Condividiamo oggi il vecchio montatore riassume le fasi di perforazione e come migliorare la precisione della perforazione!
1. Il concetto di base della perforazione
In circostanze normali, la perforazione si riferisce a un metodo di lavorazione in cui viene utilizzato un trapano per praticare fori sul display del prodotto. In generale, quando si fora un prodotto su una foratrice, la punta del trapano deve completare due movimenti contemporaneamente:
(1) Il movimento principale, cioè il movimento rotatorio della punta attorno all'asse (movimento di taglio);
(2) Movimento secondario, cioè il movimento lineare del trapano verso il pezzo in lavorazione lungo l'asse (movimento di alimentazione).
Durante la foratura, a causa dei difetti nella struttura del trapano, lascerà tracce sulle parti lavorate del prodotto e influenzerà la qualità di lavorazione del pezzo. La precisione di lavorazione è generalmente inferiore a IT10 e la rugosità superficiale è di circa Ra12,5 μm, che appartiene alla categoria di lavorazione ruvida. .
In secondo luogo, il processo operativo di perforazione
Scribing: prima di forare, comprendere i requisiti di disegno. In base ai requisiti di base della foratura, utilizzare gli strumenti per disegnare la linea centrale della posizione del foro. La linea centrale deve essere chiara e precisa, e più sottile è, meglio è. Dopo aver tracciato la linea, utilizzare una pinza vernier. O righello in acciaio per la misurazione.
Disegnare la griglia di ispezione o il cerchio di ispezione: dopo che la linea è stata disegnata e superata l'ispezione, una griglia di ispezione o un cerchio di ispezione con la linea centrale del foro come centro di simmetria deve essere disegnata come linea di ispezione durante la perforazione di prova per l'ispezione e la correzione durante la perforazione. Direzione di foratura.
Punzonatura di prova: estrarre il quadrato di controllo corrispondente o il cerchio di controllo, è necessario provare attentamente il punzone. Fai prima un piccolo punto, misura più volte in direzioni diverse della linea centrale della croce per vedere se il pugno è effettivamente colpito all'intersezione della linea centrale della croce, quindi colpisci il pugno a destra, rotondo e grande per renderlo preciso. Coltello centrato.
Bloccaggio: utilizzare uno straccio per pulire la tavola della macchina, la superficie di fissaggio e la superficie di riferimento del pezzo in lavorazione, quindi bloccare il pezzo in lavorazione. Il serraggio è piatto e affidabile come richiesto, ed è conveniente per la ricerca e la misurazione in qualsiasi momento. È necessario prestare attenzione al metodo di serraggio del pezzo in lavorazione per evitare che il pezzo si deformi a causa del serraggio.
Perforazione di prova: prima della perforazione formale, deve essere eseguita una perforazione di prova: la punta di perforazione è allineata con il centro del foro per praticare una fossa poco profonda, quindi verificare visivamente se la fossa poco profonda è nell'orientamento corretto ed è necessaria una correzione continua per rendere la fossa poco profonda coassiale con il cerchio di ispezione. Se la violazione è piccola, è possibile forzare il pezzo in lavorazione a muoversi nella direzione opposta alla violazione durante il viaggio per raggiungere la correzione di bozze graduale.
Foratura: la foratura aggiunta dalla macchina si basa generalmente sull'operazione di alimentazione manuale. Quando è richiesta la precisione dell'azimut di perforazione di prova, la perforazione può essere eseguita. Durante l'alimentazione manuale, la forza di avanzamento non deve causare la flessione del trapano ed evitare l'inclinazione dell'asse del foro.
In terzo luogo, il metodo di maggiore precisione di perforazione
L'affilatura della punta da trapano è l'inizio di tutto
Prima di forare, scegliere la punta corrispondente per l'affilatura. La punta affilata mantiene l'angolo dell'apice preciso, l'angolo di rilievo e l'angolo di smussatura del bordo dello scalpello, la lunghezza dei due taglienti principali è piatta e simmetrica alla linea centrale della punta del trapano e le due superfici del fianco principale sono lisce, al fine di facilitare il centraggio e ridurre la rugosità della parete del foro, Anche il bordo dello scalpello e il tagliente principale devono essere correttamente macinati (è meglio prima sgrossare il terreno su una smerigliatrice e poi finire sulla pietra oleata).
Utilizzare un righello di altezza per disegnare con precisione una linea. La prima cosa da fare è assicurarsi che lo standard sia accurato. Durante la scritta, fare in modo che l'angolo tra l'ago di scribing e il piano di scribing del pezzo in lavorazione formi un angolo di 40 ° ~ 60 ° (lungo la direzione di scriba), in modo che la linea disegnata sia chiara e uniforme .
Prestate attenzione alla selezione del piano di Riferimento per la marcatura, il piano di Riferimento deve essere elaborato con precisione e devono essere garantite la planarità di se stesso e la perpendicolarità alla superficie adiacente. Dopo aver disegnato la linea trasversale del foro, per garantire un facile allineamento durante la foratura, utilizzare il punzone centrale per perforare il punto centrale sulla linea trasversale (richiede che il punto di punzonatura sia piccolo e l'orientamento deve essere accurato).
Il corretto serraggio è la chiave
In circostanze normali, per fori con diametro inferiore a 6 mm, se la precisione non è elevata, utilizzare pinze manuali per bloccare il pezzo in lavorazione per la foratura; per fori da 6 a 10 mm, se il pezzo è regolare e liscio, è possibile utilizzare pinze a naso piatto per contenere il pezzo, ma il pezzo deve essere bloccato La superficie è perpendicolare al mandrino della foratrice. Quando si pratica un foro con un diametro maggiore, le pinze a naso piatto devono essere fissate con una piastra di pressatura dei bulloni; per pezzi più grandi con un diametro del foro di 10 mm o più, il metodo di serraggio della piastra di pressatura viene utilizzato per praticare il foro.
La ricerca accurata è la chiave
Dopo che il pezzo in lavorazione è stato bloccato, non affrettarsi a far cadere il trapano e in primo luogo eseguire l'allineamento.
L'allineamento ha allineamento statico e allineamento dinamico. Il cosiddetto allineamento statico si riferisce all'allineamento prima del lancio della foratrice, in modo che la linea centrale del mandrino della foratrice e la linea trasversale del pezzo siano allineate. Questo metodo è sicuro e conveniente per i principianti ed è più facile da afferrare, ma non tiene conto dell'oscillazione del mandrino della foratrice, ad esempio. E altri fattori incerti, la precisione di perforazione è bassa. La ricerca dinamica viene eseguita dopo l'avvio della foratrice. Durante l'allineamento, vengono presi in considerazione alcuni fattori incerti e l'accuratezza è relativamente elevata.
Un'attenta ispezione è essenziale
Il rilevamento può trovare con precisione e tempestività la precisione del foro, in modo che possano essere prese le misure necessarie per compensare.
Per i fori con elevata precisione di perforazione, generalmente utilizziamo tecniche di lavorazione di foratura, alamo e alamo. Dopo aver praticato un piccolo foro nel primo passaggio, utilizzare una pinza per rilevare l'errore spostato dal centro del foro inferiore al piano di riferimento e calcolare la posizione del foro inferiore e del centro ideale dopo la misurazione effettiva. Se l'errore non è superiore a 0,10 mm, può essere alesato Aumentare correttamente l'angolo superiore della punta del trapano, indebolire l'effetto di centraggio automatico, spingere correttamente il pezzo in lavorazione nella direzione positiva e aumentare gradualmente il diametro della punta del trapano per compensare. Se la quantità di guasto è maggiore di 0,10 mm, è possibile utilizzare file rotondi assortiti per tagliare le due pareti laterali del foro inferiore e la parte di rifilatura deve essere collegata alla transizione graduale del foro inferiore.
