CNC machne center 1165 è un'apparecchiatura meccanica in grado di elaborare gli stampi in lotti in modo efficiente. Nella produzione di massa, il tasso di passaggio dei pezzi è un criterio importante per la qualità dell'ispezione. In effetti, non è difficile produrre pezzi qualificati. Oltre ai requisiti di lavorazione di base, gli aspetti principali sono il trattamento termico, le tolleranze, i bordi e gli angoli delle parti, l'assemblaggio, i getti, la verniciatura, i raccordi per tubi e il taglio.
Requisiti tecnici generali
1. Rimuovere la scala di ossido delle parti.
2. Sulla superficie lavorata della parte, non dovrebbero esserci graffi, graffi e altri difetti che danneggiano la superficie della parte.
3. Rimuovere la bava e il flash.
Requisiti di trattamento termico
1. Dopo la tempra e il rinvenimento, HRC50 ~ 55.
2. Le parti sono sottoposte a tempra ad alta frequenza, rinvenimento a 350 ~ 370 ° C, HRC40 ~ 45.
3. La profondità di cementazione è di 0,3 mm.
4. Eseguire un trattamento di invecchiamento ad alta temperatura.
Requisiti di tolleranza
1. Le tolleranze di forma non contrassegnate devono soddisfare i requisiti di GB1184-80.
2. La deviazione consentita della dimensione di lunghezza non contrassegnata è ±0,5 mm.
3. La zona di tolleranza di colata è simmetrica alla configurazione di base delle dimensioni della colata grezza.
Spigoli e angoli delle parti
1. Nessun raggio di raccordo R5.
2. Tutti gli smussi non riempiti sono 2×45°.
3. Gli spigoli vivi / spigoli vivi / spigoli vivi sono smussati.
Requisiti di assemblaggio
1. Tutte le guarnizioni devono essere immerse nell'olio prima del montaggio.
2. L'assemblaggio di cuscinetti volventi può utilizzare il riscaldamento a gasolio per la ricarica a caldo e la temperatura dell'olio non deve superare i 100 ° C.
3. Dopo aver assemblato l'ingranaggio, i punti di contatto e il gioco sulla superficie del dente devono soddisfare i requisiti di GB10095 e GB11365.
4. Durante l'assemblaggio del sistema idraulico, è consentito utilizzare l'imballaggio di tenuta o il sigillante, ma dovrebbe essere impedito di entrare nel sistema.
5. Le parti e i componenti (comprese le parti acquistate e le parti in outsourcing) che entrano nell'assemblaggio devono avere il certificato del reparto di ispezione prima di poter essere assemblati.
6. Le parti devono essere pulite e pulite prima del montaggio e non devono esserci sbavature, lampi, scaglie di ossido, ruggine, trucioli, macchie di olio, coloranti e polvere.
7. Le principali dimensioni corrispondenti di parti e componenti, in particolare le dimensioni di adattamento alle interferenze e la relativa precisione, devono essere ricontrollate prima dell'assemblaggio.
8. Le parti non sono autorizzate a bussare, urtare, graffiare e arrugginire durante il processo di assemblaggio.
9. Quando si stringono viti, bulloni e dadi, è severamente vietato colpire o utilizzare cacciaviti e chiavi inappropriati. Le scanalature delle viti, i dadi e le viti e le teste dei bulloni non devono essere danneggiati dopo il serraggio.
10. Gli elementi di fissaggio con la coppia di serraggio specificata devono essere serrati con una chiave dinamometrica e serrati in base alla coppia di serraggio specificata.
11. Quando la stessa parte è fissata con più viti (bulloni), le viti (bulloni) devono essere serrate trasversalmente, simmetricamente, gradualmente e uniformemente.
12. Quando si assembla il perno conico, il foro deve essere verniciato e controllato e la velocità di contatto non deve essere inferiore al 60% della lunghezza di accoppiamento e deve essere distribuita uniformemente.
13. La chiave piatta deve essere in contatto uniforme con i due lati della keyway sull'albero e non dovrebbe esserci spazio tra le superfici di accoppiamento.
14. Il numero di superfici dentali che si trovano contemporaneamente a contatto con il gruppo spline non deve essere inferiore a 2/3 e la velocità di contatto non deve essere inferiore al 50% nella direzione della lunghezza e dell'altezza dei denti chiave.
15. Dopo aver assemblato la chiave piatta (o spline) con adattamento scorrevole, le parti relative possono muoversi liberamente senza tenuta irregolare.
16. Dopo l'incollaggio, rimuovere l'adesivo in eccesso che fuoriese.
17. I fori semicircolari dell'anello esterno del cuscinetto, della sede del cuscinetto aperta e del coperchio del cuscinetto non possono incepparsi.
18. L'anello esterno del cuscinetto deve essere in buon contatto con il foro semicircolare del sedile del cuscinetto aperto e il coperchio del cuscinetto. Quando si controlla con la colorazione, deve essere simmetrico con la sede del cuscinetto a 120 ° rispetto all'asse di mezzeria e con il coperchio del cuscinetto nell'intervallo di 90 ° simmetrico all'asse di mezzeria. Anche il contatto. Quando si verifica con un misuratore di controllo entro l'intervallo di cui sopra, il misuratore di controllo da 0,03 mm non deve essere inserito in 1/3 della larghezza dell'anello esterno.
19. Dopo il montaggio, l'anello esterno del cuscinetto deve contattare uniformemente la faccia terminale del cappuccio del cuscinetto all'estremità di posizionamento.
20. Dopo aver installato il cuscinetto volvente, dovrebbe essere flessibile e stabile per ruotare a mano.
21. Le superfici di giunzione delle boccole dei cuscinetti superiore e inferiore devono essere strettamente attaccate l'una all'altra e non possono essere controllate con un misuratore di sensibilità da 0,05 mm.
22. Quando si fissa la boccola del cuscinetto con perni di localizzazione, forare i perni di aleatura e distribuzione assicurandosi che le facce di apertura e chiusura della superficie della boccola e la faccia finale del foro del cuscinetto pertinente e del pane finale siano a filo. Non allentare il perno dopo aver guidato.
23. Il corpo del cuscinetto del cuscinetto sferico e la sede del cuscinetto devono essere in contatto uniforme e il contatto non deve essere inferiore al 70% se ispezionato con il metodo di colorazione.
24. I rivestimenti dei cuscinetti in lega non possono essere utilizzati quando la superficie è gialla e non vi è nucleazione entro l'angolo di contatto specificato. L'area di nucleazione al di fuori dell'angolo di contatto non deve essere superiore al 10% della superficie totale dell'area senza contatto.
25. La faccia dell'estremità di riferimento dell'ingranaggio (ingranaggio a vite senza fine) e la spalla dell'albero (o la faccia finale del manicotto di posizionamento) devono comcucirsi insieme e non possono essere controllate con un misuratore di rilevamento da 0,05 mm. E dovrebbe garantire i requisiti di verticalità della faccia finale di riferimento dell'ingranaggio e dell'asse.
26. La superficie del giunto del riduttore e il coperchio devono essere in buon contatto.
27. Controllare rigorosamente e rimuovere gli spigoli vivi, le sbavature e gli oggetti estranei rimanenti durante la lavorazione delle parti prima dell'assemblaggio. Assicurarsi che la guarnizione non sia graffiata quando viene installata.
Requisiti di fusione
1. Sulla superficie del getto non sono ammesse partizioni fredde, crepe, fori di restringimento, difetti penetranti e gravi difetti incompleti (come sottofusione, danni meccanici, ecc.).
2. I getti devono essere puliti senza sbavature e lampi. I montanti di versamento sulle indicazioni di non lavorazione devono essere puliti e a filo con la superficie dei getti.
3. I caratteri e i segni di fusione sulla superficie non lavorata della fusione devono essere chiari e identificabili e la posizione e il carattere devono soddisfare i requisiti del disegno.
4. La rugosità della superficie non lavorata del getto, colata in sabbia R, non è superiore a 50μm.
5. I getti dovrebbero essere puliti da alzate di versamento, speroni, ecc. La quantità rimanente del montante di colata sulla superficie non lavorata deve essere livellata e lucidata per soddisfare i requisiti di qualità della superficie.
6. La sabbia di stampaggio, la sabbia del nucleo e l'osso del nucleo sul getto devono essere puliti.
7. I getti hanno parti inclinate e la zona di tolleranza dimensionale deve essere disposta simmetricamente lungo il piano inclinato.
8. La sabbia di stampaggio, la sabbia del nucleo, l'osso del nucleo, la sabbia succulenta e appiccicosa, ecc. Sui getti devono essere levigati e puliti.
9. Il tipo corretto e sbagliato, la deviazione del boss casting, ecc. Dovrebbero essere corretti per ottenere una transizione graduale e garantire la qualità dell'aspetto.
10. Le rughe sulla superficie non lavorata del getto dovrebbero avere una profondità inferiore a 2 mm e la spaziatura dovrebbe essere superiore a 100 mm.
11. La superficie non lavorata dei getti del prodotto della macchina deve essere pallinata o lavorata a rulli per soddisfare i requisiti del livello di pulizia Sa2 1/2.
12. La colata deve essere indurita all'acqua.
13. La superficie del getto deve essere liscia e il cancello, la bava, la sabbia appiccicosa, ecc. Devono essere rimossi.
14. I getti non possono presentare difetti di fusione come partizioni fredde, crepe, fori, ecc. Che sono dannosi per l'uso.
Requisiti di verniciatura
1. Prima di dipingere la superficie di tutte le parti in acciaio che devono essere verniciate, la ruggine, la scala di ossido, il grasso, la polvere, il terreno, il sale e lo sporco devono essere rimossi.
2. Prima della rimozione della ruggine, utilizzare solventi organici, lye, emulsionante, vapore, ecc. Per rimuovere grasso e sporco sulla superficie delle parti in acciaio.
3. L'intervallo di tempo tra la granigliatura o la derusting manuale della superficie da rivestire e il rivestimento del primer non deve essere superiore a 6 ore.
4. Le superfici delle parti di rivettatura a contatto tra loro devono essere verniciate con uno spessore di 30-40μm di vernice antiruggine prima del collegamento. I bordi del giro devono essere sigillati con vernice, stucco o adesivo. Il primer danneggiato dalla lavorazione o dalla saldatura deve essere riverniciato.
Requisiti delle tubazioni
1. Prima del montaggio, tutti i tubi devono essere privi di lampeggianti, sbavature e smussi. Utilizzare aria compressa o altri metodi per rimuovere detriti e ruggine attaccati alla parete interna del tubo.
2. Prima del montaggio, tutti i tubi di acciaio (compresi i tubi prefabbricati) devono essere sgrassati, decapati, neutralizzati, lavati con acqua e antiruggine.
3. Durante il montaggio, stringere i morsetti del tubo, i supporti, le flange e i giunti per evitare l'allentamento.
4. Le parti saldate del tubo prefabbricato devono essere sottoposte a una prova di pressione.
5. Quando le tubazioni vengono sostituite o trasferite, la porta di separazione della tubazione deve essere sigillata con nastro adesivo o tubo di plastica per evitare che eventuali detriti entrino ed etichettarla.
Requisiti di saldatura di riparazione
1. I difetti devono essere accuratamente rimossi prima della saldatura e la superficie della scanalatura deve essere riparata senza intoppi e senza spigoli vivi.
2. In base ai difetti dei getti di acciaio, i difetti nella zona di saldatura possono essere rimossi mediante spalatura, rettifica, sgorbia ad arco di carbonio, taglio a gas o lavorazione meccanica.
3. Lo sporco, la sabbia, l'olio, l'acqua, la ruggine e altro sporco entro 20 mm intorno all'area di saldatura e alla scanalatura devono essere accuratamente puliti.
4. Durante l'intero processo di saldatura, la temperatura della zona di preriscaldamento dei getti di acciaio non deve essere inferiore a 350 °C.
5. Quando le condizioni lo consentono, saldare il più possibile in posizione orizzontale.
6. Quando si ripara la saldatura, l'asta di saldatura non deve fare un'eccessiva oscillazione laterale.
7. Quando si fa la saldatura superficiale sulla superficie dei getti di acciaio, la sovrapposizione tra i cordoni di saldatura non deve essere inferiore a 1/3 della larghezza del cordone di saldatura. La carne di saldatura è piena e la superficie di saldatura è priva di ustioni, crepe e noduli evidenti. La cucitura di saldatura ha un bell'aspetto e non ha difetti come morsi di carne, scorie, pori, crepe, schizzi, ecc.; l'onda di saldatura è uniforme.
Requisiti di forgiati
1. Gli ugelli e i montanti del lingotto devono essere sufficientemente rimossi per garantire che non vi siano restringimenti e deviazioni gravi della forgiatura.
2. I forgiati devono essere forgiati su una pressa di forgiatura con capacità sufficiente a garantire che i forgiati siano completamente forgiati.
3. I forgiati non possono avere crepe visibili, pieghe e altri difetti di aspetto che influiscono sull'uso. I difetti locali possono essere rimossi, ma la profondità di pulizia non deve superare il 75% della tolleranza di lavorazione. I difetti sulla superficie non lavorata della forgiata devono essere puliti e trasferiti senza intoppi.
4. Macchie bianche, crepe interne e fori di restringimento residuo non sono ammessi nei forgiati.
Requisiti delle parti di taglio
1. Le parti devono essere ispezionate e accettate secondo la procedura e possono essere trasferite alla procedura successiva solo dopo che la procedura precedente ha superato l'ispezione.
2. Le parti lavorate non possono avere sbavature.
3. Le parti finite non devono essere poste direttamente a terra al momento del loro posto e devono essere adottate le necessarie misure di sostegno e protezione. La superficie lavorata non può presentare difetti come ruggine, urti e graffi che influiscono sulle prestazioni, sulla vita o sull'aspetto.
4. La superficie finita mediante laminazione non deve staccarsi dopo la laminazione.
5. Non dovrebbe esserci alcuna scala di ossido sulla superficie delle parti dopo il trattamento termico nel processo finale. Le superfici di accoppiamento finite e le superfici dei denti non devono essere ricotto.
6. La superficie del filo lavorato non può avere difetti come pelle nera, urti, fibbie casuali e sbavature.
