1. Processo di programmazione manuale: tutti i passaggi dall'analisi del modello di parte e l'elaborazione del processo, il calcolo numerico, la scrittura del foglio del programma, la creazione di nastro di carta perforata alla verifica del programma, ecc., sono tutti completati manualmente, ovvero la programmazione manuale.
2. Processo di programmazione automatica: il processo in cui la maggior parte o tutto il lavoro di programmazione viene completato dal computer è chiamato programmazione automatica. Il programmatore deve solo scrivere un programma sorgente nella lingua specificata o inserire informazioni grafiche nel computer in base al disegno del pezzo e ai requisiti di processo, e il computer lo elabora automaticamente, calcola la traiettoria del centro utensile, scrive un elenco di procedure di elaborazione e lo prepara automaticamente. Nel mezzo di controllo richiesto. Poiché il percorso utensile può essere tracciato automaticamente dal computer, è conveniente correggere per tempo gli errori di programmazione.
Qual è la differenza tra la programmazione manuale e la programmazione automatica del centro di lavoro?
La differenza principale è lo scenario applicativo: per l'elaborazione di punti o parti con forme geometriche meno complesse, il calcolo della programmazione è relativamente semplice, la quantità di programma non è grande e si può ottenere la programmazione manuale. Ma per parti con forme o contorni complessi che non sono composti da linee rette o archi; o parti curve spaziali, anche se composte da semplici elementi geometrici, la quantità di programma è grande. Poiché il calcolo è piuttosto complicato, la programmazione manuale è difficile e soggetta a errori, è necessario utilizzare il metodo di programmazione automatica.
Come imparare la programmazione manuale del centro di lavoro?
1. Familiarità con la struttura e le caratteristiche di processo delle macchine di perforazione, fresatura, alesatura, rettifica e piallatura,
2. Familiarità con le proprietà dei materiali lavorati.
3. Solida conoscenza di base della teoria degli utensili, padronanza della quantità di taglio convenzionale dell'utensile, ecc.
4. Familiarità con le specifiche di processo dell'azienda, le linee guida, i requisiti generali che possono essere raggiunti da vari processi di elaborazione e i percorsi di processo delle parti convenzionali. Consumo di materiale ragionevole e quota di ore di lavoro, ecc.
5. Raccogliere una certa quantità di dati su utensili, macchine utensili e standard meccanici. Particolare familiarità con il sistema di utensili utilizzato dalle macchine utensili CNC.
6. Familiarità con la selezione e la manutenzione del liquido di raffreddamento.
7. Avere una comprensione di buon senso dei tipi di lavoro correlati. Ad esempio: colata, lavorazione elettrica, trattamento termico, ecc.
8. Avere una buona base di fissaggio.
9. Comprendere i requisiti di assemblaggio e utilizzare i requisiti delle parti lavorate.
10. Avere una buona base di tecnologia di misurazione.
Quali sono i tipi di programmazione manuale per i centri di lavoro?
1. Categoria di contorno: inclusi forma e cerchio esterno, foro interno e cavità, superficie volante, ecc.
2. Elaborazione del foro: inclusi foratura, alesatura, alesatura e maschiatura.
La definizione e la differenza tra programmazione manuale e programmazione automatica dei centri di lavoro sono molto chiare. Possiamo usare la programmazione automatica per renderlo più veloce.
