Le viti sono piccole nei prodotti elettrici e vengono facilmente trascurate. Oltre alle specifiche, le considerazioni principali nella scelta delle viti sono l'aspetto, il colore e la resistenza alla corrosione. Le viti utilizzate nei piccoli elettrodomestici di oggi hanno requisiti di resistenza alla corrosione più elevati rispetto ai prodotti AV originali a causa dei diversi ambienti di utilizzo. Attraverso recenti visite ad alcune fabbriche di galvanica, abbiamo raccolto campioni di viti di vari processi, diversi rivestimenti o spessori di rivestimento e diverse specifiche per condurre un confronto e un riepilogo dell'esperimento in nebbia salina neutra dal basso verso l'alto, sperando di avere una migliore comprensione della produzione di induzione fornelli, macchine per il latte di soia e bollitori. Facciamo qualche riferimento per la scelta delle viti utilizzate nei piccoli elettrodomestici.
I processi di trattamento superficiale comunemente utilizzati per le viti includono ossidazione, elettroforesi, galvanica e Dacromet. Quanto segue viene classificato e riepilogato principalmente in base al colore del trattamento superficiale delle viti.
【1】Viti placcate nere
Le comuni viti nere vengono utilizzate principalmente per fissare la parte inferiore o la parte posteriore di apparecchi elettrici neri o di colore scuro. Per ridurre la gestione degli oggetti, la maggior parte delle viti nere vengono utilizzate anche all'interno della macchina. Comprende principalmente diversi processi come l'ossido nero, il nichel nero, lo zinco nero e il nero elettroforetico.
1. Nero ossidato:
immagine
È suddiviso in annerimento a temperatura normale e annerimento ad alta temperatura. Prendendo come esempio l'annerimento a temperatura normale, il flusso del processo è: sgrassaggio chimico-lavaggio con acqua calda-lavaggio con acqua fredda-rimozione della ruggine e incisione con acido-pulizia-annerimento-pulizia-oliatura o sigillatura eccessiva. È un film di ossido formato da idrossido di sodio e nitrito di sodio ad alte temperature superiori a 100 gradi.
Il componente principale della pellicola di ossido è l'ossido ferrico (Fe3C4). L'uniformità della pellicola è solo 0.6-1.5um. La resistenza alla corrosione è relativamente scarsa. La nebbia salina neutra dura solo circa 1-2 ore senza olio o sigillante. Sono necessarie circa 3-4 ore dopo l'oliatura. Al momento non esistono viti che utilizzano questo procedimento per piccoli elettrodomestici. In termini di colore estetico, il nero ossido è vicino al nero zinco e al nero elettroforetico, ma non brillante come il nero zinco e il nero elettroforetico.
2. Galvanotecnica:
Esistono due tipi di galvanica nera: zinco nero e nichel nero. I principi del processo sono fondamentalmente gli stessi, ma la formula della soluzione galvanica e della soluzione di siviera o passivazione utilizzata per la post-elaborazione sono diverse. Lo zinco ha proprietà chimiche attive e si ossida e scurisce facilmente nell'atmosfera, producendo alla fine la corrosione della "ruggine bianca". Dopo la zincatura viene trattato al cromato per ricoprire lo zinco con un film di conversione chimica per mantenere il metallo attivo in uno stato passivo. È il trattamento di passivazione dello strato di zinco. Dall'aspetto, il film di passivazione può essere suddiviso in passivazione bianca (zinco bianco), azzurro (zinco blu), passivazione nera (zinco nero), passivazione verde militare (zinco verde), ecc.
2.1 Zincatura nera:
Il processo di galvanizzazione dell'immagine è: sgrassaggio - pulizia - incisione con acido debole - elettrozincatura - pulizia - passivazione - pulizia - asciugatura - travaso; il rack finale è composto principalmente da olio nero (un tipo di vernice), acqua di tinna e gomma. L'acqua viene miscelata secondo un certo rapporto. La sua funzione principale è migliorare l'uniformità del nero e la luminosità della superficie della vite e migliorare la resistenza alla corrosione della vite. Dopo aver attraversato il telaio, la resistenza alla nebbia salina neutra è superiore a 20. Se può essere resistente all'olio, è anche possibile migliorare la capacità di corrosione.
La prova in nebbia salina neutra per viti in zinco nero dura 12 ore. Il livello del settore è relativamente alto e non si sono verificati guasti nei test di routine. A giudicare dall'aspetto, è più scuro del nichel nero e più vicino al nero ossido e al nero elettroforetico. Il metodo distintivo consiste nello strofinare alcune volte su carta bianca per rivelare il colore bianco bluastro dello zinco.
2.2 Nichelatura nera:
immagine
Il processo di galvanizzazione è: sgrassaggio-pulizia-attivazione con acido debole-pulizia-rame placcatura-attivazione-pulizia-nichelatura nera-pulizia-passivazione-pulizia-asciugatura-passante, il nero placcato dalla soluzione di nichelatura nera Lo strato di nichel generalmente contiene il 40%-60% di nichel, il 20%-30% di zinco, il 10%-15% di zolfo e circa il 10% di materia organica.
Durante il processo di elettroplaccatura, lo zolfo negli ioni tiocianato viene convertito in ioni solfuro e si combina con il nichel per formare solfuro di nichel nero. La funzione principale dell'aggiunta di una base placcata in rame nel processo è quella di facilitare la placcatura del nichel nel processo di post-elaborazione e di migliorare la resistenza alla corrosione delle viti. Generalmente lo spessore della base di rame è di circa 1 micron. Aumentando lo spessore della base in rame si può migliorare la resistenza alla corrosione, ma gli ingredienti aumenteranno di conseguenza.
Dopo aver condotto esperimenti preliminari sulle viti utilizzate da vari produttori di galvanica, la resistenza a livello di settore alla nebbia salina neutra è generalmente di 6-12 ore. Se si migliora la precisione delle proporzioni e la qualità delle materie prime dei vari additivi utilizzati nella galvanica, è possibile migliorarla. Nel processo di nichelatura, i produttori generali di galvanica oliano o sigillano per migliorare la resistenza alla corrosione. Considerando l'effetto della corrosione sulle parti in plastica, le viti utilizzate non possono essere oliate per aumentare il tempo di nebbia salina. Il tempo di prova in nebbia salina neutra è di 8 ore. Era instabile negli esperimenti di routine e diversi lotti di nebbia salina neutra di routine fallirono.
È facile distinguerlo dall'apparenza perché il nichel nero è più scuro dell'altro zinco nero, del nero ossido e del nero elettroforetico.
1. Elettroforesi nera:
immagine
Le particelle colloidali di resina organica vengono depositate sulle parti mediante metodi elettrochimici per formare strati di rivestimento organico di vari colori. Il nero elettroforetico è utilizzato principalmente nell'industria. Prendiamo ad esempio il processo del nero: sgrassaggio - pulizia - fosfatazione - verniciatura elettroforetica - asciugatura. Può essere divisa in elettroforesi anodica (la resina diventa ioni negativi dopo la ionizzazione) ed elettroforesi catodica (la resina diventa ioni positivi dopo l'elettroforesi). Rispetto al processo di verniciatura, le prestazioni costruttive sono migliori e l'inquinamento e i danni all'ambiente sono ridotti. La sua resistenza alla nebbia salina neutra è di 300 ore. o superiore, il costo e la resistenza alla corrosione sono simili al processo Dacromet.
【2】Viti placcate bianche
Ci sono anche molte viti rivestite di bianco esposte, principalmente viti in nichel bianco, zinco bianco e acciaio inossidabile senza trattamento superficiale.
1. Zinco bianco:
immagine
Il processo di galvanica è: sgrassaggio - pulizia - attivazione con acido debole - zincatura elettrolitica - pulizia - passivazione bianca - pulizia - asciugatura. La differenza rispetto allo zinco nero è che non vi è alcuna differenza tra passivazione e passivazione liquida. La passivazione bianca è un tipo di pellicola di ossido di zinco incolore e trasparente che non contiene quasi cromo, quindi la resistenza alla corrosione è peggiore di quella dello zinco nero, dello zinco blu e dello zinco colorato. Lo standard del settore è 6-12 ore. Alcuni produttori di galvanostegia hanno migliorato la preparazione della soluzione di passivazione. La precisione specifica può resistere alla nebbia salina neutra per circa 20 ore.
Poiché il test in nebbia salina neutra sulle viti rivestite con la tecnologia di trattamento superficiale dello zinco bianco ha inizialmente mostrato che il rivestimento superficiale era corroso e diventato bianco e la ruggine rossa è apparsa dopo circa 40 ore, quindi la resistenza alla corrosione dello zinco bianco è migliore di quella del nichel bianco . L'aspetto è più scuro di quello del nichel bianco. Il colore originale dello zinco è bianco bluastro, che è molto diverso da quello del nichel bianco.
2. Nichel bianco:
immagine
Il processo di galvanizzazione è: sgrassaggio - pulizia - attivazione con acido debole - pulizia - ramatura - attivazione - pulizia - nichelatura - pulizia - passivazione - pulizia - asciugatura - o sigillatura. È fondamentalmente uguale al processo di nichel nero, principalmente la soluzione galvanica. La formula è diversa, manca e viene aggiunto solfuro di zinco.
Il nichel è un metallo bianco argenteo e leggermente giallo. Per ottenere un aspetto migliore viene aggiunto un brillantante per nichelatura. La sua resistenza alla corrosione non è molto diversa da quella del nichel nero. 6-12 ore. In generale, i produttori lubrificano o sigillano eccessivamente durante il processo. Ad esempio, considerando l’impatto sulla corrosione delle parti in plastica, i materiali in entrata dovrebbero concentrarsi sul controllo se sono eccessivamente oliati.
3. Viti in acciaio inossidabile:
immagine
Le viti in acciaio inossidabile utilizzate sono SUS304. Nell'industria vengono utilizzati anche SUS202 o SUS201, nonché SUS410 (viti in ferro inossidabile). Le viti in acciaio inossidabile sono realizzate pulendo l'olio superficiale durante la produzione e formando una pellicola protettiva. La resistenza alla corrosione delle viti in acciaio inox varia a seconda del materiale. La resistenza alla nebbia salina neutra di SUS304 è di 48-96 ore. SUS202 può anche essere pulito e passivato in superficie. La resistenza alla nebbia salina neutra è superiore a 48, mentre la vite in ferro inossidabile che chiamiamo SUS410 resiste al sale neutro per circa 20 ore. Il suo costo è superiore a quello di tutte le viti in ferrite e trattate superficialmente, quindi è meglio non utilizzare successivamente l'acciaio inossidabile. Viti in ferro.
