La valvola è un componente di controllo nel sistema di trasporto dei fluidi. Ha le funzioni di intercettazione, regolazione, guida del flusso, prevenzione del flusso inverso, stabilizzazione della pressione, deviazione del flusso o limitazione della pressione di troppopieno. Dalla più semplice valvola di arresto alle varie valvole utilizzate in sistemi di controllo automatico estremamente complessi, le loro varietà e specifiche sono piuttosto ampie.
Negli ultimi due o tre decenni, settori come quello petrolifero, chimico, delle centrali elettriche, della metallurgia, della costruzione navale, dell’energia nucleare e aerospaziale si sono sviluppati rapidamente, il che ha imposto requisiti più elevati per le valvole. Ad esempio: le valvole a sfera utilizzate nell'industria petrolifera vengono utilizzate in condizioni di lavoro difficili con elevata resistenza alla corrosione, resistenza al calore, resistenza alla pressione e resistenza all'ossidazione, quindi i prodotti devono avere maggiore durata e affidabilità. Per soddisfare questi elevati requisiti di qualità, è necessario selezionare utensili di lavorazione in grado di ottenere una lavorazione stabile e di alta precisione. Oggi l'editore vi presenterà le soluzioni per la lavorazione di valvole industriali di Tungaloy, EMAG e Stutt.
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Coltelli Tungaloy
>>>Introduzione dell'azienda
Tungaloy fa parte del gruppo IMC di Berkshire Hathaway, gestito da Warren Buffett. Fornisce servizi completi a clienti in tutto il mondo nei settori automobilistico, edile, aerospaziale, medico, energetico, delle infrastrutture e dell'industria pesante. prodotti e servizi.
>>>Introduzione alle tecnologie e alle soluzioni di elaborazione
Gli utensili selezionati garantiscono una durata utensile stabile anche durante la lavorazione di superfici forgiate che possono causare scheggiature dell'inserto
Gli utensili per alesatura facilitano la messa a punto del diametro dell'utensile anche sulla macchina utensile
Utilizzare una fresa a filettare per il taglio della filettatura per evitare problemi imprevisti come la rottura improvvisa dell'utensile e ottenere una lavorazione stabile della filettatura
Scanalatura efficiente per una generazione e uno scarico stabili dei trucioli
Selezione di utensili per alta precisione e affidabilità nella foratura di grandi diametri
Riduci i tempi di configurazione e gestione degli utensili con utensili a testina intercambiabile
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>>>Modalità di trattamento adottate
Fronte finale di fresatura grezza
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Noioso di precisione
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Fresatura di filetti
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Slot di fresatura
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Foro interno per tornitura di precisione
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perforazione
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>>>Esempi di elaborazione e conclusioni
Coltello: DrillForce-Meister
Parti: valvola
Materiale: SUS304/X5CrNi18-9
Corpo della punta: TIS300F40-5
Punta del trapano: SMP300
Materiale: AH725
Condizioni di lavorazione: vc=60m/min; f=00,25 mm/giro; vf=160mm/min; H=120mm
Macchina utensile: centro di lavoro orizzontale
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>>>Vantaggi ed effetti dello strumento
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>>>Strumento o video di elaborazione
Materiale video, si consiglia di guardare il WiFi
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Macchine utensili EMAG
>>>Introduzione dell'azienda
In qualità di produttore globale di macchine utensili, i prodotti del gruppo EMAG coprono tutti i processi di lavorazione dei metalli teneri e duri. A tale scopo EMAG utilizza diverse tecnologie di processo: dalla tornitura, foratura, fresatura, dentatura a creatore, rettifica e rettifica, alla saldatura laser, al calettamento fino alla lavorazione elettrolitica.
>>>Introduzione alle tecnologie e alle soluzioni di elaborazione
Lavorazione cilindri con pompa a pistone - Tornio monomandrino rovesciato ad alta precisione EMAG VL200 e macchina utensile monomandrino rovesciato personalizzata EMAG VSC400DD.
Come prodotto tipico del centro di tornitura rovesciato EMAG, la macchina utensile VL200 è adatta alla tornitura, fresatura, foratura e altre lavorazioni combinate di pezzi a disco con un diametro di<200mm, including roughing and finishing of hydraulic piston pump cylinders in engineering machinery. As a customized product of the EMAG inverted turning center, the VSC400DD machine tool is suitable for complex processing of turning, milling, drilling and other processing of disc parts with a diameter of <340mm, including the precision boring process of hydraulic piston pump cylinders in engineering machinery.
>>>Difficoltà nella lavorazione del pezzo
Requisiti di tolleranza dimensionale e geometrica di alta precisione
Tempo di ciclo di elaborazione delle parti efficiente
Elaborazione del processo altamente integrata
>>>Modalità di trattamento adottate
Basandosi sull'eccellente rigidità della macchina utensile, sull'esclusivo design strutturale invertito e sull'elevata stabilità e precisione, VL200 può ottenere una produzione stabile con precisione di livello IT6.
Ogni macchina utensile della serie VL è un'unità di produzione completa con un'esclusiva struttura a mandrino invertito. Oltre alla lavorazione dei pezzi, il mandrino viene utilizzato anche per il carico e lo scarico esterno automatizzato, risparmiando spese, spazio e inutili apparecchiature di automazione esterna hanno le caratteristiche di alta efficienza ed elevata economia.
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Basandosi sull'eccellente rigidità della macchina utensile, sull'esclusivo design strutturale invertito e sull'elevata stabilità e precisione, VSC400DD può ottenere un'elaborazione ad alta precisione di dimensione φ25 +0.01 e rotondità/rettilineità 0,003.
Ogni macchina utensile della serie VSC è un'unità di produzione completa con un'esclusiva struttura a mandrino invertito. Oltre alla lavorazione dei pezzi, il mandrino viene utilizzato anche per il carico e lo scarico esterno automatizzato, risparmiando spese, spazio e inutili apparecchiature di automazione esterna hanno le caratteristiche di alta efficienza ed elevata economia. Allo stesso tempo, il suo speciale design del basamento può essere equipaggiato con vari mandrini indipendenti secondo necessità per completare tecniche di lavorazione sempre più complesse.
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>>>Esempi di elaborazione e conclusioni
Parti lavorate: cilindro della pompa a stantuffo
Macchina utensile di lavorazione: VL200
Tipologia di lavorazione: tornitura grezza e fine
Completa tutta la tornitura dei pezzi in 250 secondi (compresi carico e scarico)
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Parti lavorate: cilindro della pompa a stantuffo
Macchina utensile di lavorazione: VSC400DD
Tipo di lavorazione: Alesatura di precisione
Completa la finitura del foro dello stantuffo del pezzo in 180 secondi (incluso carico e scarico)
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Rettificatrice per interni Stutt
>>>Introduzione dell'azienda
Fritz Stutt è specializzata nella produzione di rettificatrici cilindriche universali interne ed esterne. I suoi prodotti sono utilizzati principalmente nell'industria delle macchine utensili, nell'ingegneria automobilistica, nell'industria degli utensili e degli stampi, nell'industria aerospaziale, nella pneumatica/idraulica, nell'ingegneria elettronica/elettrica, nella tecnologia medica, nell'orologeria e in altri settori. Stutt S131 è la smerigliatrice ad arco interno di ultima generazione. Le sue caratteristiche tecniche uniche sono ampiamente utilizzate nel settore dell'ingegneria idraulica, in particolare per la rettifica di pezzi sferici e ad arco e della superficie conica del foro interno dei manicotti delle valvole idrauliche.
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Smerigliatrice ad arco interno Stutt S131
>>>Descrizione del prodotto
La smerigliatrice ad arco interno Studer S131 riunisce molti punti tecnici, come: letto in granito artificiale Granitan brevettato, rivoluzionario sistema di binari StuderGuide, testa del pezzo in lavorazione con rotondità del mandrino vivo da 0, 4 micron e alta precisione utilizzando motori lineari Azionamenti lineari e assi B completamente automatici, ecc. Attraverso il processo di rettifica dell'interpolazione e del collegamento dell'asse B e degli assi X e Z, le superfici coniche e ad arco possono essere rettificate in superfici lucide. Può eseguire l'elaborazione di interpolazione collegata di varie parti complesse come archi e coni da -60 gradi a +90 gradi in un'unica operazione di bloccaggio.
>>>Caso di successo: manicotto della valvola idraulica
Attrezzatura: mandrino elettrico
Mola: corindone ceramico
Metodi di lavorazione: posizionamento della faccia finale, bloccaggio cilindrico, rettifica della faccia finale, foro interno e foro conico interno
Difficoltà di lavorazione: ridurre la deformazione e garantire cilindricità di 2 micron
Prestazioni della macchina utensile: programmazione rapida, compensazione conveniente, riparazione di mole sagomate, mole multiple, rettifica grossolana e fine
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Altezza centrale 150 mm
Corsa dell'asse X 350 mm
Corsa dell'asse Z 400 mm
Asse B +60 gradi ~-91 gradi
Descrizione del processo
1. Parti: manicotto della valvola idraulica
2. Posizionamento della faccia finale, bloccaggio del cerchio esterno
OP 1 Mola conica esterna per la rettifica delle superfici frontali
OP 2 Mola per interni per la rettifica di fori interni
Mola per smusso interno OP 3 per la rettifica conica interna
3. Mola: corindone ceramico
4. Rifilatura: disco diamantato elettromandrino
