Ogni passo può sembrare insignificante, ma nessuno di essi può essere mancato.
1. Dopo l'accensione della macchina utensile
Le precauzioni sono le seguenti:
1. Dopo aver acceso la macchina utensile, controllare se gli interruttori e i pulsanti sono normali e flessibili e se sono presenti anomalie nella macchina utensile;
2. Controllare se la tensione, la pressione dell'olio e la pressione dell'aria sono normali e le parti con lubrificazione manuale devono essere prima lubrificate manualmente;
3. Dopo l'accensione della macchina utensile, ciascun asse delle coordinate ritorna manualmente al punto di riferimento (origine della macchina utensile). Se un asse si trova nella posizione zero prima di ritornare al punto di riferimento, l'asse deve essere spostato in una posizione a 100 mm di distanza dall'origine, quindi tornare manualmente al punto di riferimento o controllare la macchina utensile per spostarsi nella direzione negativa del punto di riferimento. corsa in questa posizione per riportarlo al punto di riferimento;
4. Quando si esegue lo scambio della rotazione del piano di lavoro, non devono essere presenti corpi estranei sul piano, sullo schermo e sulla guida;
5. Dopo aver inserito il programma CNC, è necessario correggerlo attentamente per garantire che sia corretto. Ciò include il controllo di codici, istruzioni, indirizzi, valori, segni, punti decimali e sintassi;
6. Installare e posizionare l'attrezzatura secondo le specifiche del processo;
7. Misurare e calcolare correttamente il sistema di coordinate del pezzo, verificare e controllare i risultati;
8. Immettere il sistema di coordinate del pezzo nella pagina offset e controllare attentamente le coordinate, i valori delle coordinate, i segni e i punti decimali;
9. Dopo aver inserito il valore di compensazione utensile (lunghezza, raggio) nella pagina offset, è necessario controllare attentamente il numero di compensazione utensile, il valore di compensazione, il segno e il punto decimale.
2. Durante la lavorazione del pezzo
Le precauzioni sono le seguenti:
1. Quando si esegue la formatura del pezzo ad alta precisione, utilizzare un micrometro per rilevare l'utensile sul mandrino per controllarne l'eccentricità statica entro 3 µm. Se necessario, serrare nuovamente o sostituire il sistema di bloccaggio dell'utensile;
2. Che si tratti di una parte che viene elaborata per la prima volta o di una parte che viene elaborata ripetutamente periodicamente, prima della lavorazione, deve essere controllata e verificata in base al processo di disegno, al programma e alla scheda di regolazione utensile per ciascun utensile e ciascun programma;
3. Quando si taglia una singola sezione, l'interruttore della velocità veloce deve essere impostato su un livello inferiore;
4. Al primo utilizzo di ciascun utensile è necessario verificare se la sua lunghezza effettiva corrisponde al valore di compensazione indicato;
5. Durante l'esecuzione del programma è importante osservare diverse visualizzazioni sul sistema CNC.
(1) Visualizzazione delle coordinate: è possibile comprendere la posizione corrente del punto di movimento dell'utensile nel sistema di coordinate della macchina utensile e nel sistema di coordinate del pezzo, comprendere la quantità di movimento di questo segmento di programma, la quantità di movimento rimanente, ecc.
(2) Visualizzazione del registro e del registro buffer: è possibile visualizzare le istruzioni di stato del segmento di programma in esecuzione e il contenuto del segmento di programma successivo;
(3) Visualizzazione del programma principale e della subroutine: è possibile comprendere il contenuto specifico del segmento di programma in esecuzione;
(4) Schermata di visualizzazione del dialogo (personalizzata): è possibile comprendere la velocità attuale del mandrino, la velocità di avanzamento di taglio attuale, l'avanzamento di taglio del mandrino per giro, il carico di taglio attuale del mandrino e il carico di ciascun asse di corsa della macchina utensile e è possibile calcolare il taglio dell'utensile corrispondente quantità per lama dall'avanzamento di taglio del mandrino per giro.
6. Durante il test dell'avanzamento di taglio, quando l'utensile si sposta a 30~50 mm sulla superficie del pezzo, deve essere mantenuto a una velocità di avanzamento bassa per verificare se i rimanenti valori delle coordinate dell'asse delle coordinate e delle coordinate degli assi X e Y i valori sono coerenti con il disegno;
7. Per alcuni utensili che richiedono un taglio di prova, viene utilizzato il metodo "graduale". Ad esempio, quando si crea un foro, è possibile provare prima a perforare una piccola lunghezza, quindi a perforare l'intera lunghezza dopo aver superato il test. I dati dell'utensile utilizzando la funzione di compensazione del raggio dell'utensile possono essere modificati da grandi a piccoli durante il taglio di prova;
8. Durante il taglio e la lavorazione di prova, dopo aver sostituito l'utensile e gli utensili ausiliari, assicurarsi di rimisurare la lunghezza dell'utensile e modificare il valore di compensazione dell'utensile e il numero di compensazione dell'utensile;
9. Durante la ricerca nel programma, prestare attenzione se la posizione del cursore è ragionevole e precisa e osservare se le coordinate della direzione del movimento dell'utensile e della macchina utensile sono corrette;
10. Dopo che il programma è stato modificato, la parte modificata deve essere attentamente calcolata e controllata attentamente;
11. Quando si utilizza l'alimentazione a manovella e l'alimentazione continua manuale, è necessario verificare se la posizione selezionata dei vari interruttori è corretta, chiarire le direzioni positiva e negativa, identificare i pulsanti e la velocità di alimentazione impostata o il rapporto di impulso, quindi azionare .
3. Dopo la lavorazione del pezzo
Le precauzioni sono le seguenti:
1. Dopo che l'intero lotto di pezzi è stato elaborato, il numero dell'utensile e il valore di compensazione dell'utensile devono essere controllati per assicurarsi che il numero dell'utensile e il valore di compensazione dell'utensile nel programma, nella pagina offset, nella scheda di regolazione e nella scheda di processo siano completamente coerenti; quando lo strumento viene riutilizzato, deve essere ricalibrato sullo strumento di presetting utensile per ridurre efficacemente l'impatto dell'usura dell'utensile sul pezzo in lavorazione;
2. Rimuovere l'utensile dal magazzino utensili, pulire il numero e inserirlo nel magazzino secondo la scheda o il programma di regolazione. Il disco e la scheda di regolazione processo e utensile vengono messi a magazzino in blocco;
3. Rimuovere l'attrezzatura. La posizione di installazione e l'orientamento di alcuni apparecchi dovrebbero essere registrati, e le registrazioni dovrebbero essere effettuate e archiviate;
4. Arrestare ciascun asse delle coordinate nella posizione centrale;
5. Se è necessario spegnere la macchina in questo momento, premere il pulsante di disconnessione dell'alimentazione sul pannello operativo e attendere qualche istante per consentire all'olio di raffreddamento del mandrino di rifluire parzialmente prima di spegnersi automaticamente.
