La tornitura di fori interni è anche chiamata alesatura. Utilizza la tornitura per allargare il foro interno del pezzo o lavorare la superficie interna del pezzo cavo. Può essere lavorato con la maggior parte delle tecniche di tornitura cilindrica. Oggi discuteremo dei problemi comuni nella tornitura di fori interni e vi forniremo alcune soluzioni pratiche per insegnarvi come affrontarli facilmente e rendere più confortevole la lavorazione dei fori interni.
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Problemi con la tornitura dei fori interni
1) Coltello vibrante
Le lunghe sporgenze sono una delle principali cause di deflessione della lama e di problemi di vibrazione. L'utensile per la tornitura del foro interno è soggetto contemporaneamente alla forza radiale e alla forza assiale, che causeranno la deviazione della punta dell'utensile dalla posizione predeterminata, provocando la deformazione del portautensile. Più lungo è il portautensile, più evidente sarà la deformazione e più evidente la vibrazione.
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2) Scarsa qualità della superficie
Una scarsa evacuazione dei trucioli può comportare una scarsa qualità della superficie del pezzo. Se i trucioli di ferro non possono essere rimossi dal foro interno come previsto, schiacceranno e strofineranno la parete interna del pezzo, causando il fallimento del processo di tornitura del foro interno.
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3) La lama si rompe facilmente
Le vibrazioni e la scarsa evacuazione dei trucioli possono causare la rottura della lama. La lama tende a scheggiarsi durante le vibrazioni e l'estrusione di trucioli di ferro.
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Soluzioni ai problemi di tornitura di fori interni
1) Principi fondamentali
La regola generale per la lavorazione di fori interni è ridurre al minimo la sporgenza dell'utensile e scegliere la dimensione dell'utensile più grande possibile per la massima precisione e stabilità della lavorazione.
2) Fattori che migliorano la qualità della lavorazione del foro interno dal punto di vista dell'applicazione dell'utensile
Selezione della geometria dell'inserto:
La geometria dell'inserto ha un'influenza decisiva sul processo di taglio. Per la lavorazione di fori interni, viene generalmente utilizzato un inserto con angolo di spoglia positivo con tagliente affilato ed elevata resistenza del tagliente.
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Selezione dell'angolo di declinazione principale dello strumento:
Quando si seleziona l'angolo di declinazione principale, si consiglia di scegliere un angolo di declinazione principale il più vicino possibile a 90 gradi e non inferiore a 75 gradi. Altrimenti, la forza di taglio radiale aumenterà notevolmente.
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Selezione del raggio della punta dell'utensile:
Nelle operazioni di tornitura di fori interni, è opportuno preferire raggi di punta dell'utensile piccoli. L'aumento del raggio della punta dell'utensile aumenterà le forze di taglio radiali e tangenziali e aumenterà anche il rischio di tendenze alle vibrazioni. Allo stesso tempo, l'utilizzo del raggio di punta massimo si traduce in un tagliente più forte, una migliore struttura superficiale e una distribuzione più uniforme della pressione sul tagliente, garantendo allo stesso tempo un tagliente radiale minimo.
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3) Efficace scarico dei trucioli
Nella tornitura di fori interni, anche l'asportazione dei trucioli è molto importante per l'effetto della lavorazione e le prestazioni di sicurezza, soprattutto durante la lavorazione di fori profondi e fori ciechi.
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I trucioli a spirale più corti sono ideali per la tornitura di fori interni. Questo tipo di trucioli è più facile da scaricare e non esercita molta pressione sul tagliente quando i trucioli si rompono.
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Se i trucioli sono troppo corti durante la lavorazione e l’effetto di rottura del truciolo è troppo forte, verrà consumata una maggiore potenza della macchina utensile e ci sarà la tendenza ad aumentare le vibrazioni.
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Se i trucioli sono troppo lunghi, sarà più difficile rimuoverli. La forza centrifuga spingerà i trucioli verso la parete del foro e i trucioli rimanenti verranno schiacciati sulla superficie del pezzo lavorato, causando il rischio di intasamento dei trucioli e danni all'utensile.
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Pertanto, quando si esegue la tornitura di fori interni, si consiglia di utilizzare utensili con refrigerante interno. In questo modo il fluido da taglio espellerà efficacemente i trucioli fuori dal foro.
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4) Selezione del metodo di bloccaggio dell'utensile
Anche la stabilità di serraggio dell'utensile e la stabilità del pezzo sono molto importanti nella lavorazione di fori interni. Determina l'entità della vibrazione durante la lavorazione e determina se questa vibrazione aumenterà. È molto importante che l'unità di bloccaggio del portautensile soddisfi la lunghezza, la ruvidità superficiale e la durezza consigliate.
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Il supporto complessivo è migliore rispetto alla barra degli strumenti fissata direttamente tramite viti. È più adatto fissare la barra degli attrezzi sul blocco a V con viti. Tuttavia, non è consigliabile utilizzare viti per bloccare direttamente la barra degli strumenti con impugnatura cilindrica poiché la vite verrà danneggiata se agisce direttamente sulla barra degli strumenti. Barra degli strumenti.
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5) Utilizzare un'apposita barra portautensili per ridurre le vibrazioni e aumentare l'efficacia della rimozione dei trucioli di ferro
Pergolato smorzante
Questo tipo di portautensile utilizza generalmente metallo duro come corpo dell'utensile, che può ridurre efficacemente le vibrazioni dell'utensile nel campo dei piccoli fori.
Caratteristiche del portautensili di smorzamento:
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Portautensili antivibrante
Questo tipo di portautensile generalmente dispone di un'unità antisismica all'interno del portautensile, che può ridurre efficacemente le vibrazioni causate da un'eccessiva sporgenza.
Tuttavia, questo tipo di mezzi antisismici partendo da utensili da taglio è spesso costoso e presenta scenari applicativi gravosi.
