Una progettazione affidabile dello stampo in plastica si riflette principalmente nella qualità dei prodotti in plastica stampati (qualità estetica e stabilità dimensionale). È comodo e veloce durante la lavorazione e la produzione, il che non solo consente di risparmiare denaro e manodopera, ma lascia anche spazio a correzioni e miglioramenti. È sicuro, stabile e di facile manutenzione durante l'uso. Ha un ciclo di stampaggio più breve e una maggiore durata durante lo stampaggio a iniezione, nonché un processo di produzione dello stampo ragionevole.
1. Il processo principale di progettazione degli stampi di fabbrica
Il cliente fornisce i disegni del prodotto → analizza il prodotto → conferma la varietà di plastica → conferma il materiale dello stampo → trasferisce il disegno tecnico → moltiplica il restringimento per creare un'immagine speculare → migliora il disegno di assieme → ordina la base dello stampo → ordina il materiale dell'anima dello stampo → sformare → suddivisione dello stampo 3D → determinare il metodo guida/cancello → fare riferimento al diagramma di classificazione per la progettazione strutturale → rimuovere gli inserti → correggere il 3D → disegni tecnici (nucleo dello stampo/inserti/base dello stampo/parti sciolte) → creare una tabella della distinta base → correggere le bozze e rivedere.
2. Diversi aspetti a cui prestare attenzione nella progettazione
1) Quando si inizia la progettazione dello stampo, è necessario prestare maggiore attenzione a considerare diverse opzioni, valutare i vantaggi e gli svantaggi di ciascuna opzione e selezionarne una. Dopo la pratica di produzione e utilizzo, potrebbe esserci spazio per miglioramenti.
2) Dopo aver consegnato il piano di progettazione, è necessario comunicare maggiormente con la fabbrica per comprendere il processo di lavorazione e la situazione nella produzione e nell'utilizzo. Ogni serie di stampi dovrebbe avere un'esperienza di analisi fissa e il processo di riepilogo dei guadagni e delle perdite può migliorare continuamente il livello di progettazione dello stampo.
3) Durante la progettazione, fare riferimento a disegni simili progettati in passato e imparare dalla loro esperienza e lezioni.
4) Il reparto di progettazione degli stampi dovrebbe essere un tutt'uno e ciascun membro della progettazione non può agire in modo indipendente. Soprattutto nella progettazione degli stampi, deve esserci uno stile unico.
3. Base della progettazione dello stampo
La base principale sono i disegni e i campioni dei prodotti forniti dai clienti. I progettisti devono analizzare e digerire attentamente e in dettaglio i prodotti e i campioni e, allo stesso tempo, tutti gli elementi devono essere controllati uno per uno durante il processo di progettazione.
1. Correttezza delle dimensioni relativa all'accuratezza dimensionale
1) Per i prodotti in plastica con elevati requisiti estetici e bassi requisiti di precisione dimensionale, come i giocattoli, le dimensioni specifiche possono essere abbinate tranne che per il trasferimento. 2) Prodotti con severi requisiti estetici e dimensionali
Se la pendenza di sformatura è ragionevole. Spessore e uniformità della parete del prodotto. Tipo di plastica. (Scelta dell'acciaio per stampi e determinazione del tasso di ritiro) Requisiti superficiali. Colore del prodotto.
In generale, il colore non ha un impatto diretto sulla progettazione dello stampo. Quando la parete del prodotto è spessa e l'aspetto è grande, è facile produrre colori non uniformi; e più il colore è scuro, più evidenti sono i difetti del prodotto.
2. È prevista una post-elaborazione dopo che il prodotto è stato stampato?
Se sono presenti prodotti con galvanostegia superficiale e uno stampo presenta più cavità, è necessario prendere in considerazione la creazione di canali di flusso ausiliari per collegare insieme i prodotti e separarli una volta completato il processo di galvanostegia.
3. Lotto di prodotto
Il lotto di prodotti è una base importante per la progettazione dello stampo. I clienti devono fornire una gamma per determinare il numero di cavità dello stampo, le dimensioni, la selezione del materiale dello stampo e la durata.
4. Specifiche della macchina per lo stampaggio a iniezione
5. Altre esigenze del cliente
I progettisti devono considerare attentamente e verificare per soddisfare le esigenze del cliente.
IV. Processo generale di progettazione dello stampo
1) Analizzare e digerire il prodotto e il campione. 2) Dovrebbe essere compreso se il cliente ha requisiti per le specifiche della macchina per lo stampaggio a iniezione per determinare la gamma di dimensioni dello stampo. 3) Determinare il numero di cavità e classificarle. 4) Determinare la superficie di divisione. 5) Se ci sono posizioni di fila e strutture oblique, vanno capite prima. 6) Progettazione del sistema di colata. 7) Determinazione della struttura dell'intarsio. 8) Progettazione del sistema di espulsione e ripristino. 9) Progettazione del sistema di raffreddamento e riscaldamento. 10) Dispositivo di guida e posizionamento. 11) Determinare la base dello stampo e selezionare le parti standard. 12) Selezionare l'acciaio per stampi. 13) Disegno strutturale completo, disegno della base dello stampo e materiali tagliati. 14) Infine stampare il disegno, controllarlo e inviarlo al leader e al supervisore del team di progettazione dello stampo.
V. Prova e riparazione dello stampo
Sebbene la progettazione dello stampo venga eseguita nelle condizioni di processo previste al momento della selezione dei materiali e delle attrezzature per lo stampaggio, la comprensione da parte delle persone è spesso imperfetta. Pertanto, è necessario condurre una prova dello stampo una volta completata la lavorazione dello stampo per verificare la qualità delle parti stampate. Trova problemi e ripara lo stampo per eliminare gli errori.
Esistono molti tipi di fenomeni negativi nelle parti in plastica e anche le ragioni sono molto complicate. Ci sono ragioni legate allo stampo e alle condizioni del processo, e le due cose sono spesso intrecciate. Prima di riparare lo stampo, è necessario effettuare un'analisi e uno studio dettagliati in base alle cattive condizioni delle parti in plastica per scoprire le cause dei difetti delle parti in plastica e proporre metodi correttivi. Poiché le condizioni di stampaggio sono facili da modificare, la pratica generale è quella di modificare prima le condizioni di stampaggio. Quando la modifica delle condizioni di stampaggio non risolve il problema, valutare la possibilità di riparare lo stampo.
La riparazione delle muffe dovrebbe essere più cauta e non dovresti agire avventatamente senza piena fiducia. Il motivo è che una volta modificate le condizioni dello stampo, non è possibile apportare modifiche o restauri importanti.
6. Organizzare i dati per l'archiviazione
Dopo che lo stampo è stato testato, se non viene utilizzato temporaneamente, i residui di sformatura, polvere e olio devono essere completamente rimossi, deve essere applicato burro o altro olio antiruggine o agente antiruggine e deve essere inviato a un deposito luogo di custodia.
Dalla progettazione dello stampo alla lavorazione di successo dello stampo, quindi all'ispezione qualificata, i dati tecnici generati durante questo periodo, come il libro delle attività, il disegno delle parti, il manuale tecnico, il disegno dell'assemblaggio dello stampo, il disegno delle parti dello stampo, la base la mappa, il manuale di progettazione dello stampo, il foglio di registrazione dell'ispezione, il registro delle riparazioni di prova dello stampo, ecc., devono essere sistematicamente organizzati, rilegati, numerati e archiviati secondo le normative. Questo sembra problematico, ma è molto utile per riparare stampi e progettarne di nuovi in futuro.
