La lavorazione di precisione CNC è in realtà una lavorazione a controllo esponenziale. Dopo che i disegni di progetto sono stati scritti in un programma, il computer è collegato alla macchina utensile CNC e il funzionamento della macchina utensile CNC è controllato tramite la programmazione per completare la lavorazione di pezzi di precisione. La lavorazione di precisione CNC è adatta principalmente per piccoli lotti, Per la lavorazione di molti tipi di pezzi, la lavorazione CNC e la lavorazione di precisione di Shanghai's, i materiali utilizzati sono strettamente necessari e non tutti i materiali sono adatti.
Per la finitura, non tutti i materiali delle macchine utensili CNC di Suzhou possono essere lavorati con precisione. Ad esempio, se la durezza di alcuni materiali con durezza troppo elevata è troppo elevata, alcuni materiali speciali non sono adatti per la lavorazione di precisione.
1. Requisiti per la durezza del materiale. In alcuni casi, maggiore è la durezza del materiale, meglio è, ma è limitato ai requisiti di durezza delle parti lavorate. Il materiale lavorato non dovrebbe essere troppo duro, se è più duro della parte della macchina, sarà ancora più duro.
2. Il materiale è moderatamente duro e morbido, almeno un livello inferiore alla durezza della parte della macchina. Allo stesso tempo, dipende anche dalla funzione del dispositivo elaborato e dalla ragionevole selezione della parte della macchina.
beneficio:
①L'elaborazione di macchine utensili CNC a cinque assi riduce notevolmente il numero di stampi e non sono necessari stampi complessi per la lavorazione di parti di forma complessa. Dopo aver modificato la forma e le dimensioni del pezzo, è sufficiente modificare il programma di elaborazione del pezzo per adattarlo allo sviluppo e alla modifica di nuovi prodotti.
②La qualità dell'elaborazione è stabile, l'accuratezza dell'elaborazione è elevata e l'accuratezza della ripetizione è elevata, il che è adatto alle esigenze dell'elaborazione degli aeromobili.
L'efficienza della produzione è elevata. Nel caso di più varietà e piccoli lotti, è possibile ridurre il tempo di preparazione, regolazione della macchina utensile e ispezione del processo e il tempo di elaborazione può essere ridotto grazie all'uso del taglio fine.
④Profili complessi che sono difficili da elaborare con i metodi di lavorazione convenzionali e anche alcune parti di lavorazione non osservabili possono essere lavorate.
Lo svantaggio è che la macchina utensile è costosa e richiede personale di manutenzione più elevato.
Finire la lavorazione solo dopo l'autoispezione della sgrossatura. Dopo il taglio, i lavoratori dovrebbero autocontrollare la forma e le dimensioni della parte lavorata e realizzare le dimensioni di base di lunghezza e larghezza della parte lavorata della superficie verticale; la parte lavorata deve misurare la dimensione del punto base segnata sul disegno e il lavoratore deve completare l'autoispezione e confermare che è coerente con la parte lavorata sul disegno. Dopo che il lavoratore ha finito, rimuovere il pezzo e inviarlo all'ispettore per l'ispezione.
