezzo è coerente con la posizione di riferimento del disegno.
4) Esaminare chiaramente ogni requisito sul foglio della procedura e confermare se la procedura è coerente con i requisiti del disegno. In caso di problemi, è necessario collaborare con il programmatore e il team di produzione per risolvere il problema.
5) A seconda del materiale e delle dimensioni del pezzo, giudicare la razionalità della scelta degli utensili da parte del programmatore&per la sgrossatura o la levigatura. Se l'applicazione dell'utensile risulta irragionevole, il programmatore deve essere avvisato immediatamente per apportare le modifiche corrispondenti al fine di migliorare l'efficienza della lavorazione e l'accuratezza della lavorazione del pezzo.
Precauzioni per il serraggio del pezzo
1) Quando si blocca il pezzo, prestare attenzione alla posizione del codice e alla corretta lunghezza di estensione del dado e del bullone sullo spingidisco. Inoltre, la vite non deve essere superiore o inferiore quando l'angolo è bloccato.
2) Il Tong Gong viene generalmente utilizzato per la lavorazione di piastre di bloccaggio. Prima di utilizzare la macchina, controllare il numero di apertura sulla scheda del programma per assicurarsi che corrisponda. Allo stesso tempo, controllare se la vite della piastra di ricezione è serrata.
3) In caso di ricezione di più materiali in rame su una scheda, controllare se la direzione è corretta e se ciascun materiale in rame interferisce durante la lavorazione.
4) Per bloccare il pezzo in base alla forma della figura del foglio di programma e ai dati della dimensione del pezzo, è necessario prestare attenzione: il metodo di scrittura dei dati della dimensione del pezzo è XxYxZ. Allo stesso tempo, se è presente un disegno della parte, è necessario controllare la grafica della lista del programma e del disegno della parte. Indipendentemente dal fatto che corrisponda, fai attenzione a quale direzione uscire e al pendolo degli assi X e Y.
5) Quando si blocca il pezzo in lavorazione, è necessario controllare se le dimensioni del pezzo in lavorazione soddisfano i requisiti dimensionali del foglio di programma. Se è presente un disegno della parte, controllare se la dimensione del foglio di programma è uguale alla dimensione del disegno della parte.
6) Pulire il banco da lavoro e il fondo del pezzo prima di caricare il pezzo. Utilizzare la pietra ad olio per rimuovere le sbavature e le posizioni danneggiate sulla tavola della macchina e sulla superficie del pezzo.
7) Durante la codifica della codifica, assicurarsi che la codifica non venga danneggiata dal coltello e, se necessario, comunicare con il programmatore. Allo stesso tempo, se la parte inferiore del pad è quadrata, il codice deve essere allineato con la posizione del quadrato per ottenere lo scopo del bilanciamento delle forze.
8) Quando si utilizza una morsa per il serraggio, è necessario conoscere la profondità di taglio dell'utensile per evitare che la posizione di serraggio sia troppo lunga o troppo corta.
9) La vite deve essere inserita nel blocco a T e non solo una parte della filettatura. Se è necessario collegare la vite, le viti superiore e inferiore devono utilizzare metà della filettatura del giunto. La filettatura del dado sulla piastra di pressione deve essere utilizzata completamente e non sono consentite solo poche filettature. Filo.
10) Quando si imposta il numero di profondità Z, è necessario vedere la posizione del numero di tocco singolo del programma ei dati del punto più alto di Z. Dopo aver inserito i dati nella macchina utensile, è necessario controllarli di nuovo.
Precauzioni per il bloccaggio degli strumenti
1) L'utensile deve essere bloccato saldamente e non troppo corto nell'impugnatura.
2) Verificare ogni volta che l'utensile soddisfi i requisiti prima di sollevarlo. La lunghezza dell'utensile deve essere determinata in base alla profondità di lavorazione indicata nella scheda del programma. Generalmente, dovrebbe essere leggermente più lungo del valore della profondità di lavorazione di 2 mm e se il portautensile entra in collisione.
3) Quando la profondità di lavorazione è molto profonda, è possibile comunicare con il programmatore e utilizzare il metodo di due tagliacavi a seconda dei casi, ovvero ottenere prima da metà a 2/3 della lunghezza, quindi ottenere una lunghezza maggiore quando il l'elaborazione raggiunge una posizione più profonda. Ciò può migliorare l'efficienza dell'elaborazione.
4) Quando si utilizza un beccuccio per cavo esteso, è necessario conoscere in particolare la profondità del coltello e la lunghezza del coltello richiesto.
5) Prima di installare la testa di taglio sulla macchina, pulire la posizione di corrispondenza della conicità con un panno per la pulizia e pulire anche la posizione corrispondente del manicotto della macchina utensile per evitare la limatura di ferro sulla superficie di accoppiamento che influisce sulla precisione e danneggiare la macchina utensile.
6) In genere, il metodo di impostazione della punta dell'utensile viene utilizzato per la lunghezza dell'utensile (in casi speciali, l'impostazione dell'utensile viene utilizzata nell'impostazione dell'utensile) e le istruzioni del programma devono essere controllate attentamente durante l'impostazione dell'utensile.
7) Quando si interrompe il programma o si deve ricalibrare l'utensile fare attenzione se la profondità può essere collegata al frontale. In generale, è possibile prima aumentare la linea di 0,1 mm, quindi regolarla in base alla situazione.
8) Per la testa di taglio rotante retrattile, se si utilizza fluido da taglio idrosolubile, dovrebbe essere immerso in olio lubrificante per diverse ore ogni mezzo mese per la manutenzione, in modo che le parti interne della testa di taglio possano essere lubrificate e non usurate.
Precauzioni per la correzione e l'allineamento del pezzo
1) Quando il pezzo in lavorazione trascina la tavola, è necessario prestare attenzione alla verticalità, trascinare un lato a livello, quindi trascinare il lato verticale.
2) Quando il pezzo viene segnato, deve essere valutato due volte per la verifica.
3) Dopo aver segnato e colpito il numero, è necessario controllare la posizione centrale in base alle dimensioni del contorno e alle dimensioni sul disegno della parte fornito nella scheda del programma.
4) Tutti i pezzi in lavorazione devono essere centrati con il metodo di centraggio e la posizione zero deve essere centrata con il metodo di centraggio sul lato del pezzo in lavorazione e quindi spostata di lato. È necessario assicurarsi che i margini su entrambi i lati siano gli stessi. Se l'accesso unilaterale è richiesto in circostanze speciali, deve essere nuovamente confermato dal team di produzione prima che possa essere approvato. Dopo aver preso il conteggio da un lato, ricordati di compensare il raggio della barra centrale.
5) L'ingresso zero del centro del pezzo deve essere lo stesso del centro dei tre assi del diagramma del computer della stazione di lavoro.
Questioni che richiedono attenzione durante l'elaborazione
1) Quando il margine sulla superficie superiore del pezzo è troppo grande, quando si utilizza un coltello grande per rimuovere manualmente il margine, ricordarsi di non approfondire il gong.
2) La lavorazione più importante è il primo utensile, perché se operi e controlli attentamente, puoi sapere se la compensazione della lunghezza dell'utensile, la compensazione del raggio dell'utensile, il programma, la velocità, ecc. Sono sbagliate, in modo da evitare danni al pezzo, utensile e macchina utensile.
3) Trial tagliare il programma nel modo seguente:
a) L'altezza del primo punto è la massima elevazione di 100 mm, usa gli occhi per sentire se è corretta;
b) Controllo" traversa rapida" al 25% e alimentazione allo 0%;
c) Quando l'utensile si avvicina (circa 10mm) alla superficie lavorata, fermare la macchina;
d) Verificare se la corsa rimanente e il programma sono corretti;
e) Dopo la riaccensione, posizionare una mano sull'interruttore di pausa, pronto a fermarsi in qualsiasi momento, e controllare la velocità di avanzamento con l'altra mano;
f) Quando l'utensile è molto vicino alla superficie del pezzo, può fermarsi di nuovo e deve essere controllata la corsa rimanente dell'asse Z.
g) Dopo che la lavorazione e il taglio sono regolari e stabili, riportare i controlli allo stato normale.
4) Dopo aver immesso il nome del programma, copiare nuovamente il nome del programma sullo schermo con una penna, quindi controllarlo con l'elenco dei programmi. Quando si apre il programma, prestare attenzione a controllare se il diametro dell'utensile nel programma è coerente con l'elenco dei programmi e firmare nell'elenco dei programmi dal processore Inserire immediatamente il nome del file e la dimensione del diametro dell'utensile nella colonna e è vietato compilare successivamente o preventivamente.
5) In linea di principio, i tecnici NC non sono autorizzati a partire quando il pezzo sta sgrossando. Se devi andartene quando cambi utensili o assisti nella regolazione di altre macchine utensili, chiedi ad altri membri del team NC o torna regolarmente per l'ispezione.
6) Quando si esegue la mezza luce, il tecnico CN deve prestare particolare attenzione ai punti che non sono stati aperti durante la sgrossatura per evitare che l'utensile colpisca quest'area.
7) Taglia il programma. Se il programma viene interrotto durante l'elaborazione e viene sprecato troppo tempo quando viene eseguito dall'inizio, il team leader e il programmatore dovrebbero essere avvisati per modificare il programma e tagliare la parte che è stata eseguita.
8) Il programma è anormale. Se c'è una situazione anomala nel programma e non sei sicuro, puoi appenderlo in alto per osservare il processo, quindi decidere l'azione successiva.
9) Il tecnico CN può regolare la velocità di viaggio e la velocità di rotazione fornite dal programmatore durante il processo di lavorazione in base alla situazione. Tuttavia, particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla velocità di piccoli pezzi di rame, che non possono essere aperti velocemente se esposti a spessore, per evitare l'allentamento del pezzo dovuto all'oscillazione.
10) Durante la lavorazione del pezzo, il tecnico CN dovrebbe controllare con il disegno del pezzo per vedere se ci sono anomalie. Una volta che i due risultano incoerenti, devono arrestare immediatamente la macchina e avvisare il team leader per verificare se c'è un errore.
11) Quando si lavora con un utensile più lungo di 200 mm, è necessario prestare attenzione a problemi quali sovrametallo, profondità di avanzamento, velocità e velocità di spostamento per evitare l'oscillazione dell'utensile. Allo stesso tempo, è necessario controllare la velocità di spostamento della posizione dell'angolo.
12) Se il diametro dell'utensile deve essere testato sul foglio di programma, l'operatore deve essere responsabile e registrare il diametro testato allo stesso tempo. Se il diametro supera l'intervallo di tolleranza, deve essere segnalato al team leader o cambiare immediatamente lo strumento.
13) Quando la macchina utensile è in funzionamento automatico o libero, l'operatore deve recarsi in postazione per conoscere la programmazione rimanente della lavorazione, predisporre e molare l'utensile appropriato per la lavorazione successiva, in modo da evitare fermi macchina.
14) L'errore di processo è la ragione principale della perdita di tempo: uso errato di strumenti inappropriati, disposizione errata della sequenza di elaborazione, perdita di tempo in luoghi che non richiedono elaborazione o elaborazione non computerizzata e condizioni di elaborazione improprie (velocità troppo lenta, taglierine vuote) , Il percorso utensile è troppo denso, l'avanzamento è troppo lento, ecc.), Gli eventi di cui sopra possono essere contattati in programmazione.
15) Durante il processo di lavorazione, è necessario prestare attenzione all'usura dell'utensile e la fresa o l'utensile da taglio devono essere sostituiti in modo appropriato. Dopo aver sostituito la taglierina, prestare attenzione alla coerenza del confine di lavorazione.
Questioni che richiedono attenzione dopo l'elaborazione
1) Confermare che ogni procedura e ogni istruzione richiesta dal foglio di procedura sia stata completata.
2) Al termine dell'elaborazione, è necessario verificare se la forma del pezzo soddisfa i requisiti e, allo stesso tempo, eseguire un'autoispezione delle dimensioni del pezzo in base al disegno della parte o al disegno del processo e trovare errori nel tempo.
3) Verificare se ci sono anomalie in ogni posizione del pezzo. In caso di domande, è necessario informare il capo del team NC.
4) Il team leader, il programmatore e il team leader di produzione devono essere informati di pezzi più grandi per scendere dalla macchina.
5) Prestare attenzione alla sicurezza quando il pezzo da lavorare è fuori dalla macchina, in particolare il pezzo da lavorare e la macchina NC devono essere protetti quando il pezzo più grande è fuori dalla macchina.
Differenziare il trattamento dei requisiti di precisione di lavorazione
Qualità della superficie finita:
1) Anima dello stampo, inserire il blocco
2) Tong Gong
3) Evitare spazi liberi nei fori di supporto della piastra del ditale, ecc.
4) Elimina il fenomeno delle vibrazioni dei coltelli
Dimensioni finite:
1) La dimensione misurabile deve implementare rigorosamente l'autoispezione dopo l'elaborazione
2) Durante la lavorazione per lunghi periodi, è necessario considerare l'usura dell'utensile, in particolare la posizione di tenuta, ecc.
3) Per la finitura di precisione, è necessario utilizzare il più possibile nuovi utensili in metallo duro
4) Determinare il risparmio di modulo dopo la finitura in base ai requisiti di lavorazione
5) Conferma della produzione e della qualità dopo la lavorazione
6) In base ai requisiti di elaborazione, controllare la perdita dell'utensile durante l'elaborazione della posizione di tenuta
Precauzioni per la consegna
1) Confermare le condizioni operative del turno, comprese le condizioni di lavorazione, le condizioni dello stampo, ecc.
2) Verificare che l'apparecchiatura funzioni correttamente durante il turno.
3) Altre consegne e conferme, inclusi disegni, schede di programma, strumenti, strumenti di misurazione, dispositivi, ecc.
Requisiti di riordino del posto di lavoro
1) In conformità con i requisiti 5S.
2) Gli utensili da taglio, gli strumenti di misurazione, le attrezzature, i pezzi in lavorazione, gli strumenti, ecc. Sono disposti in modo ordinato.
3) Pulizia della macchina utensile.
4) Pulire il pavimento del posto di lavoro.
5) Restituzione a magazzino di utensili lavorati, utensili inattivi e strumenti di misurazione.
6) I pezzi lavorati vengono inviati al controllo qualità o al reparto corrispondente.
