Metodi di lavorazione della fresatura
1) I processi di fresatura di base includono: fresatura piana, fresatura di scanalature, fresatura laterale e fresatura di profili.
2) I processi di fresatura avanzati includono: fresatura a rampa, interpolazione della filettatura, fresatura cicloidale, fresatura di profili push-pull, fresatura a tuffo, fresatura di contorni e foratura.
02 Definizione delle strategie di lavorazione della fresatura
(1) La lavorazione generale è una strategia di lavorazione generica. Il rapporto tra larghezza di taglio e profondità di taglio può variare a seconda del tipo di processo.
1) Caratteristiche dell'utensile: l'utensile ha un tagliente relativamente lungo e un diametro del nucleo piccolo e non presenta elevati requisiti di precisione. 2) Requisiti delle macchine utensili: nessun requisito particolare. 3) Aree di applicazione: con la tecnologia CNC di base, i metodi di lavorazione avanzati ad alta difficoltà non sono realizzabili; la velocità di rimozione del metallo può raggiungere solo un livello generale; le aree di applicazione comprendono solitamente lotti di piccole dimensioni e un'ampia gamma di materiali.
(2) La lavorazione ad alta velocità è una strategia di lavorazione che combina una piccola profondità di taglio radiale con un'elevata velocità di taglio e avanzamento; a seconda del metodo utilizzato è possibile ottenere un'elevata velocità di rimozione del materiale e un basso valore Ra. Le caratteristiche tipiche di questa strategia sono basse forze di taglio, minore trasferimento di calore all'utensile e al pezzo, ridotta formazione di bave ed elevata precisione dimensionale del pezzo; durante la lavorazione ad alta velocità, utilizzando velocità di taglio più elevate rispetto alla lavorazione ordinaria, è possibile ottenere tassi di rimozione del metallo elevati e una buona ruvidità superficiale.
1) Caratteristiche dell'utensile: stabile (grande diametro del nucleo e lunghezza di taglio corta), spazio per il truciolo chiaro e ben formato, favorevole ad una buona evacuazione del truciolo, rivestimento. 2) Requisiti della macchina utensile: controllo CNC ad alta velocità, alta velocità, velocità di avanzamento tavola elevata. 3) Aree di applicazione: semifinitura e finitura di acciaio temprato (48-62 HRC) nell'industria degli stampi con tempi di consegna brevi. Se si utilizzano gli strumenti giusti e metodi di lavorazione avanzati, questa tecnologia può essere applicata anche a molti altri materiali.
(3) La lavorazione ad alte prestazioni è una strategia di lavorazione che può raggiungere velocità di rimozione del metallo molto elevate. Le caratteristiche tipiche di questa strategia sono che la larghezza di taglio è 1 volta Dc e la profondità di taglio è 1~1,5 volte Dc, a seconda del materiale del pezzo; in caso di lavorazione ad alte prestazioni, un metodo di lavorazione con un carico di truciolo molto più elevato rispetto alla lavorazione ordinaria può raggiungere velocità di rimozione del metallo estremamente elevate.
1) Caratteristiche dell'utensile: struttura del truciolo appositamente sviluppata sulla scanalatura truciolo dell'utensile, la punta dell'utensile è protetta da 45 gradi, piccola superficie piana o arco della punta dell'utensile, spazio truciolo particolarmente liscio, rivestimento, con o senza impugnatura di bloccaggio laterale. 2) Requisiti della macchina utensile: elevata stabilità, requisiti di elevata potenza, sistema di bloccaggio ad alta rigidità. 3) Aree di applicazione: nella produzione di massa, l'efficienza produttiva è un indicatore chiave, oppure la lavorazione di prodotti monopezzo richiede un elevato tasso di rimozione del metallo.
(4) La lavorazione ad avanzamento elevato è una strategia di lavorazione ad avanzamento elevato che combina il taglio completo dell'intero diametro dell'utensile e una profondità di taglio ridotta. Durante la lavorazione ad avanzamento elevato, è possibile ottenere un elevato tasso di rimozione del metallo e una buona ruvidità superficiale utilizzando una velocità di avanzamento più elevata rispetto alla lavorazione normale.
1) Caratteristiche dell'utensile: punta dell'utensile appositamente sviluppata, lunghezza di taglio estremamente ridotta, rivestimento. 2) Requisiti della macchina utensile: elevata stabilità, possibilità di elevata velocità di avanzamento. 3) Aree di applicazione: dall'acciaio dolce all'acciaio temprato, lega di titanio e acciaio inossidabile, è ottimo come prelavorazione prima della lavorazione ad alta velocità e può essere utilizzato anche per la lavorazione di cavità profonde. Uno dei vantaggi di questa tecnologia è che per gli utenti è molto conveniente implementare una programmazione semplice, sicura e veloce nel CAM. Utilizzando la cosiddetta strategia di fresatura dei contorni, è possibile programmare più facilmente forme complesse senza una vasta esperienza di programmazione.
(5) La microlavorazione è una strategia di lavorazione che utilizza diametri di utensili estremamente piccoli.
1) Caratteristiche dell'utensile: gamma di diametri da Ø0.1 a 2.0mm, lunghezza di taglio corta, ampio range di riduzione del diametro esterno, alta precisione, rivestimento. 2) Requisiti della macchina utensile: elevata precisione del mandrino, alta velocità, CNC, stabilità termica per prevenire l'allungamento del mandrino. 3) Aree di applicazione: varie lavorazioni di cavità su un'ampia varietà di materiali.
03 Parametri di fresatura e formula di calcolo
Formula per il calcolo dei parametri di taglio:
04 Riepilogo della fresatura
1) Controllare la potenza e la rigidità della macchina utensile per garantire che il diametro della fresa utilizzata possa essere il più corto possibile quando la macchina utensile utilizza lo sbalzo dell'utensile; 2) Il numero di denti della fresa è moderato per garantire che non vi siano troppe lame che si impegnano contemporaneamente nel pezzo in lavorazione durante la lavorazione provocando vibrazioni. Quando si fresano pezzi stretti o cavità, devono esserci abbastanza lame e pezzi da impegnarsi; 3) Avanzamento per dente adeguato per ottenere buoni risultati di taglio quando i trucioli sono sufficientemente spessi da ridurre l'usura dell'utensile. Utilizzare inserti con scanalatura a spoglia positiva per ottenere risultati di taglio uniformi e potenza minima; 4) Il diametro della fresa è adeguato alla larghezza del pezzo; 5) Il corretto angolo di deflessione principale (45 gradi è adatto per la fresatura generale); 6) Posizione adeguata della fresa; 7) Utilizzare il fluido da taglio solo quando necessario, la fresatura a secco solitamente ha una durata utensile migliore.
