Il processo di produzione di un prodotto include molti passaggi e l'assemblaggio è uno di questi e l'assemblaggio aumenta spesso i costi. Attualmente, i metodi di assemblaggio più economici includono due tecniche: 1. Ridurre il numero di componenti e semplificare l'assemblaggio attraverso il design; 2. Selezionare il processo di connessione che si adatta meglio al materiale e al miglior modulo di connessione geometrica. Quanto segue introdurrà specificamente i processi di connessione comunemente usati: legame, fissaggio meccanico, saldatura
1. Legame
Il legame è un metodo per collegare saldamente gli stessi o diversi materiali insieme all'aiuto della forza adesiva generata dall'adesivo sulla superficie solida.
Classificazione degli adesivi:
Secondo il metodo dell'applicazione: termosetting, calda, cura della temperatura ambiente, sensibili alla pressione, ecc.; Secondo l'oggetto dell'applicazione: adesivo strutturale, non configurato o speciale; Secondo la forma: idroelettrico, emulsione d'acqua, a base di solventi e vari tipi solidi, ecc.
Flusso del processo di legame:
Preparazione adesiva → Trattamento superficiale dell'adesione → rivestimento colla → Airing per rendere evaporare il solvente e altre sostanze a basso peso molecolare e gel → sovrapposizioni e pressurizzare → rimuovere l'adesivo rimanendo sulla superficie del prodotto.
Adesivi e applicazioni comuni:
Adesivo acrilico ▼
Fonte immagine: ASMDIMATECTIPICA Applicazioni: capsule di spazio, parti del computer
Fonte dell'immagine: applicazioni fenossitipiche: industria della costruzione navale, sistemi automatici
Adesivo anaerobico ▼
Fonte immagine: applicazioni agustipiche: filettature di dispositivi di fissaggio meccanici, attrezzatura e fissazione del cuscinetto
Riepilogo degli adesivi adatti per il collegamento di materiali diversi ▼
Ii. Fissazione meccanica
1. Riveting e inchiodatura
Il rivettamento è l'uso di rivetti per collegare due o più pezzi. Ad esempio, i fori per la scarina sono realizzati in rivetti cavi.
Caratteristiche generali di rivettatura e inchiodatura:
Dimensione della connessione: Spessore illimitatoMaximum (mm): 0. 01-10 Lo spessore dei componenti collegati è diverso: i materiali limitati possono essere collegati: sì
Classificazione:
1. Riveting attivo. Le parti combinate possono ruotare tra loro. Non è una connessione rigida. 2. Riveting fisso. Le parti combinate non possono muoversi tra loro. Questa è una connessione rigida. 3. Riveting sigillato. La cucitura del rivetta è stretta e non perde gas o liquido. Questa è una connessione rigida.
Costo:
I materiali per la rivettamento e il camerino sono economici in piccoli lotti, veloci ed economici, il costo delle attrezzature, degli strumenti e del lavoro è basso e il processo può essere automatizzato.
Prodotti tipici:
Inchioding include: carta, pelle, vestiti, fibra di bordo. Il rivettamento è stato esteso a velivoli, automobili e attrezzature di navigazione e ha un ampio potenziale.
2. La connessione filettata di fissaggio filettata è una connessione fissa staccabile ampiamente utilizzata con i vantaggi di struttura semplice, connessione affidabile e comodo assemblaggio e smontaggio.
Caratteristiche generali:
Dimensione della connessione: spessore massimo illimitato (mm): lo spessore del componente di connessione illimitato varia: Sì può essere collegato materiali diversi: Sì
Costo:
Il fissaggio filettato è molto economico e l'intero processo di inserimento è manuale. Lo svantaggio è che è difficile automatizzare la produzione come altri metodi di connessione permanente (come saldatura, rivettatura, legame).
Prodotti tipici:
Il fissaggio filettato è ampiamente utilizzato nella progettazione ingegneristica, ma è principalmente limitato a quei prodotti staccabili in cui è necessaria l'accessibilità. Questo perché altri metodi di connessione sono più semplici e non si allentano il fuso, il che è conveniente per l'automazione.
3. Fixing primaverile
Il fissaggio a molla è un metodo di connessione conveniente e veloce. Non richiede riscaldamento e può collegare materiali diversi. È veloce ed economico.
Caratteristiche generali:
Dimensione della connessione: spessore massimo limitato (mm): i componenti di connessione illimitati hanno spessori diversi: Sì può essere collegato materiali diversi: Sì
Costo:
Il fissaggio a molla è rapido ed economico, riducendo i tempi di montaggio e i costi durante la produzione e l'uso. L'installazione manuale non richiede attrezzature speciali. Le linee di montaggio automatiche richiedono attrezzature costose, ma sono molto veloci.
Prodotti tipici:
L'uso del fissaggio a molla sta diventando sempre più ampiamente utilizzato a causa della flessibilità di materiali e forme, in particolare per il collegamento di oggetti aggregati di piccole o medie dimensioni, scatole di metallo o piastre. Conto pubblico "Collezione di ingegneria meccanica", la stazione di servizio per gli ingegneri!
3. Saldatura
Fonte dell'immagine: Galveston College
La saldatura si riferisce a un metodo di processo che utilizza riscaldamento o pressione o entrambi; con o senza materiali di riempimento; Per ottenere il legame atomico tra due superfici metalliche separate per formare una connessione permanente.
Il metodo di classificazione dettagliato è mostrato nella tabella seguente.
La saldatura dell'aria calda è anche chiamata saldatura ad aria calda. L'aria compressa o il gas inerte (di solito azoto) vengono riscaldati alla temperatura richiesta dal riscaldatore nella pistola di saldatura e quindi spruzzati sulla superficie di plastica e sulla pista di saldatura, in modo che i due siano fusi e combinati a bassa pressione. Le materie plastiche sensibili all'ossigeno (come la poliftalamide, ecc.) Dovrebbero usare il gas inerte come mezzo di riscaldamento e altre materie plastiche possono generalmente utilizzare aria filtrata. Questo metodo viene spesso utilizzato per la saldatura di materie plastiche come polivinil cloruro, polietilene, polipropilene, polioximetilene, polistirene e carbonato.
La saldatura a caldo consiste nell'utilizzare il riscaldamento e la pressione per premere insieme il filo metallico e l'area di saldatura del metallo. Il principio è usare il riscaldamento e la pressione per causare la deformazione plastica del metallo nell'area di saldatura e allo stesso tempo distruggere lo strato di ossido sull'interfaccia di saldatura a pressione, in modo che il filo metallico saldato a pressione e la superficie di contatto del metallo raggiungano l'intervallo gravitazionale atomico, generando così l'attrazione tra atomi e raggiungendo lo scopo del legame.
La saldatura a piastra calda adotta una struttura della piastra di pompaggio e il calore della macchina della piastra di riscaldamento viene trasferito sulla superficie di saldatura delle parti di riscaldamento in plastica superiore e inferiore mediante riscaldamento elettrico. La superficie viene sciolta e quindi la macchina della piastra di riscaldamento viene rapidamente ritirata. Dopo che gli elementi di riscaldamento superiore e inferiore sono stati riscaldati, le superfici fusi vengono fuse, solidificate e combinate in una. L'intera macchina è sotto forma di un telaio, costituito da tre piastre: il modello superiore, il modello inferiore e il modello caldo ed è dotato di uno stampo caldo, stampi a freddo in plastica superiore e inferiore e la modalità di azione è il controllo pneumatico.
La saldatura in metallo ad ultrasuoni utilizza onde di vibrazione ad alta frequenza per trasmettere alle due superfici metalliche da saldare. Sotto la pressione, le due superfici metalliche si sfregano l'una contro l'altra per formare una fusione tra gli strati molecolari. I suoi vantaggi sono rapidi, risparmio di energia, elevata resistenza alla fusione, buona conduttività, nessuna scintilla e elaborazione a freddo; Gli svantaggi sono che le parti metalliche saldate non possono essere troppo spesse (generalmente inferiori o uguali a 5 mm), il punto di saldatura non può essere troppo grande ed è necessaria la pressione.
La saldatura laser è un metodo di saldatura efficiente e preciso che utilizza un raggio laser ad alta densità di energia come fonte di calore. È uno degli aspetti importanti dell'applicazione della tecnologia di elaborazione dei materiali laser. In generale, viene utilizzato un raggio laser continuo per completare la connessione dei materiali. Il suo processo fisico metallurgico è molto simile alla saldatura del fascio di elettroni, cioè il meccanismo di conversione dell'energia viene completato attraverso una struttura "a chiave chiave". La temperatura di equilibrio nella cavità raggiunge circa 2500 0 c. Il calore viene trasferito dalla parete esterna della cavità ad alta temperatura, sciogliendo il metallo che circonda la cavità. Il piccolo foro è riempito con vapore ad alta temperatura generato dalla continua evaporazione del materiale della parete sotto l'irradiazione del raggio di luce. Il raggio di luce entra continuamente nel piccolo foro e il materiale all'esterno del piccolo foro scorre continuamente. Mentre il raggio di luce si muove, il piccolo foro è sempre in uno stato stabile di flusso. Il metallo fuso riempie lo spazio a sinistra dopo che il piccolo foro viene rimosso e condensa e si forma la saldatura.
Il brasatura è un metodo di saldatura che riscalda il riempitivo fuso (materiale brasatura) con un punto di fusione inferiore al pezzo da collegare a una temperatura superiore al punto di fusione per renderlo sufficiente fluidità e usa un'azione capillare per riempire completamente lo spazio tra i due pettini (chiamati infiltrazioni) e attende per solidificarsi prima di unirsi ai due insieme. Tradizionalmente negli Stati Uniti, le temperature superiori a 800 gradi F (427 gradi C) sono chiamate brasature (brasatura dura) e viceversa.
La saldatura manuale è un metodo di saldatura gestito tenendo una torcia, pistola per saldatura o pinze di saldatura.
La saldatura di resistenza è un processo di produzione e una tecnologia per unire i metalli o altri materiali termoplastici come la plastica mediante riscaldamento. È un metodo di saldatura applicando la pressione attraverso gli elettrodi dopo che i pezzi sono stati assemblati e utilizzando il calore di resistenza generato dalla corrente che passa attraverso la superficie di contatto del giunto e l'area adiacente.
La saldatura dell'attrito è un metodo di saldatura in fase solida che utilizza energia meccanica come energia. Il calore generato dall'attrito tra le facce finali dei pezzi viene utilizzato per farli raggiungere uno stato di plastica, quindi la saldatura viene completata da sconvolgimento.
La saldatura elettroslag utilizza il calore di resistenza generato dalla corrente che passa attraverso la scorie come fonte di calore per fondere il metallo di riempimento e il materiale di base e, dopo la solidificazione, si forma una forte connessione tra atomi di metallo. All'inizio della saldatura, il filo di saldatura è corto con la scanalatura di saldatura per avviare l'arco e una piccola quantità di flusso solido viene continuamente aggiunta. Il calore dell'arco viene utilizzato per scioglierlo per formare scorie liquide. Quando le scorie raggiungono una certa profondità, la velocità di alimentazione del filo di saldatura viene aumentata e la tensione viene ridotta, in modo che il filo di saldatura venga inserito nella piscina delle scorie e l'arco si estingue, entrando così nel processo di saldatura elettroslag. La saldatura elettroslag include principalmente la saldatura dell'elettroslag di ugelli, la saldatura elettroslag di elettroslag, la saldatura elettroslag di elettrodi a filo, la saldatura elettroslag di elettrodi a piastra, ecc. I suoi svantaggi sono che il calore di ingresso è grande, il giuntore è a temperatura elevata per molto tempo, la saldatura è facile da riscuotere, la saldatura è un salvataggio di una struttura di colpa, e la saldatura è un salvataggio di un salvataggio di grande impatto, e la saldatura è un salda e temperato dopo la saldatura.
La saldatura ad alta frequenza (saldatura ad alta frequenza) utilizza il calore di resistenza solida come energia. Durante la saldatura, il calore di resistenza generato dalla corrente ad alta frequenza nel pezzo viene utilizzato per riscaldare la superficie della zona di saldatura del pezzo a uno stato di plastica fuso o vicino, quindi viene applicata la forza di forgiatura (o non applicata) per ottenere il legame metallico.
La rivettamento si riferisce al metodo di collegamento insieme due piastre o oggetti perforando i fori nelle loro parti, quindi inserendo i rivetti e avvincenti i rivetti con una pistola a rivetta
Hot Melt è un metodo di connessione dopo il riscaldamento al punto di fusione (liquido).
