La progettazione degli stampi è un lavoro che presta grande attenzione ai dettagli. Se non si prendono in considerazione i dettagli, la qualità dell'intero stampo ne risentirà. Molti nuovi amici nel settore degli stampi sono ansiosi di ricevere consigli dai loro anziani. L'esperienza accumulata nel lavoro di altre persone può dare loro qualche consiglio. Che cosa meravigliosa è poter risolvere molti problemi che sono stati confusi per molto tempo! Oggi il tuo desiderio si è avverato, è tutto vantaggioso e pieno di informazioni utili... Ecco un riassunto dell'esperienza e delle competenze che devono essere padroneggiate sul lavoro. Queste esperienze e competenze sono comunemente utilizzate e costituiscono importanti punti di conoscenza nella progettazione degli stampi. Diamo un'occhiata. Aspetto!
1. Metodo di progettazione del cerchio di posizionamento e dell'ugello Dashuikou
1. Ogni set di stampi deve essere dotato di un anello di posizionamento per facilitare l'installazione e il posizionamento dello stampo.
2. Il diametro D1 dell'anello di posizionamento è generalmente 60-82mm (se la profondità dell'ugello è superiore a 25), D è il diametro di 100mm, 120mm, 150mm; la tolleranza del diametro è di -0,2~0,4 mm e l'altezza del pannello dello stampo sporgente è di almeno 8~10 mm;
3. L'ugello deve essere affondato il più possibile nella piastra A e a circa 10 mm di distanza dallo stampo interno (requisiti speciali devono essere stabiliti in base al cliente)
4. Generalmente vengono utilizzate pompe a doppio supporto, con diametri di 12 mm, 16 mm e 20 mm;
5. Quando si elabora il raggio della posizione concava dell'ugello R, aumentarlo di 1~2 mm in base ai dati della macchina per iniezione e aumentare il diametro dei pori di 0,5 mm.
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2. Il rapporto tra le tre distanze di apertura della trafila di disidratazione automatica
1. Lo stampo con ugello fine (stampo a tre piastre) deve essere dotato di tiranti per ugelli, tiranti a vite a distanza fissa, espulsore, fionda, colla per fionda o perni di ritorno per garantire che la piastra dell'ugello e la piastra A si spostino verso l'ugello e cadere automaticamente;
2. Il materiale utilizzato per il tirante è superiore a 12 mm e il diametro della vite a distanza fissa non può essere inferiore a 8 ~ 16 mm di diametro;
3. Utilizzare 4 chiodi in gomma nylon (macchina con fibbia in nylon) installati sulla piastra B (modello mobile) per garantire la sequenza di apertura dello stampo, l'effetto è sicuro, affidabile, economico e pratico, salvo circostanze speciali;
4. Parametro L2=L+L1; dove L è la lunghezza effettiva del materiale dell'ugello + un margine di sicurezza di 20~30 mm e L1 è la lunghezza della piastra dell'ugello di disidratazione;
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3. Progettazione della profondità della canna e delle dimensioni del cerchio di posizionamento
1. Generalmente A è 100 mm e B è 80 mm;
2. When H>=50mm, B deve essere 90 mm;
3. Quando il tonnellaggio (minimo) della macchina per la birra corrispondente allo stampo è maggiore o uguale a 650 T, A deve essere 150 mm.
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4. Come utilizzare il perno dell'ugello
1. Il perno dell'ugello è concentrico all'ingresso dell'acqua;
2. Il diametro del perno D è adatto per il diametro 5 o il diametro 6 (a seconda del diametro del canale di flusso);
(1) D=diametro 5, diametro del canale di flusso<=8;
(2) D=diameter 6, flow channel diameter>=10;
3. L'angolo del perno A è applicabile a:
(1) 1 grado: adatto per PC, PA+GF;
(2) 2 gradi: adatto per ABS, PS;
(3) 3 gradi: adatto per PP, POM, PA;
4. La distanza tra la piastra di spinta dell'ugello e l'ugello è 10~15 mm.
5. Soft glue: H degree>=H+2~5 mm
6. Nel disegno dello stampo è necessario contrassegnare solo il diametro del perno (diametro 5 o diametro 6) e non è necessario contrassegnare altri numeri (la fabbrica li elabora secondo gli standard di processo)
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5. Punti chiave nella progettazione della struttura del ranking
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1 su 8 tre metodi di selezione
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1 su 12 due metodi di selezione
6. Metodo di progettazione della molla, della testa di supporto e della colonna limitatrice
1. Utilizzare una molla blu speciale per stampi in plastica ed entrambe le estremità della molla di ritorno devono essere piatte;
2. Tutti gli stampi devono essere dotati di 4 molle di ritorno sulla piastra di espulsione per aiutare i perni di espulsione a ritirarsi uniformemente;
3. Se lo stampo non ha la parte superiore inclinata, la molla può essere installata direttamente sullo spillo di ritorno; se lo stampo ha la parte superiore inclinata è necessario installare la molla in altre posizioni e posizionare la molla con un ago di sostegno;
4. La molla di ritorno non può essere compressa per più del 48% della lunghezza libera. È necessario realizzare quattro chiodi limite di espulsione sul pannello di espulsione quando la parte in plastica viene effettivamente espulsa dallo stampo. Il rapporto di compressione della molla deve soddisfare le seguenti condizioni: X=L*0.48-10 (lunghezza precaricata), Y=L-10 (L si riferisce a la lunghezza, prendere il valore standard), lo standard originale per ordinare la molla: DF (molla gialla) d*L (modello DF=, d=diametro esterno, L=originale lunghezza )
5. Non meno di 6 chiodi per rifiuti devono essere installati tra la piastra di espulsione e la piastra inferiore e fissati sulla placca ago inferiore;
6. La testa di supporto deve essere progettata il più vicino possibile al centro dello stampo e il diametro deve essere il più grande possibile.
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7. Specifiche di progettazione del livello della guida dell'acqua (ingresso colla ausiliario)
Per ingressi colla di grandi dimensioni, è necessario aggiungere un ingresso colla ausiliario per aiutare la plastica a mantenere una migliore fluidità. La distanza dall'ingresso della colla ausiliaria alla posizione della colla del prodotto è 0.25-0.5MM, a seconda delle dimensioni del prodotto e del canale di flusso.
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8. Specifiche di progettazione dello scarico
Per gli stampi con linea P1 a superficie curva, quando si divide lo stampo, è necessario realizzare posizioni di evitamento e posizioni di scarico attorno alla periferia per facilitare la lavorazione CNC. Le specifiche e le dimensioni specifiche dovrebbero essere le seguenti (vedere l'immagine per i dettagli)
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9. Specifiche di progettazione dell'interruttore del sensore del cilindro dell'olio
Itinerario=A + B
1. Il posizionamento richiede due posizioni, che sono cilindriche;
2. Presta attenzione alla direzione della carta.
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10. Specifiche della punta per fori profondi: molto importante quando si eseguono fori per l'acqua
Le specifiche degli ugelli per foratura profonda esistenti nel reparto attrezzature e stampi sono le seguenti:
