1. Punzonatura
Un termine generale per un processo di stampaggio che separa i materiali. Include: tranciatura, punzonatura, punzonatura, intaglio, taglio, cesellatura, rifilatura, taglio della lingua, taglio, ecc.
2. Forma inferiore
È principalmente quello di tagliare il materiale in eccesso attorno alla periferia del materiale per soddisfare il processo di stampaggio che soddisfa i requisiti dimensionali.
3. Taglio della lingua
Taglia un buco in una certa parte del materiale, ma non tutto viene tagliato. È comune tagliare solo tre lati di un rettangolo e tenerne fermo un lato. La funzione principale è impostare la distanza del passo.
4. Svasatura
Questo processo è raro e la maggior parte delle parti tubolari deve espandere l'estremità o da qualche parte verso l'esterno a forma di tromba.
5. Collo
Esattamente l'opposto della svasatura, è un processo di stampaggio in cui l'estremità o un punto qualsiasi della parte tubolare deve essere ristretta verso l'interno.
6. Punzonatura
Per ottenere la parte cava nella parte, separare il materiale attraverso il punzone e il bordo del coltello al centro del materiale completo per ottenere la corrispondente dimensione della forma del foro
7. Soppressione fine
Quando la qualità della sezione della parte stampata deve essere una zona completamente luminosa, può essere chiamata "tranciatura fine" (Nota: la sezione di tranciatura comune è divisa in quattro parti: zona di crollo, zona luminosa, zona di frattura e zona di sbavatura)
8. Punzonatura luminosa completa
La differenza dal blanking fine è che il blanking luminoso completo deve ottenere bande luminose complete in un solo passaggio, ma il blanking fine non lo è.
9. Foratura profonda
Quando il diametro del foro nel prodotto è inferiore allo spessore del materiale, può essere inteso come perforazione profonda e la difficoltà della punzonatura è che il punzone è facile da rompere.
10. Scafo convesso
Il processo di realizzazione di una sporgenza sul materiale piatto per soddisfare i requisiti di utilizzo corrispondenti.
11. Formazione
Molti amici interpretano la formatura come piegatura, che è imprecisa. Poiché la piegatura è un tipo di formatura, si riferisce al termine generale di tutti i processi di materiale fluido durante la formatura.
12. Piegatura
Un processo convenzionale in cui il materiale piano viene deformato plasticamente dagli inserti dello stampo convessi e concavi per ottenere l'angolo e la forma corrispondenti.
13. Perline
Questo è generalmente utilizzato negli inserti di formatura di piegatura ad angolo acuto. È principalmente una struttura che riduce il ritorno elastico del materiale e garantisce un angolo stabile perforando il materiale nella posizione di piegatura in una fossa convessa.
14. In rilievo
Un processo in cui un motivo speciale viene pressato sulla superficie di un materiale attraverso un punzone. Di uso comune sono: caratteri in rilievo, vaiolature, ecc.
15. Rotolare
Uno dei processi di stampaggio è un processo in cui la forma del prodotto viene arricciata in un cerchio.
16. Apri il foro
Il processo di rotazione del foro interno della parte stampata verso l'esterno per ottenere un lato di una certa altezza
17. Livellamento
Si rivolge principalmente alla situazione in cui è richiesta un'elevata planarità del prodotto. Quando la planarità della parte stampata è fuori tolleranza a causa della sollecitazione, è necessario utilizzare il processo di livellamento per il livellamento
18. Chirurgia plastica
Quando il prodotto è formato e l'angolo e la forma non sono le dimensioni teoriche, è necessario prendere in considerazione l'aggiunta di un processo di messa a punto per garantire che l'angolo sia stabile. Questo processo è chiamato "formatura".
19. Imbutitura profonda
Di solito si riferisce al processo di ottenere una parte cava da un materiale piatto attraverso un metodo chiamato processo di stiramento, che è principalmente completato da stampi convessi e concavi.
20. Imbutitura profonda continua
Di solito si riferisce a un processo di stiramento formato allungando il materiale nella stessa posizione più volte attraverso uno o più stampi in una striscia.
21. Assottigliamento e imbutitura
L'allungamento continuo e l'imbutitura profonda appartengono alla serie dell'assottigliamento, il che significa che lo spessore della parete della parte tesa sarà inferiore allo spessore del materiale stesso.
22. Disegno
Il suo principio è simile allo scafo convesso, che è quello di rendere convesso il materiale. Tuttavia, il disegno di solito si riferisce a parti di automobili, che appartengono a una serie di formatura relativamente complessa, e la sua struttura di disegno è relativamente complicata.
23. Modello ingegneristico
Un processo di stampaggio in un set di stampi può completare un solo processo di stampaggio collettivamente.
24. Stampo composito
In un set di stampi, un processo di stampaggio può completare due o più di due diversi processi di stampaggio.
25. Dado progressivo
Una serie di stampi viene alimentata dal nastro del materiale e più di due tipi di processi sono disposti in sequenza e alimentati in sequenza con il processo di stampaggio per raggiungere finalmente il nome generale del tipo di stampo di prodotti qualificati.
