Dopo aver acquisito familiarità con la programmazione CNC per un periodo di tempo, abbiamo acquisito padronanza delle funzioni di base e dell'utilizzo delle istruzioni corrispondenti. Ma è solo l'inizio. Come programmatore CNC, le istruzioni sono strumenti, proprio come le mosse basate sulle arti marziali. Come giocare contro il nemico è fondamentale. Dobbiamo applicare in modo flessibile, per analogia. Per le parti complesse, abbiamo bisogno di diverse istruzioni per prendere in considerazione l'uso e non dovrebbero esserci contraddizioni e conflitti tra loro. Lascia che's studi la lavorazione della sede chiavetta del prossimo accoppiamento a forma di prugna.
Tre scanalature distribuite uniformemente sono ricavate su un cilindro cavo. Poiché assomiglia a un fiore di pruno, Gu è chiamato chiavetta di spline di prugne. Questa struttura è generalmente utilizzata per accoppiamenti a quinconce. È una struttura più comunemente usata e l'apprendimento della sua programmazione ha un valore pratico.
L'immagine mostra un pezzo tubolare con un cerchio esterno di 80 e un foro interno di 50. A seconda delle esigenze, devono essere lavorate tre scanalature a forma di ombrello uniformemente distribuite con un angolo di 60. Lo strumento utilizza una fresa 20.
Punti chiave dell'analisi:
1. La pendenza della struttura dell'ombrellone interseca il centro e la compensazione del raggio utensile dovrebbe essere utilizzata per eliminarla durante la lavorazione;
2. L'angolo di elaborazione deve essere realizzato mediante comandi di coordinate polari;
3. La fresatura di profondità del ciclo deve utilizzare le istruzioni del programma macro;
La procedura di programmazione è la seguente:
G54G90G0X0Y0; (Stabilire un sistema di coordinate)
G43H1Z20; (compensazione lunghezza utensile)
M03S1000; (inizio mandrino)
G17G16; (Stabilire le coordinate polari)
#1=0; (Incarico)
MENTRE[#1LE20]DO1; (inizio del programma macro)
#1=#1+0.5; (incremento di profondità 0,5)
G42G0X60Y0D1; (coordinate polari di offset a destra)
G0Z-#1; (profondità di taglio)
G01X0F80; (fresando la prima cava)
X60Y60;
G0Z20; (sollevatore di coltelli)
G0X60Y120; (Passare alla seconda chiavetta)
Z-1; (profondità di taglio)
G01X0F80; (fresando la seconda fessura)
X60Y180;
G0Z20; (sollevatore di coltelli)
G0X60Y240; (la terza chiavetta del coltello mobile)
Z-1; (profondità di taglio)
G01X0F80; (fresando la terza fessura)
X60Y300;
G0Z20; (sollevatore di coltelli)
FINE1; (Introduzione al ciclo)
G40X0Y0; (annulla correzione utensile)
G15; (Annulla coordinate polari)
M05; (Arresto mandrino)
M30; (arresto del programma)
stai attento:
Ci sono alcuni punti di conoscenza da aggiungere.
1. Quando si utilizzano le coordinate polari, alcuni studenti utilizzeranno G52 per stabilire l'origine del sistema di coordinate temporaneo. Ma non è applicabile nel programma di cui sopra, perché i comandi di correzione utensile G41 e G42 non sono validi in G52, quindi prestare attenzione. Ovviamente la programmazione del programma è modificabile, puoi usare il comando di rotazione grafica G68 per scrivere una prova.
2. Da questo programma, possiamo vedere che nell'uso del comando di correzione utensile, il giudizio di G41 e G42 non è semplicemente dire se si trova a sinistra oa destra del pezzo. In altre parole, come determinare i lati superiore e inferiore del pezzo. Dobbiamo anche considerare la direzione di avanzamento dell'utensile. Se lo trovi difficile da capire, tutti ricordano una formula: G41 fresa la sagoma in senso orario, fresando la cavità in senso antiorario; G42 fresa la sagoma in senso antiorario, fresando la cavità in senso orario.
3. È inevitabile che si verifichino errori nell'apprendimento della programmazione CNC. Prima di eseguire l'elaborazione effettiva, è meglio verificare l'operazione nel software di simulazione per evitare perdite inutili. Si prega di lasciare un messaggio per le istruzioni delle coordinate polari nel software di simulazione. Se l'angolo di due punti supera i 180 gradi, ci sarà un errore, che potrebbe essere diverso dall'uso effettivo, quindi il consiglio personale non dovrebbe essere troppo dipendente. L'ispezione è solo un mezzo e la tecnologia è fondamentale.
