Il centro di lavoro verticale 1580 ha spesso vari problemi nella lavorazione e produzione effettiva. Al fine di migliorare l'efficienza di elaborazione e garantire la qualità di elaborazione, abbiamo riassunto i problemi comuni del centro di lavoro verticale e fornito metodi di miglioramento efficaci per facilitare una regolazione più accurata della velocità di taglio, dell'avanzamento e della profondità di taglio.
Problema comune uno: taglio eccessivo del pezzo
Le ragioni esterne per il taglio eccessivo del pezzo sono spesso una forza dell'utensile insufficiente o una dimensione errata, mentre le ragioni interne possono essere operatori irregolari, impostazioni errate dei parametri di taglio, impostazioni di tolleranza di taglio non uniformi, che portano a tolleranze troppo grandi e alla fine causano il sovraccarico del pezzo. -il taglio ha prodotto errori di lavorazione.
Per risolvere questo problema, il margine deve essere mantenuto il più uniforme possibile quando si aggiunge il programma di pulizia degli angoli, l'utensile deve essere utilizzato il più grande possibile e la funzione SF di micro-schedulazione del centro di lavoro verticale può essere utilizzata per raggiungere gradualmente il miglior effetto di taglio.
Problema comune 2: punteggio impreciso
La centratura è la fase del centro di lavoro per determinare l'origine. Si può dire che la fase di centratura è inseparabile per qualsiasi operazione che utilizzi il centro di lavoro. Oltre all'operazione manuale imprecisa da parte dell'operatore, le bave attorno allo stampo, i lati non verticali e il magnetismo sull'asta di centraggio causeranno un centraggio impreciso.
Il centro di lavoro deve prima smagnetizzare la barra di centraggio prima di centrare lo stampo; le operazioni manuali di centraggio devono essere ripetutamente verificate e il centraggio deve essere mantenuto quanto più possibile allo stesso punto e altezza; la calibrazione viene spesso eseguita per verificare se i quattro lati dello stampo sono verticali.
Problema tre comune: collisione
C'è un detto nell'officina del centro di lavoro: la buona tecnologia è causata dalla collisione della macchina. Sebbene la collisione della macchina sia ora inevitabile, un operatore qualificato di un centro di lavoro dovrebbe avere la capacità di controllare i fattori di collisione della macchina evitabili all'interno dell'intervallo di prevenzione. Ci sono vari fenomeni che causano collisioni e i fattori evitabili devono essere controllati in anticipo.
I fattori di collisione evitabili includono impostazioni di altezza di sicurezza insufficienti; errori di lunghezza utensile e profondità di lavorazione effettiva sul foglio del programma cnc, errori di accesso all'asse Z di profondità e accesso all'asse Z effettivo; errori nelle impostazioni delle coordinate durante la programmazione.
Pertanto, l'altezza del pezzo deve essere misurata con precisione per garantire che l'altezza di sicurezza del centro di lavoro verticale sia al di sopra del pezzo; l'utensile nell'elenco dei programmi CNC deve essere coerente con l'utensile del programma effettivo, provare a utilizzare le immagini per ricavare l'elenco dei programmi; la lavorazione effettiva sul pezzo Misurare con attenzione la profondità dell'utensile e scrivere chiaramente la lunghezza dell'utensile e la lunghezza della lama sul foglio del programma. La lettura effettiva dell'asse Z deve essere chiaramente scritta sul foglio del programma. Questa operazione è manuale e deve essere verificata ripetutamente per confermare che sia corretta.
L'emergere del centro di lavoro verticale ha portato l'efficienza della lavorazione CNC dell'officina di lavorazione a una nuova fase. L'uso del centro di lavoro verticale ci impone di studiare ulteriormente attivamente e di essere diligenti nell'esplorazione.
