Il processo di stampaggio è un processo di formatura dei metalli e, insieme alla saldatura, alla verniciatura e all'assemblaggio finale, è noto come uno dei quattro principali processi di produzione automobilistica. Pertanto, senza stampaggio, le automobili possono ancora essere prodotte battendo e bussando e si possono produrre tre automobili al mese. Oh~ Oggi impareremo con te le definizioni di 72 concetti tecnici di stampaggio, in modo che tu possa usarli nel lavoro futuro.
Termini professionali del processo di stampaggio
1. Pezzo da lavorare
Il pezzo è un pezzo punzonato che ha completato ogni processo specificato nel documento di processo.
2. Elaborare le parti
Le parti di processo sono parti grezze o punzonate che sono state stampate, ma devono essere ulteriormente stampate.
3. Ultimo elemento
La parte superiore serve ad alimentare la parte di processo nello stampo per l'ulteriore stampaggio.
4. Dispositivo di caricamento
Il dispositivo di caricamento è un dispositivo che alimenta le parti di processo nello stampo.
5. Punto morto superiore
Il punto morto superiore è il punto finale superiore del cursore della pressa che si muove su e giù.
6. Punto morto inferiore
Il punto morto inferiore è il punto finale inferiore del cursore della pressa che si muove su e giù.
7. Bava
Le bave sono sporgenze taglienti sui bordi delle parti punzonate dopo la punzonatura.
8. Superficie sbavata
La superficie della bava è la superficie piana della parte di chiusura con bave sul bordo. Per la tranciatura, la superficie della bava è il piano che entra in contatto con il punzone; per la punzonatura, la superficie della bava è il piano che entra in contatto con la matrice.
9. Superficie ruvida
Il lato ruvido è la sezione strappata e ruvida della parte di copertura.
10. Strato neutro
Lo strato neutro si riferisce allo strato di materiale nello stampaggio piegato dove la deformazione è zero.
11. Coefficiente dello strato neutro
Il coefficiente dello strato neutro è un sistema utilizzato per determinare la posizione dello strato neutro.
12. Spazio su due lati
Il gioco su entrambi i lati è il gioco da un lato al lato opposto o la somma dei giochi su entrambi i lati.
13. Consegna
La rimozione delle parti consiste nel rimuovere le parti di lavoro punzonate (processo) dallo stampo.
14. Dispositivo di uscita
Il dispositivo di espulsione è un dispositivo che consente l'espulsione dallo stampo delle parti tranciate (processo).
15. Rimbalzo positivo
Il ritorno elastico positivo è il ritorno elastico in cui il raggio di curvatura aumenta dopo che la parte stampata formata viene estratta dallo stampo, o il rimbalzo in cui l'entità del materiale aumenta dopo che la parte tranciante fuoriesce dallo stampo.
16. Parti stampate
Le parti stampate sono il nome collettivo dei pezzi grezzi che hanno subito uno o più processi di stampaggio, che è anche il nome collettivo delle parti di processo e dei pezzi in lavorazione.
17. Lucido
La superficie liscia è la sezione lucida ritagliata dalla parte di chiusura.
18. Altezza di chiusura
L'altezza di chiusura è la distanza tra il piano superiore del portastampo superiore o il piano del portastampo inferiore quando il punzone si trova all'estremità inferiore della posizione di lavoro.
19. Rimbalzo
Esistono due tipi di ritorno elastico. Uno è la differenza tra la dimensione della parte stampata formata dopo che è stata estratta dallo stampo e la dimensione corrispondente dello stampo. Per le parti piegate, viene generalmente espressa come differenza di angolo o differenza di raggio. L'altro è la differenza tra le dimensioni esterne delle parti trancianti che fuoriescono dallo stampo e le corrispondenti dimensioni della matrice, oppure la differenza tra le dimensioni interne e le corrispondenti dimensioni del punzone.
20. Itinerario
La corsa è la distanza tra i punti finali del movimento su e giù del cursore della pressa. È consuetudine riferirsi al movimento su e giù del cursore della pressa come una corsa, ad esempio "corsa verso il basso", "corsa verso l'alto", "colpi al minuto", ecc.
21. Rimbalzo negativo
Il ritorno elastico negativo è il ritorno elastico in cui il raggio di curvatura di una parte punzonata formata diminuisce dopo che è stata estratta dallo stampo, o il rimbalzo in cui l'entità materiale si restringe dopo che la parte punzonata fuoriesce dallo stampo.
22. Dispositivo di bloccaggio e alimentazione
Il dispositivo di alimentazione a serraggio è un dispositivo che utilizza le azioni di serraggio, allentamento e alternativo di una pressa meccanica, pneumatica o idraulica per alimentare le materie prime nello stampo.
23. Durata della vita
La durata si riferisce al numero di volte in cui lo stampo può essere perforato ogni volta che viene riparato o al numero di volte in cui lo stampo può essere perforato prima di essere rottamato. La prima si chiama vita affilata, la seconda vita totale.
24. Distanza del passo
Lo stepover è la distanza alla quale la materia prima può essere alimentata ogni volta per più stampaggi.
25. Divario
Lo spazio è la differenza nelle dimensioni corrispondenti del punzone e della matrice corrispondenti o lo spazio tra loro.
26. Spazio su un solo lato
Uno spazio unilaterale è uno spazio dal centro verso un lato o uno spazio su un lato.
27. Vuoto
Il pezzo grezzo non viene stampato e la maggior parte delle materie prime vengono utilizzate solo per uno stampaggio. Il grezzo è talvolta chiamato grezzo o grezzo.
28. Materiale della bobina
Il materiale in bobina è un rotolo di materiale grezzo che può essere utilizzato per più punzoni.
29. Materiale in fogli
Il foglio è una materia prima a forma di piastra che può essere utilizzata per più stampaggi.
30. Strisce
Le strisce sono strisce di materia prima che possono essere utilizzate per più punzoni.
31. Tirare i segni
I segni di trazione sono segni di attrito tra la superficie del materiale e la superficie di lavoro dello stampo durante il processo di formatura delle parti punzonate.
32. Rapporto di prelievo
Il rapporto di trafilatura è il reciproco del coefficiente di trafilatura.
33. Coefficiente di prelievo
Il coefficiente di imbutitura è il rapporto tra il diametro della parte cilindrica di imbutitura in questo processo e il diametro della parte di imbutitura nel processo precedente. Per la prima passata di trafilatura, il coefficiente di trafilatura è il rapporto tra il diametro della parte trafilata e il diametro sviluppato.
34. Rimorchiatore
Le alette sono sporgenze a forma di orecchio sul bordo superiore del pezzo trafilato.
35. Alimentazione
L'alimentazione è l'alimentazione delle materie prime nello stampo per lo stampaggio.
36. Dispositivo di alimentazione
Il dispositivo di alimentazione è un dispositivo che alimenta le materie prime nello stampo. I dispositivi di alimentazione comuni includono il tipo a rullo, il tipo a morsetto, il tipo a gancio, ecc.
37. Tramoggia
La tramoggia è un contenitore a forma di secchio con un meccanismo di consegna direzionale automatico per parti stampate formate.
38. Raggio di curvatura
Il raggio di curvatura è il raggio interno della piega della parte punzonata.
39. Visualizzazione estesa
La vista espansa è un'immagine grafica della parte di processo piatta corrispondente alla parte stampata formata.
40. Dimensioni ampliate
La dimensione espansa è la dimensione del pezzo piatto di processo corrispondente alla dimensione del pezzo stampato formato.
41. Inarcamento
L'incurvamento è il nome del fenomeno dell'incurvamento irregolare sulla superficie delle parti stampate.
42. Rughe
L'increspatura è il nome del fenomeno per cui la flangia di una parte imbutita produce rughe ondulate.
43. Mangiatoia
La vasca è un canale a forma di scanalatura che consente ai pezzi punzonati di entrare o uscire dallo stampo in sequenza.
44. Dispositivo di alimentazione a gancio
Il dispositivo di alimentazione a gancio è un dispositivo che utilizza un gancio alternativo per estendersi nel foro per guidare le materie prime nello stampo.
45. Gestione dei documenti
Lo smistamento delle parti consiste nel disporre e impilare le parti perforate (principalmente parti tranciate).
46. Dispositivo gestione pezzi
Il dispositivo di smistamento pezzi è un dispositivo che smista e impila i pezzi stampati.
47. Disposizione
Il layout è il processo di progettazione dello stampo che completa il disegno del layout. A volte il diagramma di layout viene chiamato anche layout.
48. Disegno della planimetria
Il diagramma di layout è un diagramma di layout che descrive il processo di formazione graduale delle parti fustellate sul materiale in nastro (striscia, rotolo), la posizione finale occupata e il rapporto tra parti fustellate adiacenti.
49. Attaccamento della muffa
L'incollaggio dello stampo è il nome del fenomeno in cui la superficie di lavoro dello stampo è incollata al materiale di punzonatura.
50. Lama rotta
La scheggiatura del bordo è il nome del fenomeno in cui piccoli pezzi del bordo tagliente del punzone o della matrice si staccano.
51. Raggio minimo di curvatura
Il raggio di curvatura minimo si riferisce al raggio di curvatura più piccolo che può essere piegato con successo.
52. Prendi il limite
La sovrapposizione è la distanza minima tra i contorni delle parti fustellate adiacenti nel diagramma di layout, oppure la distanza minima tra i contorni delle parti fustellate e il bordo della striscia.
53. Angolo di collasso
L'angolo cadente ha due significati. Uno si riferisce al fenomeno per cui il bordo esterno della parte di tranciatura è arrotondato vicino alla superficie concava della matrice o il bordo interno è vicino alla superficie del punzone. L'altro si riferisce all'altezza hg della parte in cui la sezione trasversale della parte di chiusura presenta un angolo di cedimento.
54. Superficie ad angolo ribassato
La superficie di incurvamento è il piano della parte di tranciatura con un bordo incurvato, ovvero il lato opposto della superficie della bava.
55. Stampo di prova
Lo stampo di prova si riferisce allo stampaggio sperimentale eseguito dopo il completamento dell'assemblaggio dello stampo per valutare le prestazioni dello stampo e la qualità dello stampaggio.
56. Dispositivo di alimentazione a rulli
Il dispositivo di alimentazione a rulli è un dispositivo che utilizza coppie di rulli per bloccare le materie prime e alimentarle nello stampo. L'alimentazione del materiale avviene mediante rotazione periodica dei rulli.
Terminologia degli stampi per stampaggio
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1. Soppressione
La tranciatura è un processo di stampaggio che utilizza uno stampo per separare parte del materiale o del pezzo di lavorazione da un'altra parte del materiale, del pezzo di lavorazione o dello scarto. Tranciatura è un termine generale per processi di separazione come taglio, tranciatura, punzonatura, punzonatura, scanalatura, sezionamento, cesellatura, rifilatura, taglio linguetta, taglio e rifilatura.
2. Taglia
Il taglio è un processo di stampaggio che separa il materiale parzialmente, ma non completamente, lungo un contorno aperto. Il materiale che viene tagliato e separato si trova in corrispondenza o sostanzialmente nel piano in cui si trovava prima della separazione.
3. Taglia i bordi
La rifilatura è un processo di stampaggio che utilizza una matrice per rifilare i bordi delle parti del processo di formatura in modo che abbiano un determinato diametro, altezza o forma.
4. Taglio della lingua
La linguetta è un processo di stampaggio che separa il materiale parzialmente, ma non completamente, lungo un contorno aperto. Il materiale parzialmente separato ha una determinata posizione richiesta dal pezzo e non si trova più sul piano prima della separazione. tagliare
5. Tagliare
Il taglio è un processo di stampaggio che separa i materiali lungo un contorno aperto. I materiali separati diventano pezzi o parti di processo.
6. Espansione
La svasatura è un processo di stampaggio che espande verso l'esterno la parte aperta di una parte cava o tubolare.
7. Punzonatura
La punzonatura è un processo di stampaggio che separa i materiali di scarto dai materiali o dalle parti di processo lungo un contorno chiuso per ottenere i fori richiesti nel materiale o nelle parti di processo.
8. Carenza
La punzonatura è un processo di stampaggio in cui lo scarto viene separato da un materiale o da un pezzo di lavorazione lungo un contorno aperto che forma una tacca la cui profondità non supera la sua larghezza.
9. Scanalatura
L'intaglio è un processo di stampaggio in cui lo scarto viene separato da un materiale o da un pezzo di processo lungo un contorno aperto a forma di scanalatura e la cui profondità supera la sua larghezza.
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10. Praticare il foro centrale
La punzonatura del foro centrale è un processo di stampaggio che forma un foro centrale concavo poco profondo sulla superficie del pezzo. Non c'è alcuna sporgenza corrispondente nel materiale posteriore.
11. Cancellazione fine
La soppressione fine è un tipo di soppressione regolare. Utilizza una matrice di tranciatura fine con piatto pressore dentato per rendere l'intera sezione del pezzo tranciato completamente o sostanzialmente completamente liscia.
12. Modalità continua
Una matrice continua è una matrice con due o più stazioni. Il materiale viene alimentato in una stazione successivamente lungo la corsa della pressa, in modo che le parti fustellate vengano gradualmente formate.
13. Stampo a processo singolo
Uno stampo a processo singolo è uno stampo che completa solo un processo in un colpo della pressa.
14. Dado combinato
La matrice di punzonatura combinata è un set completo di matrici di punzonatura universale e regolabile che forma gradualmente varie parti di punzonatura basate su elementi geometrici (linee rette, angoli, archi, fori) una per una. Il contorno delle parti piatte per stampaggio richiede generalmente lo stampaggio in lotti di diversi set di matrici di punzonatura combinate.
15. goffratura
La goffratura è un processo di stampaggio che utilizza un punzone per schiacciare un lato del pezzo, costringendo il materiale a fluire nella cavità opposta per formare un rigonfiamento.
16. In rilievo
La goffratura è un processo di stampaggio che sposta forzatamente parzialmente i materiali per formare motivi concavi poco profondi, motivi, testo o simboli sulla superficie del pezzo. Il lato posteriore della superficie goffrata non presenta creste corrispondenti alle fossette.
