1. Serigrafia
La serigrafia consiste nell'allungare il tessuto di seta, il tessuto in fibra sintetica o lo schermo metallico sul telaio dello schermo e realizzare la lastra serigrafica intagliando a mano una pellicola di vernice o realizzando lastre fotochimiche. La moderna tecnologia di serigrafia utilizza materiali fotosensibili per realizzare lastre serigrafiche mediante fotoincisione (rendendo i fori dello schermo della parte dell'immagine della lastra serigrafica attraverso fori e bloccando i fori dello schermo della parte non dell'immagine). Durante la stampa, l'inchiostro viene trasferito al substrato attraverso i fori della rete della parte immagine attraverso l'estrusione del raschietto, formando la stessa immagine dell'originale. Le apparecchiature per la serigrafia sono semplici e facili da usare. La stampa e la produzione di lastre sono semplici ed economiche e presentano una forte adattabilità. La serigrafia ha una vasta gamma di applicazioni. I prodotti stampati comuni includono: dipinti a olio a colori, poster, biglietti da visita, copertine rilegate, etichette di prodotti e tessuti stampati e tinti.
2. Tampografia
La tampografia è uno dei metodi di stampa speciali. La tampografia è molto semplice. Utilizza una incisione in acciaio (o rame, termoplastico) e una testa del tampone curva in gomma siliconica. L'inchiostro sulla rotocalco viene immerso sulla superficie della testina del tampone e quindi premuto contro la superficie dell'oggetto richiesto per stampare testo, motivi, ecc. Ad esempio, il testo e i motivi sulla superficie dei telefoni cellulari vengono stampati in questo modo, e la stampa superficiale di molti prodotti elettronici come tastiere di computer, strumenti e contatori è tutta completata dalla stampa a tampone.
3. Stampa su superficie curva
La stampa su superficie curva consiste innanzitutto nel mettere l'inchiostro nell'incisione con testo o motivi incisi, quindi copiare il testo o il motivo sulla superficie curva, quindi utilizzare la superficie curva per trasferire il testo o il motivo sulla superficie del prodotto stampato e infine polimerizzare l'inchiostro mediante trattamento termico o irradiazione con luce ultravioletta.
4. Processo di stampa acquaforte
Il processo di incisione consiste nel stampare uno strato di inchiostro traslucido irregolare su un substrato liscio come cartone dorato e argentato, quindi utilizzare una speciale sorgente di luce ultravioletta (UV) per la fotopolimerizzazione per produrre un effetto artistico simile all'incisione o alla glassatura di la superficie metallica. La stampa acquaforte è una delle tecnologie di stampa più recenti al mondo. Le stampe all'acquaforte hanno un fascino infinito, con un senso di particolarità, freschezza, tridimensionalità e qualità artistica. La caratteristica più importante della stampa acquaforte è che dopo la stampa non copre il colore del substrato stesso e ha un valore di apprezzamento squisito e trasparente.
5. Processo litografico
Poiché la parte grafica e la parte non grafica della stampa litografica si trovano sullo stesso piano, durante la stampa, per consentire all'inchiostro di distinguere la parte disegnata o quella non disegnata della lastra di stampa, il principio della stampa a olio viene utilizzata la separazione dell'acqua. In primo luogo, il dispositivo di alimentazione dell'acqua del componente della lastra di stampa fornisce acqua alla parte non grafica della lastra di stampa, proteggendo così la parte non grafica della lastra di stampa dall'impregnazione di inchiostro. Quindi, il dispositivo di alimentazione dell'inchiostro del componente di stampa fornisce inchiostro alla lastra di stampa. Poiché la parte non grafica della lastra di stampa è protetta dall'acqua, l'inchiostro può essere fornito solo alla parte grafica della lastra di stampa. Infine, l'inchiostro sulla lastra di stampa viene trasferito al lattice, quindi la pressione tra il rullo di gomma e il cilindro di stampa viene utilizzata per trasferire l'inchiostro dal lattice al substrato per completare la stampa. Pertanto, la litografia è un metodo di stampa indiretto.
6. Stampa a caldo (lettere) La stampa a caldo, conosciuta anche come "doratura", ha una lunga storia nel mio paese. Si riferisce alla stampa a caldo di testo e motivi di materiali come fogli colorati sulla copertina di un libro con copertina rigida o sul retro del libro, o al metodo di pressatura a caldo per imprimere vari titoli o motivi di libri convessi e concavi.
7. Stampa a caldo dell'alluminio elettrolitico La stampa a caldo dell'alluminio elettrolitico è un processo di decorazione della stampa che utilizza il principio del trasferimento con pressatura a caldo per trasferire lo strato di alluminio nell'alluminio elettrolitico sulla superficie del substrato e trasferisce il testo e il motivo sulla superficie della plastica prodotto ad una certa temperatura. Il suo vantaggio è che questo metodo non richiede trattamento superficiale e la stampa a colori può essere eseguita utilizzando un semplice dispositivo. È possibile stampare anche prodotti con lucentezza metallica come oro e argento.
8. Tecnologia di trasferimento dell'acqua La tecnologia di trasferimento dell'acqua è un tipo di stampa che utilizza la pressione dell'acqua per idrolizzare la carta/pellicola di plastica trasferibile con motivi colorati. Il processo comprende la produzione di carta da stampa a trasferimento d'acqua, l'ammollo della carta per fiori, il trasferimento del modello, l'asciugatura e i prodotti finiti.
9.IMD
In-Mold decoration (tecnologia di decorazione in stampo) può essere suddivisa in IMR, IML e IMF in base alle modalità di produzione e lavorazione. IMR (In-Mold Roller) è una tecnologia di decorazione nello stampo che trasferisce l'inchiostro attaccato alla pellicola all'aspetto del prodotto attraverso lo stampaggio a iniezione, quindi rimuove la pellicola attraverso il processo di apertura dello stampo. ML (In-Mold Labeling) è una tecnologia di etichettatura che inserisce manualmente o tramite robot l'etichetta dall'aspetto stampato e tagliato nello stampo, quindi la attacca all'aspetto del prodotto finito tramite stampaggio a iniezione.
ML (IN ETICHETTA STAMPAGGIO)
IMR (NEL RULLO DI STAMPAGGIO)
10. Lucidatura meccanica
La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che ottiene una superficie liscia mediante taglio e deformazione plastica della superficie del materiale per rimuovere la parte in rilievo dopo la lucidatura. Generalmente vengono utilizzati listelli di pietra ollare, ruote di lana e carta vetrata. Si tratta principalmente di un funzionamento manuale. Parti speciali come la superficie di un corpo rotante possono utilizzare strumenti ausiliari come una piattaforma girevole. Per requisiti di elevata qualità della superficie, è possibile utilizzare metodi di levigatura e lucidatura ultrafini. La lucidatura ultrafine utilizza uno speciale strumento di macinazione, che viene premuto saldamente contro la superficie del pezzo in un fluido di lavoro contenente abrasivi e ruota ad alta velocità. Questa tecnologia può raggiungere una ruvidità superficiale di Ra0.008μm, che è la più alta tra i vari metodi di lucidatura. Gli stampi per lenti ottiche spesso utilizzano questo metodo.
11. Lucidatura elettrolitica
La lucidatura elettrolitica utilizza il pezzo da lucidare come anodo e il metallo insolubile come catodo. I due elettrodi sono immersi contemporaneamente nel serbatoio elettrolitico e viene fatta passare una reazione di ionizzazione a corrente continua per produrre la dissoluzione selettiva dell'anodo, ottenendo così l'effetto di rimuovere bave fini sulla superficie del pezzo e aumentare la luminosità.
12. Lucidatura chimica
La lucidatura chimica è un metodo per eliminare segni di usura, incisione e livellamento dissolvendo selettivamente le aree irregolari sulla superficie del campione con reagenti chimici.
13. Acquaforte
L'incisione è una tecnologia che rimuove i materiali mediante reazione chimica o impatto fisico. La tecnologia dell'incisione può essere divisa in due categorie: incisione a umido e incisione a secco. L'incisione, nota anche come incisione fotochimica, si riferisce alla rimozione della pellicola protettiva dell'area da incidere dopo l'esposizione e lo sviluppo e al contatto con la soluzione chimica durante l'incisione per ottenere l'effetto di dissoluzione e corrosione, formando un'area concavo-convessa o effetto svuotamento.
14. Intaglio del diamante 3D
L'intaglio del diamante 3D si riferisce all'uso di utensili diamantati per lavorare la superficie metallica e alle tracce lasciate dalla rotazione degli utensili diamantati sulla superficie metallica. Questo processo può essere utilizzato non solo nel campo della finitura di prodotti in genere, ma anche nel campo della costruzione di stampi.
15. Evidenzia l'ossidazione
L'ossidazione ad alta luminosità utilizza l'anodizzazione e la lucidatura a specchio per conferire alla superficie del prodotto un effetto di elevata luminosità.
16. Tecnologia di rivestimento elettroforetico
La tecnologia di rivestimento elettroforetico è un metodo di rivestimento che utilizza un campo elettrico esterno per far migrare in modo direzionale particelle come pigmenti e resine sospese nel liquido elettroforetico e depositarle sulla superficie del substrato di uno degli elettrodi. Il rivestimento elettroforetico è uno speciale metodo di formazione del rivestimento sviluppato negli ultimi 30 anni.
18. Verniciatura a polvere
Il rivestimento a polvere sfrutta l'effetto degli elettrodi ad alta tensione. Quando le particelle di polvere passano attraverso questa nuvola ionica, assorbono ioni negativi e si caricano negativamente. La verniciatura a polvere può ridurre l'inquinamento ambientale, ridurre efficacemente i costi e aumentare la capacità produttiva.
19. Tecnologia di rivestimento ottico
La tecnologia di rivestimento ottico si riferisce al processo di rivestimento di uno strato (o più strati) di pellicola metallica (o dielettrica) sulla superficie delle parti ottiche. Lo scopo è ridurre o aumentare la riflessione, la suddivisione del raggio, la separazione dei colori, il filtraggio e la polarizzazione della luce. Il metodo comune consiste nel rivestire la pellicola sul substrato di vetro mediante sputtering sotto vuoto.
20. Tecnologia della nanoimpronta
La tecnologia nanoimprint utilizza mezzi meccanici per trasferire modelli. La tecnologia Nanoimprint presenta i vantaggi tecnici di altissima risoluzione, facile produzione di massa, basso costo ed elevata coerenza. È considerato un metodo di elaborazione che dovrebbe sostituire la tecnologia fotolitografica esistente.
19. Tecnologia di stampa a caldo
La tecnologia di stampa a caldo è un processo di decorazione di stampa che trasferisce lo strato di alluminio in alluminio elettrolitico sulla superficie del substrato, utilizzando il principio del trasferimento tramite pressatura a caldo per formare uno speciale effetto metallico.
20. Processo di goffratura
Le lamiere di metallo vengono laminate con rulli di lavoro con motivi e i rulli di lavoro vengono solitamente lavorati con liquido di erosione. La profondità del concavo e del convesso sulla piastra varia a seconda del modello e il minimo può raggiungere {{0}},02~0,03 mm. La goffratura dell'alluminio è un processo di laminazione e altri processi su fogli di alluminio. Di conseguenza, sulla superficie del foglio di alluminio si formano vari motivi. I fogli di alluminio goffrati vengono utilizzati principalmente negli imballaggi, nei soffitti integrati e nelle facciate continue degli edifici.
21. Processo di pannelli laminati con cloruro di vinile (VCM).
Il processo del pannello laminato VCM si riferisce al processo di composizione del film in PVC sulla superficie metallica e di combinazione salda di esso. Viene anche chiamato pannello laminato in PVC o piastra in acciaio colorato con film PET/PVC. Il VCM ha un'eccellente lavorabilità, decorazione superficiale, resistenza alla corrosione e resistenza ai graffi. Il materiale della pellicola sulla superficie del pannello laminato ha le caratteristiche di essere stampabile e può mostrare effetti diversi come una varietà di colori/texture tattili.
22. Processo di cartone preverniciato PCM
Si riferisce al pre-rivestimento della lamiera, cioè alla spruzzatura di vernice sulla superficie metallica. Le lastre preverniciate presentano i vantaggi di colori intensi, elevata efficienza produttiva, turnover rapido, protezione ambientale e assenza di inquinamento. Il campo di applicazione si è ampliato dalle tende originali alla costruzione di pareti esterne, alla decorazione di interni, ai trasporti e alla decorazione esterna di elettrodomestici.
23. Tecnologia di indurimento superficiale
Si riferisce al trattamento di indurimento della superficie delle parti con metodi appropriati mentre il nucleo delle parti ha ancora una forte tenacità. Il PMMA è un materiale organico con una durezza relativamente bassa ed è più soggetto a graffi, quindi la superficie deve essere indurita. Questo processo è chiamato indurimento della superficie acrilica PMMA. Questo tipo di piastra può essere comunemente utilizzata su vari pannelli di visualizzazione che vengono spesso toccati, come telefoni cellulari, schermi e cruscotti. Poiché le lastre acriliche indurite non si graffiano, la durezza delle lastre acriliche trattate con indurimento superficiale può essere aumentata da H a più di 4H.
24. Galvanizzazione
Si riferisce alla tecnologia di trattamento superficiale che consiste nel rivestire uno strato di zinco sulla superficie di metalli, leghe o altri materiali per ottenere risultati estetici e prevenire la ruggine.
25. Verniciatura a polvere
È il processo di spruzzatura del rivestimento in polvere sulla superficie dei pezzi con un'apparecchiatura di spruzzatura della polvere (macchina a spruzzo elettrostatica). Sotto l'azione dell'elettricità statica, la polvere verrà assorbita uniformemente sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento in polvere; il rivestimento in polvere viene livellato e solidificato dopo la cottura ad alta temperatura per diventare un rivestimento finale con effetti diversi (diversi tipi di effetti di rivestimento in polvere).
26. Ossidazione al microarco (MAO)
Conosciuto anche come ossidazione del microplasma (MPO), è un processo di crescita di uno strato di pellicola ceramica composto principalmente da ossidi metallici di matrice sulla superficie di alluminio, magnesio, titanio e loro leghe combinando l'elettrolita con i parametri elettrici corrispondenti e facendo affidamento sull'elevata istantanea temperatura e alta pressione generate dalla scarica dell'arco.
27. Trafilatura di fili metallici
Si tratta di un processo di fabbricazione che prevede la raschiatura ripetuta di linee su piastre di alluminio con carta vetrata. Il processo principale è diviso in tre parti: deesterificazione, macinazione della sabbia e lavaggio con acqua. Nel processo di trafilatura, la speciale tecnologia della pellicola dopo il trattamento di anodizzazione può far sì che la superficie metallica generi uno strato di pellicola contenente il componente metallico, mostrando chiaramente ogni piccola traccia del filo, in modo che il metallo opaco abbia una lucentezza fine.
28. Bruciore blu
Dopo che l'intero corpo è stato riempito con smalto colorato, viene portato in un forno ad alta temperatura con una temperatura del forno di circa 800 gradi Celsius per la cottura. Lo smalto colorato si scioglie da solido simile alla sabbia a liquido e, dopo il raffreddamento, diventa uno splendido smalto colorato fissato sul corpo. In questo momento, lo smalto colorato è più basso dell'altezza del filo di rame, quindi deve essere riempito nuovamente con smalto colorato, e poi sinterizzato, generalmente quattro o cinque volte di seguito, fino a riempire il disegno allo stesso livello come il motivo a filigrana.
29. Glassa
Si tratta di un procedimento per rendere ruvida la superficie originariamente liscia dell'oggetto, in modo che la luce irradiata sulla superficie formi una riflessione diffusa. La glassatura in chimica consiste nel macinare il vetro meccanicamente o manualmente con abrasivi come corindone, sabbia silicea e polvere di melograno per ottenere una superficie uniforme e ruvida. Può anche essere lavorato con una soluzione di acido fluoridrico sulla superficie del vetro e di altri oggetti e il prodotto risultante è il vetro smerigliato.
30. Trasferimento termico
È un nuovo processo di stampa introdotto dall'estero. Il metodo di stampa con processo di trasferimento termico è diviso in due parti: stampa della pellicola di trasferimento ed elaborazione di trasferimento. La stampa su pellicola di trasferimento utilizza la stampa a punti (risoluzione fino a 300 dpi) per prestampare il motivo sulla superficie della pellicola. Il motivo stampato è ricco di strati, di colore brillante, in continua evoluzione, con una piccola differenza di colore e una buona riproducibilità. Può ottenere l'effetto richiesto dal progettista ed è adatto alla produzione di massa.
31. Incisione laser
Chiamata anche incisione laser o marcatura laser, è un processo di trattamento superficiale basato su principi ottici. Utilizza i raggi laser per incidere segni permanenti sulla superficie di un materiale o all'interno di un materiale trasparente. I raggi laser possono produrre due tipi di effetti: effetti chimici ed effetti speciali sui materiali. Quando il materiale assorbe istantaneamente la luce laser, produrrà reazioni fisiche o chimiche, contrassegnando o mostrando motivi o testo.
32. PVD
PVD è l'abbreviazione di Physical Vapor Deposition in inglese. Si riferisce all'uso della tecnologia di scarica ad arco a bassa tensione e alta corrente in condizioni di vuoto, utilizzando la scarica di gas per evaporare il materiale target e ionizzare il materiale evaporato e il gas e utilizzando l'accelerazione del campo elettrico per depositare il materiale evaporato e la sua reazione prodotti sul pezzo. Il film preparato dopo il PVD presenta i vantaggi di elevata durezza, basso coefficiente di attrito, buona resistenza all'usura e stabilità chimica.
33. Galvanotecnica
È il processo di placcatura di uno strato sottile di altri metalli o leghe su determinate superfici metalliche utilizzando il principio dell'elettrolisi. È un processo che utilizza l'elettrolisi per attaccare uno strato di pellicola metallica alla superficie del metallo o di altre parti materiali, prevenendo così l'ossidazione del metallo (come la ruggine), migliorando la resistenza all'usura, la conduttività, la riflettività, la resistenza alla corrosione (solfato di rame, ecc. ) e valorizzandone la bellezza. Anche lo strato esterno di molte monete è galvanizzato.
34. L'evaporazione sotto vuoto, denominata evaporazione, si riferisce a un processo in cui un determinato metodo di evaporazione riscaldante viene utilizzato in condizioni di vuoto per evaporare il materiale di rivestimento e gassificarlo, in modo che le particelle volino sulla superficie del substrato e si condensino in un film. L'evaporazione è una tecnologia di deposizione di vapore precedente e più ampiamente utilizzata.
35. Tecnologia di galvanica ad acqua
È il processo di placcatura di uno strato di metallo sulla superficie del substrato utilizzando il principio dell'elettrolisi. Poiché il processo di produzione viene solitamente effettuato in un elettrolita, si chiama "galvanica ad acqua". L'introduzione dello strato galvanico può migliorare la resistenza alla corrosione, la durezza, la prevenzione dell'usura, la conduttività, il potere lubrificante, la resistenza al calore e la bellezza superficiale del substrato. La tecnologia di depositare un rivestimento metallico con buona adesione ma prestazioni diverse dal materiale del substrato su un prodotto meccanico utilizzando il principio di una cella elettrolitica. Lo strato di elettrodeposizione è più uniforme dello strato di immersione a caldo ed è generalmente più sottile, variando da pochi micron a decine di micron. Attraverso la galvanica si possono ottenere strati superficiali protettivi decorativi e vari funzionali sui prodotti meccanici e si possono anche riparare pezzi con usura ed errori di lavorazione.
36. Tecnologia di nano-irrorazione
È un metodo di spruzzatura diretta per far sì che la superficie dell'oggetto spruzzato presenti una varietà di riflessi colorati a specchio. Ha un'eccellente adesione, resistenza agli urti, resistenza alla corrosione, resistenza agli agenti atmosferici, resistenza all'usura e resistenza ai graffi e ha buone prestazioni antiruggine. Può essere utilizzato come spray per la decorazione e la protezione delle superfici in altri settori. Ha un processo semplice, è ecologico ed ecologico, ha una vasta gamma di usi ed è una tecnologia di trattamento superficiale ad alta tecnologia.
37. Calandratura
Noto anche come calandratura. L'ultimo passaggio nella rifinizione della pelle pesante. Il processo di finitura sfrutta la plasticità delle fibre in condizioni di calore misto per appiattire la superficie del tessuto o stendere sottili linee diagonali parallele per migliorare la lucentezza del tessuto. Dopo che il materiale è stato introdotto, viene riscaldato e fuso, quindi formato in un foglio o pellicola, quindi raffreddato e arrotolato. Il materiale di calandratura più comunemente utilizzato è il cloruro di polivinile.
38. Serigrafia piatta
Lo stampo di stampa è uno schermo in poliestere o nylon (
Piatto fantasia). L'area con motivi sulla lastra con motivi può passare attraverso la pasta colorata, mentre l'area senza motivi viene sigillata con uno strato di pellicola polimerica. Durante la stampa, la lastra con motivo viene premuta saldamente contro il tessuto e la pasta colorata viene posizionata sulla lastra con motivo. Il raschietto viene utilizzato per raschiare e premere avanti e indietro in modo che la pasta colorata passi attraverso il disegno e raggiunga la superficie del tessuto. La stampa a schermo piatto ha una bassa efficienza produttiva, ma ha un'ampia adattabilità e un'applicazione flessibile ed è adatta per la produzione di piccoli lotti e di più varietà.
39. Spruzzatura
Il metodo di rivestimento consiste nel disperdere le goccioline uniformi e fini attraverso una pistola a spruzzo o un atomizzatore a disco con l'aiuto della pressione o della forza centrifuga e applicarle sulla superficie dell'oggetto rivestito. Può essere suddiviso in spruzzatura ad aria, spruzzatura airless, spruzzatura elettrostatica e vari metodi derivati dalle forme di spruzzatura di base di cui sopra, come spruzzatura con atomizzazione a bassa pressione a grande flusso, spruzzatura termica, spruzzatura automatica, spruzzatura multigruppo, ecc.
40. Tecnologia di spruzzatura: vernice PU
La spruzzatura è un metodo di rivestimento che utilizza una pistola a spruzzo o un atomizzatore a farfalla per disperdersi in goccioline uniformi e fini con l'aiuto della pressione o della forza centrifuga, quindi applicarle sulla superficie dell'oggetto da rivestire. La vernice PU è un termine generale per tutti i rivestimenti in poliuretano. Il suo metodo di formazione del film è naturale e non è richiesto alcun processo speciale. La spruzzatura di vernice PU consiste nello spruzzare uno strato di vernice PU sulla superficie del pezzo.
41. Trasferimento UV di film PET
Utilizzando le proprietà antiaderenti della colla a trasferimento UV e del metallo, vari tipi di effetti dei tasti ultrasottili dei telefoni cellulari vengono trasferiti su fogli PET tramite la tecnologia di trasferimento UV, creando così tasti ultrasottili e tipi di tasti con effetti tra cui texture CD, spazzolatura verticale , struttura della superficie opaca e brillante.
42. Formazione di film
Il processo di formazione del film è il processo di riscaldamento e ammorbidimento del film, quindi l'applicazione di una forza esterna per modellarlo e raffreddarlo per formare il film in 3D. Si divide principalmente in due tipologie: pressatura a caldo e formatura. Il processo di pressatura consiste nell'utilizzare la temperatura dello stampo per ammorbidire la pellicola, quindi utilizzare la pressione dello stampo per modellare la pellicola ammorbidita nella cavità dello stampo di pressatura a caldo, quindi raffreddarla per modellarla.
43. Processo di riempimento della colla
Attraverso la miscela di due tipi di colla, la superficie del prodotto viene rivestita per rendere la superficie del prodotto presente un effetto cristallino. La funzione principale è aumentare l'effetto superficiale, lo stampaggio a goccia completo, lo stampaggio a goccia parziale, l'effetto di riempimento della colla a forma di carattere, l'effetto di riempimento, il riempimento parziale, il riempimento di controllo del peso e altri effetti diversi. 44. Morso laser
Utilizzare il laser ad alta densità di energia per reagire con la superficie dell'acciaio per formare pelle di serpente/acquaforte/terreno a pera o altre forme di struttura. Rendi il prodotto più bello, supera i difetti di facile usura della stampa e della verniciatura a spruzzo e soddisfa i requisiti visivi. Poiché la superficie del prodotto è liscia come uno specchio, è facile da graffiare, è facile prendere polvere e impronte digitali e i difetti, i segni di seta e le increspature generati durante il processo di formazione verranno esposti sulla superficie liscia del prodotto. Alcuni motivi decorativi come la struttura della pelle, la struttura della buccia d'arancia, la struttura del legno, il motivo della pioggia, la superficie opaca, ecc. possono nascondere i difetti della superficie del prodotto durante il processo di formatura, rendendo l'aspetto del prodotto bello e soddisfacendo le esigenze visive.
45. Sabbiatura
Utilizzando l'aria compressa come potenza, viene formato un raggio a getto ad alta velocità per spruzzare il materiale (sabbia di minerale di rame, sabbia di quarzo, corindone, sabbia di ferro, sabbia di Hainan) ad alta velocità sulla superficie del pezzo da lavorare, in modo che l'aspetto o la forma della superficie esterna del pezzo cambia. A causa dell'impatto e dell'azione di taglio dell'abrasivo sulla superficie del pezzo, la superficie del pezzo ottiene un certo grado di pulizia e diversa rugosità, in modo che le proprietà meccaniche della superficie del pezzo vengano migliorate, migliorando così la resistenza alla fatica del pezzo , aumentando l'adesione tra esso e il rivestimento, prolungando la durabilità del rivestimento e facilitando anche il livellamento e la decorazione del rivestimento.
46. Tecnologia di anodizzazione-sabbiatura
Si riferisce alla combinazione dei processi di sabbiatura e anodizzazione. Innanzitutto, un flusso di sabbia secca o altre particelle abrasive viene spruzzato sulla superficie dei prodotti in alluminio con aria compressa purificata per presentare una superficie di sabbia uniforme e opaca. Quindi, sulla superficie del pezzo viene prodotta una pellicola di ossido mediante anodizzazione e contemporaneamente viene eseguita la tintura per migliorare la resistenza alla corrosione e l'aspetto del pezzo.
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