Il punto di accesso in uno stampo di plastica è un canale corto e stretto che collega il canale e la cavità e funge da ingresso per l'iniezione della resina nella cavità. La forma, il numero, le dimensioni e la posizione del cancello influiscono in modo significativo sulla qualità della parte in plastica. Pertanto, la scelta del punto di iniezione è un aspetto chiave della progettazione degli stampi in plastica. La sezione seguente presenta le porte sotto diversi aspetti.
I. Principali funzioni del cancello:
1. Dopo che la cavità è stata riempita, il materiale fuso si solidifica prima in corrispondenza del punto di accesso, impedendo il riflusso.
2. Facilita la rimozione del materiale della coda del cancello.
3. Per gli stampi multi-cavità, controlla la posizione delle linee di saldatura.
II. Tipi di cancelli
I cancelli sono generalmente classificati in due tipologie: cancelli illimitati e cancelli limitati. I cancelli ristretti sono ulteriormente divisi in tre serie: cancelli laterali, cancelli a punti e cancelli ad anello a disco.
2.1 Cancelli illimitati
I cancelli illimitati sono anche chiamati cancelli diretti (come mostrato nella Figura 1). Le sue caratteristiche includono il flusso diretto della plastica fusa nella cavità dello stampo, la bassa perdita di pressione, l'elevata velocità di alimentazione e la facilità di stampaggio, che lo rendono adatto a varie plastiche. Offre vantaggi come una buona trasmissione della pressione, un forte mantenimento della pressione e una compensazione del ritiro, una struttura dello stampo semplice e compatta e una facile produzione. Tuttavia, la rimozione del cancello è difficile e i segni del cancello sono evidenti; la concentrazione di calore vicino al punto di iniezione porta a una lenta solidificazione, generando facilmente grandi tensioni interne e incline a cavità di ritiro o concavità superficiali. È adatto per parti in plastica di grandi dimensioni e parti in plastica-con pareti spesse.
Figura 1: Tipo di gate diretto
2.2 Cancello Limitato
La cavità dello stampo e il canale sono collegati da un canale con una distanza molto breve a un'estremità e una sezione trasversale- ridotta. Questo canale è chiamato cancello ristretto, che può limitare lo spessore del cancello e la rapida solidificazione. I principali tipi di varchi limitati sono:
2.2.1 Cancello a punti
Un punto di accesso è un accesso circolare con una dimensione della sezione trasversale-molto piccola (come mostrato nella Figura 2).
Le caratteristiche dei punti di accesso sono:
1. Meno restrizioni sulla posizione del cancello;
2. Residuo minimo dopo la rimozione del cancello, che non compromette l'aspetto della parte in plastica;
3. Il cancello può rompersi automaticamente durante l'apertura dello stampo, facilitando il funzionamento automatizzato;
4. Meno stress causato dal rifornimento di materiale dagli accessori del cancello.
Gli svantaggi sono:
1. Maggiore perdita di carico; lo stampo deve utilizzare una struttura a tre-piastre, che risulta in una struttura di stampo complessa e richiede un meccanismo di separazione sequenziale. Può essere applicato anche a strutture di stampi a due-piastre senza guide.
Figura 2. Tipi di porte puntuali
2.2.2 Cancelli sommersi
I cancelli sommersi si sono evoluti dai cancelli puntuali. Le loro guide si trovano sulla superficie di divisione e il cancello è immerso sotto la superficie di divisione, entrando nella cavità ad angolo. Oltre a possedere le caratteristiche dei cancelli puntuali, i cancelli sommersi sono generalmente posizionati sulla superficie interna o sul lato della parte in plastica, senza alterarne l'aspetto. La parte in plastica e le guide sono dotate di meccanismi di espulsione, che tagliano automaticamente il cancello quando lo stampo si apre e il materiale solidificato nella guida cade automaticamente.
Figura 3. Porta sommersa esterna
Figura 4. Porta sommersa interna
2.2.3 Cancelli laterali
Le porte laterali, chiamate anche porte laterali, sono generalmente posizionate sulla superficie di divisione, entrando dal lato esterno della cavità (parte in plastica) (come mostrato nella Figura 5). I cancelli laterali sono tipicamente cancelli a sezione trasversale-rettangolare, che consentono una comoda regolazione della velocità di taglio durante il riempimento dello stampo e il tempo di chiusura del cancello; pertanto vengono anche detti cancelli standard. I cancelli laterali sono caratterizzati dalla forma semplice della sezione trasversale-, dalla facilità di lavorazione e dalle capacità di lavorazione di precisione. Offrono un posizionamento flessibile del cancello per migliorare il riempimento dello stampo. Le correzioni possono essere apportate senza rimuovere lo stampo dalla macchina per lo stampaggio a iniezione. La rimozione del cancello è comoda e lascia tracce minime. Gli sportelli laterali sono particolarmente adatti per stampi a cavità multipla-a due piastre-. Tuttavia, sono soggetti a linee di saldatura, fori e depressioni nelle parti stampate, con conseguente significativa perdita di pressione di iniezione e scarsa ventilazione per le parti a forma di conchiglia.
Figura 5: Tipi base di cancelli laterali
2.2.4 Cancelli sovrapposti
Le porte sovrapposte, chiamate anche porte sovrapposte, sono essenzialmente uguali alle porte laterali, ma la porta non è posizionata sul lato della cavità, ma su un lato della cavità (come mostrato nella Figura 6). Sono tipici cancelli a impatto, che impediscono efficacemente il flusso di getti di plastica fusa. Tuttavia, condizioni di stampaggio inadeguate possono causare cavità sulla superficie del cancello. La rimozione del cancello è difficile e lascia segni evidenti sulla superficie del pezzo stampato.
Figura 8. Tipo base di cancello sovrapposto
2.2.5 Cancello-a forma di ventaglio
Il cancello a forma di ventaglio- è un cancello che si espande gradualmente, una variante del cancello laterale, spesso utilizzato per stampare parti in plastica larghe, simili a fogli- (come mostrato nella Figura 7). Il cancello si allarga gradualmente lungo la direzione di avanzamento e il suo spessore diminuisce gradualmente fino al punto più sottile. La plastica fusa è distribuita uniformemente nella direzione della larghezza, riducendo lo stress interno nella parte in plastica e minimizzando la deformazione; fornisce inoltre una buona ventilazione della cavità ed evita l'aria intrappolata. Tuttavia, la rimozione del cancello è difficile e lascia segni evidenti.
2.2.6 Cancello a fessura piatta
Noto anche come accesso in lamiera, questa è un'altra variante dell'accesso laterale, spesso utilizzato per stampare parti in plastica piatte e grandi (come mostrato nella Figura 8). Il canale di distribuzione della saracinesca è parallelo al lato della cavità, chiamato guida parallela, la cui lunghezza può essere maggiore o uguale alla larghezza della parte in plastica. La plastica fusa viene prima distribuita uniformemente nel canale parallelo, quindi scorre parallela a una velocità lineare inferiore, entrando uniformemente nella cavità. Pertanto, lo stress interno nella parte in plastica è basso, riducendo la deformazione causata dall'orientamento dello stress, e la ventilazione della cavità è buona. Tuttavia, la rimozione del cancello richiede molta manodopera-e lascia segni evidenti.
2.2.7 Cancello a disco
Gli accessi a disco vengono utilizzati per parti in plastica cilindriche con grandi fori interni o parti in plastica con grandi fori interni quadrati (come mostrato nella Figura 9). Il cancello si trova attorno all'intero perimetro del foro interno. La plastica fusa entra nella cavità dal perimetro del foro interno all'incirca alla stessa velocità, impedendo la formazione di linee di saldatura sulla parte in plastica, garantendo una sollecitazione uniforme sul nucleo e consentendo all'aria di fuoriuscire in sequenza. I cancelli a disco vengono utilizzati raramente per i nostri prodotti.
Figura 7 Forma base di un cancello a forma di ventaglio-
Figura 8 Forma base di una porta a fessura piatta-
Figura 9 Forma base di una porta a disco
2.2.8 Cancello Circolare
Le porte circolari si trovano sul lato esterno della cavità cilindrica, concentriche ad essa. Pertanto, sono chiamati porte circolari esterne e la loro posizione corrisponde esattamente alla porta del disco interno (come mostrato nella Figura 10). Adatto per parti in plastica tubolari lunghe-con pareti sottili. Poiché la plastica fusa entra nella cavità in modo uniforme attorno al nucleo, il riempimento è uniforme, la ventilazione è buona e non sono presenti linee di saldatura sulla parte. Tuttavia, rimuovere il cancello è difficile e all'esterno della parte rimangono evidenti segni del cancello. Gli ingressi circolari vengono utilizzati principalmente in stampi piccoli e multi-cavità.
Figura 10: Forma base del cancello circolare
2.2.9 Cancello a raggi e cancello ad artiglio
La porta a raggi ha un campo di applicazione simile alla porta a disco ed è adatta anche per parti in plastica con fori interni rettangolari. Cambia l'intero avanzamento perimetrale in diversi piccoli segmenti ad arco o dritti, quindi può essere considerato un cancello interno. Questo tipo di cancello è facile da rimuovere, ha meno materiale solidificato nella guida e la parte superiore del nucleo è posizionata aumentandone la stabilità. Tuttavia, le linee di saldatura sulla parte ne influiscono sulla resistenza e sulla qualità dell'aspetto (come mostrato nella Figura 11).
Il cancello ad artiglio è una variante del cancello a raggi, con un pattino sulla sezione trasversale- rastremata del nucleo. Viene utilizzato principalmente per parti in plastica tubolari lunghe con piccoli fori interni o parti in plastica con elevati requisiti di coassialità.
Figura 11. Forme base di cancelli di tipo a raggio e ad artiglio
III. Selezione della posizione del cancello
La posizione e il numero di porte spesso determinano la qualità estetica e le prestazioni del prodotto. Pertanto, quando si seleziona la posizione e il numero del cancello, è necessario considerare i seguenti punti:
1. Il cancello deve essere posizionato in una posizione che consenta il riempimento simultaneo di tutti gli angoli della cavità.
2. La plastica iniettata nella cavità deve mantenere una portata uniforme e stabile in tutte le fasi del processo di stampaggio a iniezione.
3. La porta deve essere posizionata nella parte più spessa della parete del prodotto, consentendo al materiale fuso di fluire dalla sezione spessa a quella sottile, facilitando il rifornimento del materiale e garantendo il riempimento completo dello stampo.
4. La posizione del punto di accesso deve essere scelta per ridurre al minimo il percorso di riempimento della plastica e la perdita di pressione.
5. La posizione della porta deve essere scelta per facilitare la rimozione del gas dalla cavità dello stampo;
6. Il punto di accesso non deve consentire al materiale fuso di fluire direttamente nella cavità dello stampo, altrimenti creerà vortici, lasciando segni di vortice sulla parte in plastica, soprattutto i punti di accesso stretti sono più soggetti a questo difetto;
7. Dovrebbero essere prese in considerazione potenziali linee di saldatura, bolle, depressioni, vuoti, iniezione insufficiente e canali di colata;
8. La posizione del punto di accesso deve essere scelta in modo da evitare linee di saldatura sulla superficie della parte. Quando non è possibile evitare le linee di saldatura, la posizione del cancello dovrebbe essere scelta considerando se la posizione delle linee di saldatura è adatta;
9. La posizione del punto di accesso dovrebbe impedire la creazione di linee di giunzione sulla superficie in plastica, soprattutto nelle parti in plastica ad anello o cilindriche. Dovrebbe essere aggiunto un pozzetto freddo in corrispondenza della giunzione del materiale fuso sulla faccia del cancello;
10. Il design del punto di iniezione dovrebbe evitare di causare fratture da fusione.
11. Quando l'area proiettata del prodotto è ampia, evitare di aprire la saracinesca solo da un lato per evitare sollecitazioni di iniezione irregolari.
12. Il cancello deve essere posizionato in una posizione che non pregiudichi l'aspetto del prodotto.
13. Non posizionare il cancello in aree del prodotto soggette a carichi di flessione o impatto. Generalmente, la forza vicino al cancello è la più debole.
14. Per gli stampi a iniezione con nuclei sottili, la posizione del punto di iniezione deve essere lontana dal nucleo per evitare che il nucleo venga deformato dal flusso del materiale.
15. Quando si stampano parti in plastica grandi o piatte, è possibile utilizzare un doppio accesso per prevenire deformazioni, deformazioni e carenza di materiale.
16. L'operazione di rimozione del cancello dovrà essere quanto più agevole possibile, preferibilmente automatizzata.
IV. Tipo di cancello e abbinamento in plastica
Diverse materie prime plastiche richiedono diversi tipi di colata. La tabella seguente mostra i tipi di colata preferiti per le diverse materie prime:
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V. Tipi di punti di accesso comunemente utilizzati nella nostra produzione
Nella nostra produzione utilizziamo i seguenti tipi di porte in base alla struttura del prodotto, ai requisiti estetici e alle esigenze di automazione:
1. Gating diretto
Nelle scatole di ricambio in plastica comunemente utilizzate, a causa delle loro grandi dimensioni strutturali e della mancanza di requisiti speciali per l'aspetto, utilizziamo l'apertura diretta, che ha una struttura semplice ed è facile da lavorare. Tuttavia, rimuovere la maniglia del materiale è difficile. Come mostrato nella Figura 12:
Figura 12 Esempio di applicazione diretta del cancello (scatola del fatturato)
2. Cancello laterale
Nei nostri prodotti, alcune parti trasparenti, come gli obiettivi TZ-C1041, TZ-C1051 e T-C1061, utilizzano un tipo di apertura laterale (come mostrato nella Figura 13) poiché le posizioni dell'apertura non sono consentite né sulla parte anteriore né su quella posteriore. Tuttavia, ciò non può soddisfare i requisiti della produzione automatizzata ed è necessaria la rifinitura manuale del materiale.
Figura 13 Esempio di applicazione cancello laterale: Posizione cancello
3. Cancello sommerso
I cancelli sommersi sono il tipo di cancelli più comunemente utilizzato nei nostri stampi a iniezione. La maggior parte delle nostre parti funzionali, telai di fissaggio degli interruttori, ecc., utilizzano il tipo a cancello sommerso con il cancello all'esterno, come mostrato nella Figura 14, mentre la maggior parte dei gusci dei prodotti utilizza il tipo a cancello sommerso con il cancello all'interno, come mostrato nella Figura 15. Questo tipo di cancello consente lo scarico automatico del materiale, soddisfacendo i requisiti di automazione e non lascia segni sulla superficie del prodotto.
I cancelli comunemente utilizzati nei nostri prodotti sono quelli sopra menzionati. Tuttavia, a seconda dei requisiti del prodotto, vengono utilizzati anche alcuni tipi speciali di accessi, come l'accesso a forma di mezzaluna-nello stampo a guscio superiore e inferiore TZ-CON01 (come mostrato nella Figura 16). In generale, quando si determina il tipo di porta per uno stampo, è necessario considerare pienamente tutti gli aspetti dei requisiti. Un singolo stampo può utilizzare un tipo di accesso o una combinazione di diversi accessi (ad esempio, lo stampo a guscio superiore e inferiore TZ-CON01 ha sia un accesso a forma di mezzaluna- che un accesso sottomarino esterno, come mostrato nella Figura 17), con l'obiettivo finale di produrre prodotti qualificati.
