Questo è il riassunto delle persone del settore quando riassumono il design degli apparecchi, ma le cose sono tutt'altro che semplici. Nel contattare varie soluzioni, abbiamo riscontrato che ci sono sempre alcuni problemi di posizionamento e bloccaggio nella progettazione preliminare che non sono ben risolti. Le soluzioni più innovative perderanno il loro significato pratico. Solo comprendendo le conoscenze di base del posizionamento e del bloccaggio possiamo garantire fondamentalmente l'integrità della progettazione dell'attrezzatura e del piano di lavorazione.
Conoscenza del localizzatore
1. Principi di base per il posizionamento dal lato del pezzo
Quando si posiziona dal lato del pezzo, proprio come per il supporto, il principio del 3-punto è il principio più basilare. Questo è lo stesso principio del supporto, chiamato principio del 3-punto. Deriva dal principio che "tre punti che non si trovano sulla stessa retta determinano un piano". Dei 4 punti, 3 punti possono determinare una superficie, quindi è possibile determinare un totale di 4 superfici. Tuttavia, non importa come sia posizionato, è piuttosto difficile realizzare il 4° punto sullo stesso piano.
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▲3-principio del punto
Ad esempio, quando si utilizzano quattro posizionatori ad altezza fissa, solo tre punti da qualche parte possono entrare in contatto con il pezzo in lavorazione ed esiste un'elevata possibilità che il restante quarto punto non entri in contatto con il pezzo in lavorazione.
Pertanto, quando si configura il localizzatore, esso si basa generalmente su tre punti e la distanza tra questi tre punti dovrebbe essere aumentata il più possibile.
Inoltre, quando si sistema il posizionatore, è necessario confermare anticipatamente la direzione in cui viene applicato il carico di lavorazione. La direzione del carico di lavorazione è la direzione di movimento del portautensile/utensile. La disposizione di un posizionatore alla fine della direzione di avanzamento può influire direttamente sulla precisione complessiva del pezzo.
Generalmente, quando si posiziona la superficie ruvida del pezzo, viene utilizzato un posizionatore regolabile di tipo bullone, mentre quando si posiziona la superficie lavorata del pezzo, viene utilizzato un posizionatore di tipo fisso (la superficie di contatto del pezzo è rettificata).
2. Principi di base del posizionamento dai fori del pezzo
Quando si posiziona utilizzando i fori elaborati nella lavorazione precedente del pezzo, è necessario utilizzare perni con tolleranze per il posizionamento. Abbinando la precisione del foro del pezzo con la precisione della forma del perno e combinandole in base alla tolleranza di adattamento, la precisione di posizionamento può soddisfare le esigenze effettive.
Inoltre, quando si utilizzano perni per il posizionamento, generalmente uno utilizza un perno dritto e l'altro utilizza un perno diamantato, quindi sarà più conveniente montare e smontare il pezzo e raramente il pezzo e il perno si incastreranno.
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▲Utilizzare il posizionamento dei perni
Naturalmente è anche possibile utilizzare perni diritti per entrambi i perni regolando la tolleranza di adattamento. Per un posizionamento più preciso, solitamente è più efficace utilizzare un perno diritto e un perno diamantato.
Quando si utilizza un perno diritto e un perno rombo, solitamente la linea che collega la direzione di disposizione del perno rombo (dove entra in contatto con il pezzo) è perpendicolare di 90 gradi alla linea che collega il perno diritto e il perno rombo. Questa disposizione è per motivi di angolazione. Posizionamento (senso di rotazione del pezzo).
Conoscenze relative ai morsetti
1. Classificazione dei morsetti
In base alla direzione di serraggio si suddivide generalmente nelle seguenti categorie:
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Successivamente, diamo un'occhiata alle caratteristiche dei vari morsetti.
1. Morsetto premuto dall'alto
Una morsa che blocca il pezzo dall'alto presenta la minima deformazione durante il bloccaggio ed è la più stabile durante la lavorazione del pezzo. Pertanto, in generale, la prima considerazione è bloccare il pezzo dall'alto. La morsa più comune che viene pressata da sopra il pezzo è una morsa meccanica manuale. Ad esempio, l'immagine qui sotto è chiamata pinza "tipo foglia di pino". Il morsetto composto da piastra di pressione, prigionieri, martinetti e dadi è chiamato morsetto a "foglia mobile".
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Inoltre, a seconda della forma del pezzo, è possibile selezionare diverse forme di piastre di pressione per corrispondere a varie forme dei pezzi.
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Il rapporto tra la coppia e la forza di bloccaggio durante il bloccaggio con un morsetto a foglia libera può essere calcolato in base alla forza di spinta del bullone.
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Oltre al morsetto a foglia mobile, esistono anche i seguenti morsetti simili che bloccano il pezzo dall'alto.
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2. Morsetto che si fissa lateralmente
Originariamente, il metodo di bloccaggio del pezzo dall'alto ha la precisione più stabile e il carico di lavorazione più piccolo sul pezzo. Tuttavia, quando è necessario lavorare la parte superiore del pezzo, o il bloccaggio dalla parte superiore del pezzo non è molto adatto, ecc., ed è impossibile bloccare dalla parte superiore del pezzo, è possibile scegliere di bloccare lateralmente del pezzo. Tuttavia, relativamente parlando, quando il pezzo viene bloccato lateralmente, verrà generata una forza flottante. È necessario prestare attenzione a come eliminare questa forza durante la progettazione dell'apparecchio.
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Ci sono anche morsetti che si fissano lateralmente, come mostrato nella foto sopra. Durante la generazione della forza di spinta laterale, si verifica una forza obliqua verso il basso. Questo tipo di morsetto può impedire efficacemente che il pezzo si sollevi.
I morsetti che si fissano lateralmente includono anche i seguenti morsetti simili.
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3. Morsetto che serra il pezzo dal basso
Quando si lavora la superficie superiore di un pezzo a lamiera sottile, non solo non è possibile bloccarlo dall'alto, ma è anche irragionevole bloccarlo lateralmente. L'unico metodo per serrare il pezzo dal basso è un metodo di bloccaggio ragionevole. Quando si serra un pezzo dal basso, se è di ferro, di solito è possibile utilizzare un morsetto di tipo magnetico. Quando si lavora con pezzi di metalli non ferrosi, generalmente è possibile utilizzare ventose per il serraggio.
Nei due casi precedenti, la forza di bloccaggio è proporzionale all'area di contatto tra il pezzo e il magnete o la ventosa. Se il carico di lavorazione durante la lavorazione di pezzi piccoli è troppo grande, l'effetto di lavorazione non sarà ideale.
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Inoltre, quando si utilizzano magneti o ventose, le superfici di contatto con i magneti e le ventose devono essere abbastanza lisce per un utilizzo normale e sicuro.
4. Bloccare utilizzando il bloccaggio del foro
Quando si utilizza una macchina di lavorazione ad assi 5-per la lavorazione multifaccia simultanea o la lavorazione di stampi, per evitare che attrezzature e strumenti influenzino la lavorazione, è generalmente più appropriato utilizzare il bloccaggio dei fori. Rispetto al bloccaggio dall'alto e dal lato del pezzo, il bloccaggio tramite foro esercita un carico minore sul pezzo e può deformarlo efficacemente.
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▲Utilizzare i fori per l'elaborazione diretta
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▲Impostare i rivetti per il bloccaggio
2. Pre-serraggio
Quanto sopra riguarda principalmente il dispositivo di bloccaggio del pezzo. Fondamentali sono anche le modalità per migliorare l'operatività e l'uso del pre-serraggio. Quando il pezzo è posizionato verticalmente sulla base, cadrà verso il basso a causa della gravità. A questo punto è necessario tenere il pezzo con le mani mentre si aziona la pinza.
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▲Pre-serraggio
Se il pezzo è pesante o se vengono bloccati più pezzi contemporaneamente, l'operatività sarà notevolmente ridotta e il tempo di bloccaggio sarà molto lungo. In questo momento, l'utilizzo di questo prodotto di prebloccaggio del tipo a molla può consentire al pezzo di azionare il morsetto rimanendo fermo, migliorando notevolmente l'operatività e riducendo il tempo di bloccaggio del pezzo.
3. Cose da considerare quando si sceglie un morsetto
Quando si utilizzano più tipi di morsetti nello stesso utensile, assicurarsi di utilizzare gli stessi strumenti per serrare e allentare. Ad esempio, nell'immagine in basso a sinistra, quando per le operazioni di bloccaggio vengono utilizzate più chiavi per utensili, il carico complessivo per l'operatore aumenterà e anche il tempo di bloccaggio complessivo del pezzo aumenterà. Ad esempio, nell'immagine in basso a destra, le chiavi degli utensili e le dimensioni dei bulloni sono unificate per facilitare gli operatori sul posto.
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▲ Operatività del bloccaggio del pezzo
Inoltre, quando si configura il morsetto, è necessario considerare il più possibile l'operabilità del bloccaggio del pezzo. Se il pezzo deve essere inclinato durante il bloccaggio, l'operatività sarà molto scomoda. Questa situazione deve essere evitata durante la progettazione dell'attrezzatura di fissaggio.
