La piegatura e la formatura delle lamiere vengono eseguite sulla piegatrice. Posizionare il pezzo da formare sulla macchina piegatrice, sollevare la ganascia del freno con la leva di sollevamento, far scorrere il pezzo nella posizione appropriata, quindi abbassare la ganascia del freno nella posizione desiderata. Sul pezzo formato, il metallo viene piegato e formato applicando forza alla leva di piegatura sulla macchina piegatrice. Il raggio di curvatura minimo è una funzione della duttilità e dello spessore del metallo che si sta formando. Per i fogli di alluminio, il raggio di curvatura del metallo è maggiore dello spessore del foglio. Quando si piega, a causa di un certo rimbalzo, l'angolo di piegatura del metallo è leggermente maggiore dell'angolo richiesto. La piegatura della lamiera viene eseguita nelle officine di lavorazione dei metalli.
La lavorazione della lamiera è solo una serie di processi come piegatura, rivettatura e saldatura di materiali metallici. Di seguito i problemi e le soluzioni riscontrabili nel processo di piegatura nella lavorazione della lamiera.
Problema 1: il bordo di piegatura non è diritto e la dimensione è instabile
motivo:
1. Il processo di progettazione non prevede aggraffatura o pre-piegatura
2. La forza di pressione del materiale non è sufficiente
3. Gli angoli arrotondati delle matrici convesse e concave sono usurati in modo asimmetrico o la forza di flessione non è uniforme
4. L'altezza è troppo piccola
Soluzione:
1. Progettare il processo di aggraffatura o pre-piegatura
2. Aumentare la forza di pressione
3. Lo spazio tra le matrici convesse e concave è uniforme e gli angoli arrotondati sono lucidati
4. La dimensione dell'altezza non può essere inferiore alla dimensione del limite minimo
Problema 2: la superficie esterna del pezzo è graffiata dopo la piegatura
motivo:
1. La superficie della materia prima non è liscia
2. Il raggio di curvatura del punzone è troppo piccolo
3. Lo spazio di piegatura è troppo piccolo
Soluzione:
1. Migliora la scorrevolezza degli stampi convessi e concavi
2. Aumentare il raggio di curvatura del punzone
3. Regolare lo spazio di piegatura
Problema 3: ci sono crepe nell'angolo di piegatura
motivo:
1. Il raggio di curvatura interno è troppo piccolo
2. La direzione della grana del materiale è parallela alla linea di piegatura
3. Le sbavature del pezzo grezzo sono rivolte verso l'esterno
4. Scarsa plasticità del metallo
Soluzione:
1. Aumentare il raggio di curvatura del punzone
2. Modificare il layout del blanking
3. La bava viene cambiata nel raccordo del pezzo
4. Ricottura o utilizzo di materiali morbidi
Domanda 4: La flessione causa la deformazione del foro
Motivo: quando si utilizza la piegatura elastica e il posizionamento con fori, il lato esterno del braccio di piegatura viene tirato a causa dell'attrito tra la superficie dello stampo e la superficie esterna del pezzo, che deforma il foro di posizionamento.
Soluzione:
1. Usando la piegatura della forma
2. Aumentare la pressione della piastra di espulsione
3. Aggiungi punti sulla piastra del materiale superiore per aumentare l'attrito e impedire che le parti scivolino durante la piegatura
Problema 5: Il materiale di estrusione sulla superficie curva diventa più sottile
motivo:
1. Il filetto della trafila è troppo piccolo
2. Lo spazio tra le matrici convesse e concave è troppo piccolo
Soluzione:
1. Aumentare il raggio di raccordo della matrice
2. Correggere lo spazio tra punzone e matrice
Domanda 6: La superficie frontale del pezzo è sporgente o irregolare
motivo:
1. Durante la piegatura, la superficie esterna del materiale viene allungata nella direzione circonferenziale per produrre una deformazione da ritiro e la superficie interna viene compressa nella direzione circonferenziale per produrre una deformazione da allungamento, quindi la superficie dell'estremità di deflessione appare sporgente lungo la direzione di piegatura.
Soluzione:
1. Il punzone e lo stampo dovrebbero avere una pressione sufficiente nella fase finale dello stampaggio
2. Fare in modo che il raggio del raccordo della matrice corrisponda al raccordo esterno del pezzo
3. Aumentare il miglioramento del processo
Domanda 7: Il fondo della parte concava è irregolare
motivo:
1. Il materiale stesso è irregolare
2. L'area di contatto tra la piastra superiore e il materiale è piccola o la forza del materiale superiore non è sufficiente
3. Non vi è alcun dispositivo di sollevamento nello stampo
Soluzione:
1. Materiale livellante
2. Regolare il dispositivo di sollevamento per aumentare la forza di sollevamento
3. Aggiungi dispositivo di sollevamento o correzione
4. Aggiungere il processo di modellatura
Domanda 8: Dopo la piegatura, gli assi dei due fori opposti vengono spostati
Motivo: il ritorno elastico del materiale modifica l'angolo di piegatura per disallineare la linea centrale
Soluzione:
1. Aumentare il processo di calibrazione
2. Migliorare la struttura dello stampo di piegatura per ridurre il ritorno elastico del materiale
Domanda 9: La precisione della posizione e della dimensione del foro non può essere garantita dopo la piegatura
motivo:
1. La dimensione espansa del pezzo è errata
2. Rimbalzo materiale causato da
3. Posizionamento instabile
Soluzione:
1. Calcola con precisione la dimensione del grezzo
2. Aumentare il processo di correzione o migliorare la struttura di formatura dello stampo di piegatura
3. Modificare il metodo di elaborazione del processo o aumentare il posizionamento del processo
Domanda 10: La linea di piegatura non è parallela alla linea centrale dei due fori
Motivo: quando l'altezza di piegatura è inferiore all'altezza minima del limite di piegatura, la parte piegata si gonfierà verso l'esterno
Soluzione:
1. Aumentare l'altezza delle parti piegate
2. Migliorare il metodo del processo di piegatura
Domanda 11: Dopo la piegatura, la direzione della larghezza è deformata e la parte piegata appare una deflessione a forma di arco nella direzione della larghezza
Motivo: torsione e flessione dovute a disegno incoerente e restringimento nella direzione della larghezza della parte
Soluzione:
1. Aumentare la pressione di flessione
2. Aumentare il processo di calibrazione
3. Assicurarsi che la direzione della grana del materiale abbia un certo angolo con la direzione di piegatura
Problema 12: Parti con intagli deviano verso il basso
Motivo: l'incisione fa aprire i due lati diritti a sinistra ea destra e la parte inferiore della parte presenta una deflessione
Soluzione:
1. Migliorare la struttura delle parti
2. Aumentare il margine di processo all'incisione per collegare le incisioni, quindi tagliare il margine di processo dopo la piegatura
