Quando ci occupiamo di lavorazione ogni giorno, citiamo spesso la precisione della lavorazione cnc v850, ma hai ragione sulla precisione? O è rigoroso? Lascia che's dia un'occhiata insieme!
La precisione di lavorazione è il grado di conformità tra le dimensioni, la forma e la posizione reali della superficie del pezzo lavorato con i parametri geometrici ideali richiesti dal disegno! I parametri geometrici ideali sono la dimensione media in termini di dimensione; in termini di forma, sono cerchi, cilindri, piani, coni e rette assoluti; per posizioni reciproche sono parallele assolute, perpendicolari, coassiali, ecc. Simmetria e così via.
1. Precisione dimensionale
Il grado di conformità tra la dimensione effettiva del pezzo lavorato e il centro della zona di tolleranza della dimensione del pezzo.
2. Precisione della forma
Si riferisce al grado di conformità tra la forma geometrica effettiva della superficie della parte lavorata e la forma geometrica ideale.
3. Precisione della posizione
Si riferisce alla differenza di precisione della posizione effettiva tra le superfici rilevanti delle parti dopo la lavorazione.
4. Relazioni reciproche
Generalmente, quando si progettano parti di macchine e si stabilisce l'accuratezza della lavorazione delle parti, si dovrebbe prestare attenzione a controllare l'errore di forma all'interno della tolleranza di posizione e l'errore di posizione dovrebbe essere inferiore alla tolleranza dimensionale. Cioè, parti di precisione o superfici importanti delle parti, i requisiti di accuratezza della forma dovrebbero essere superiori ai requisiti di accuratezza della posizione e i requisiti di accuratezza della posizione dovrebbero essere superiori ai requisiti di accuratezza dimensionale.
La deviazione dei parametri geometrici effettivi della parte dai parametri geometrici ideali è chiamata errore di lavorazione. La dimensione dell'errore di lavorazione riflette il livello di precisione della lavorazione. Maggiore è l'errore, minore è la precisione di lavorazione e minore è l'errore, maggiore è la precisione di lavorazione.
1. Breve introduzione della precisione di lavorazione
La precisione di lavorazione viene utilizzata principalmente per il grado di produzione del prodotto. Precisione di lavorazione ed errore di lavorazione sono entrambi termini utilizzati per valutare i parametri geometrici della superficie lavorata. La precisione di lavorazione viene misurata dal grado di tolleranza, minore è il valore del grado, maggiore è la precisione; l'errore di elaborazione è espresso dal valore numerico, maggiore è il valore numerico, maggiore è l'errore. Un'elevata precisione di lavorazione significa un piccolo errore di lavorazione e viceversa.
Ci sono 20 livelli di tolleranza da IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 a IT18. Se IT01 indica che la parte ha la precisione di lavorazione più alta, IT18 indica che la parte ha la precisione di lavorazione più bassa. Generalmente, IT7 e IT8 hanno una precisione di lavorazione media. livello. (Si consiglia di prestare attenzione all'account pubblico"Ingegnere meccanico" per acquisire la conoscenza dei prodotti secchi e le informazioni del settore per la prima volta)
I parametri effettivi ottenuti con qualsiasi metodo di lavorazione non saranno assolutamente accurati. Dal punto di vista della funzione del pezzo, fintanto che l'errore di lavorazione rientra nel campo di tolleranza richiesto dal disegno del pezzo, si ritiene che la precisione di lavorazione sia garantita.
La differenza tra accuratezza e precisione:
1. Precisione
Si riferisce al grado di vicinanza tra il risultato della misurazione ottenuta e il valore reale. L'elevata precisione di misurazione significa che l'errore di sistema è piccolo. In questo momento, il valore medio dei dati misurati si discosta meno dal valore reale, ma i dati sono sparsi, ovvero la dimensione dell'errore accidentale non è chiara.
2. Precisione
Si riferisce alla riproducibilità e alla coerenza tra i risultati di misurazioni ripetute utilizzando lo stesso tipo di campione di riserva. È possibile che la precisione sia elevata, ma la precisione non è accurata. Ad esempio, i tre risultati ottenuti misurando utilizzando una lunghezza di 1 mm sono rispettivamente 1.051 mm, 1.053 e 1.052. Sebbene la loro precisione sia elevata, non sono accurati.
L'accuratezza rappresenta la correttezza dei risultati di misurazione, la precisione rappresenta la ripetibilità e la riproducibilità dei risultati di misurazione e la precisione è un prerequisito per l'accuratezza.
2. Metodi per migliorare la precisione di lavorazione
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Regolare il sistema di processo
1) Regolazione del metodo di taglio di prova
Attraverso il taglio di prova, la misurazione delle dimensioni, la regolazione della quantità di utensile da taglio, il taglio, riprovare a tagliare e così via fino a raggiungere la dimensione richiesta. Questo metodo ha una bassa efficienza produttiva ed è utilizzato principalmente per la produzione di pezzi singoli e piccoli lotti.
2) Metodo di regolazione
La dimensione richiesta si ottiene regolando preventivamente le posizioni relative della macchina utensile, dell'attrezzatura, del pezzo e dell'utensile. Questo metodo ha un'elevata produttività ed è utilizzato principalmente per la produzione di massa. (Si consiglia di prestare attenzione all'account pubblico"Ingegnere meccanico" per acquisire la conoscenza dei prodotti secchi e le informazioni del settore per la prima volta)
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Riduci l'errore della macchina
1) Migliorare la precisione di produzione dei componenti del mandrino
La precisione di rotazione del cuscinetto dovrebbe essere migliorata:
①Selezionare cuscinetti volventi ad alta precisione;
Utilizzo di cuscinetti a pressione dinamica a cuneo multiolio ad alta precisione;
Utilizzando cuscinetti idrostatici ad alta precisione,
Dovrebbe migliorare la precisione degli accessori con il cuscinetto:
①Migliorare la precisione di lavorazione dei fori di supporto della scatola e dei perni del mandrino;
Migliorare la precisione di lavorazione della superficie di accoppiamento con il cuscinetto;
③Misurare e regolare l'intervallo di eccentricità radiale delle parti corrispondenti per compensare o compensare l'errore.
2) Precaricare adeguatamente il cuscinetto volvente
①Il divario può essere eliminato;
②Aumentare la rigidità del cuscinetto;
③Equalizzazione dell'errore dei corpi volventi.
Ridurre l'errore di trasmissione della catena di trasmissione
1) Il numero di pezzi di trasmissione è piccolo, la catena di trasmissione è corta e la precisione di trasmissione è elevata;
2) L'uso della trasmissione a velocità ridotta è un principio importante per garantire la precisione della trasmissione e più la coppia di trasmissione è vicina alla fine, minore dovrebbe essere il rapporto di trasmissione;
3) La precisione del pezzo finale dovrebbe essere superiore a quella di altri organi di trasmissione.
Ridurre l'usura degli utensili
Prima che l'usura delle dimensioni dell'utensile raggiunga la fase di usura acuta, l'utensile deve essere riaffilato.
