macchina per iniezione
Le macchine a iniezione standard possono essere utilizzate per produrre una varietà di prodotti a parete sottile. Le prestazioni della nuova macchina ad iniezione sono molto migliori di quelle di 10 anni fa. I progressi nei materiali, nella tecnologia dei punti di iniezione e nel design hanno ulteriormente ampliato le capacità delle macchine a iniezione standard per il riempimento di parti a parete sottile. Tuttavia, a causa della continua riduzione dello spessore delle pareti, è necessaria una macchina a iniezione più speciale con prestazioni ad alta velocità e alta pressione.
Ad esempio, per una parte elettronica con uno spessore inferiore a 1 mm, è normale che il tempo di riempimento dello stampo sia inferiore a 0,5 secondi e che la pressione di iniezione superi i 210 MPa. Le macchine a iniezione idraulica per lo stampaggio a iniezione di pareti sottili sono progettate con un accumulatore di pressione per azionare frequentemente l'iniezione e il bloccaggio dello stampo. Sono inoltre disponibili macchine a iniezione completamente elettriche e macchine a iniezione elettriche/idrauliche con prestazioni ad alta velocità e alta pressione. Per essere in grado di resistere all'alta pressione della nuova pressa ad iniezione, la forza di chiusura minima deve essere compresa tra 5 e 7 tonnellate per pollice (area proiettata).
Inoltre, i modelli di grandi dimensioni aiutano a ridurre l'incurvamento quando lo spessore della parete diminuisce e la pressione di iniezione aumenta. Il rapporto tra lo spessore del tirante e della sagoma della macchina a iniezione per prodotti a parete sottile è 2:1 o inferiore. Nella produzione di prodotti a parete sottile, il controllo dead-loop della velocità e della pressione di iniezione, così come altri parametri di lavorazione, aiuta a controllare il riempimento e l'imballaggio dello stampo ad alta pressione e velocità.
Per quanto riguarda il volume di iniezione, la canna di grande diametro è spesso troppo grande. Il volume di iniezione raccomandato è compreso tra il 40% e il 70% della capacità del cilindro. Il ciclo di stampaggio complessivo dei prodotti a parete sottile è notevolmente ridotto ed è possibile ridurre il volume minimo di iniezione al 20 percento della capacità del cilindro. percento ~ 30 percento . Gli utenti devono prestare molta attenzione durante l'iniezione, perché per i materiali, un piccolo volume di iniezione significa che il tempo di permanenza del materiale nella canna è più lungo, il che porterà a una diminuzione delle prestazioni del prodotto.
muffa
La velocità è uno dei fattori chiave per il successo dello stampaggio a iniezione di pareti sottili. Il riempimento rapido e l'alta pressione iniettano materiale termoplastico fuso nella cavità ad alta velocità, prevenendo il congelamento del gate. Se una parte standard si riempie in due secondi, una riduzione del 25 percento dello spessore dello stampo potrebbe ridurre il tempo di riempimento del 50 percento, fino a 1 secondo esatto.
Uno dei vantaggi dello stampaggio a iniezione di pareti sottili è che c'è meno materiale da raffreddare man mano che lo spessore diminuisce. Con uno spessore ridotto, il ciclo di stampaggio può essere dimezzato. L'impostazione ragionevole del dispositivo di trasporto del fuso fa sì che il canale caldo e il canale non ostacolino l'accorciamento del ciclo di stampaggio. L'uso di canali caldi e boccole di colata può contribuire a ridurre al minimo i tempi del ciclo di stampaggio. Inoltre, dovrebbe essere considerato anche il materiale dello stampo.
L'acciaio P20 è ampiamente utilizzato nello stampaggio di prodotti tradizionali, ma a causa della maggiore pressione dello stampaggio a iniezione a parete sottile, lo stampo deve essere reso molto resistente. L'H-13 e altri acciai duri aggiungono un ulteriore fattore di sicurezza per gli stampi a pareti sottili. Tuttavia, il costo di uno stampo solido può essere dal 30% al 40% superiore a quello di uno stampo standard. Ma l'aumento dei costi è solitamente compensato da migliori prestazioni di produzione.
