Il metodo di processo che utilizza la fisica moderna, la chimica, la metallurgia, il trattamento termico e altre discipline per modificare le condizioni e le proprietà della superficie della parte e combinarla in modo ottimale con il materiale centrale per raggiungere requisiti prestazionali predeterminati è chiamato tecnologia di trattamento superficiale.
Il ruolo del trattamento superficiale:
Migliorare la resistenza alla corrosione superficiale e la resistenza all'usura, rallentare, eliminare e riparare cambiamenti e danni alla superficie del materiale;
Fare in modo che materiali comuni ottengano superfici con funzioni speciali;
Risparmiare energia, ridurre i costi e migliorare l’ambiente.
Classificazione del processo di trattamento superficiale dei metalli
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I principali metodi di tempra superficiale comprendono lo spegnimento della fiamma e il riscaldamento a induzione. Le fonti di calore comunemente utilizzate includono fiamme come ossiacetilene o ossipropano.
2. Rafforzamento della superficie laser
Il rinforzo della superficie laser utilizza un raggio laser focalizzato per colpire la superficie del pezzo in lavorazione per riscaldare il materiale estremamente sottile sulla superficie del pezzo in lavorazione a una temperatura superiore alla temperatura di transizione di fase o al punto di fusione in un tempo molto breve, quindi raffreddarlo in un tempo molto breve. tempo molto breve per indurire la superficie del pezzo. rafforzare.
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Il rafforzamento della superficie laser può essere suddiviso in trattamento di rafforzamento del cambiamento di fase laser, trattamento di lega superficiale laser e trattamento di rivestimento laser.
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effetto:
Migliorare la resistenza meccanica delle parti nonché la resistenza all'usura, alla fatica e alla corrosione;
Utilizzato per opacizzare la superficie e rimuovere le incrostazioni;
Elimina lo stress residuo in fusioni, forgiature e saldature.
4. Rotolamento
Il rotolamento consiste nell'utilizzare rulli o rulli duri per premere la superficie di un pezzo rotante a temperatura ambiente e spostarsi lungo la direzione della generatrice per deformare plasticamente e indurire la superficie del pezzo per ottenere una superficie o un trattamento superficiale accurato, liscio e rinforzato con uno schema specifico. Artigianato.
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Applicazione: parti con forme relativamente semplici come superfici cilindriche, superfici coniche e superfici piane.
5. Spazzolatura
La trafilatura si riferisce al metodo di trattamento superficiale che forza il metallo attraverso uno stampo sotto l'azione di una forza esterna, comprime l'area della sezione trasversale del metallo e ottiene la forma e le dimensioni dell'area della sezione trasversale richieste. Questo è chiamato processo di trafilatura del filo metallico.
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Il disegno può essere trasformato in motivi diritti, casuali, ondulati e roteati in base alle esigenze decorative.
6. Lucidatura
La lucidatura è un metodo di lavorazione di finitura per modificare la superficie delle parti. In generale, è possibile ottenere solo una superficie liscia e non è possibile migliorare o addirittura mantenere la precisione della lavorazione originale. A seconda delle condizioni di pre-lavorazione, il valore Ra dopo la lucidatura può raggiungere 1,6~0,008μm. .
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Generalmente suddiviso in lucidatura meccanica e lucidatura chimica.
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I due metodi principali di trattamento termico chimico superficiale sono la cementazione e la nitrurazione.
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3. Tecnologia di rivestimento di conversione superficiale
1. Annerimento e fosfatazione
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Prima dell'anodizzazione, deve essere sottoposto a pre-lavorazioni quali lucidatura, sgrassaggio e pulizia, seguiti da risciacquo, colorazione e sigillatura.
Applicazione: comunemente utilizzato per il trattamento protettivo di alcune parti speciali di automobili e aerei, nonché per il trattamento decorativo di prodotti artigianali e di ferramenta di uso quotidiano.
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4. Tecnologia di rivestimento superficiale
1. Spruzzatura termica
La spruzzatura termica è un metodo per riscaldare e fondere materiali metallici o non metallici e soffiare continuamente gas compresso sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento che è saldamente combinato con il substrato e ottiene le proprietà fisiche e chimiche richieste dalla superficie del pezzo.
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Principio di placcatura a spruzzo sotto vuoto
In base ai diversi processi, la placcatura sotto vuoto può essere suddivisa in evaporazione sotto vuoto, sputtering sotto vuoto e placcatura ionica sotto vuoto.
3. Galvanotecnica
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La galvanica è un processo elettrochimico e redox. Prendiamo come esempio la nichelatura: immergere un prodotto metallico in una soluzione di sale metallico (NiSO4) come catodo e la placca di nichel metallica come anodo. Dopo l'accensione dell'alimentazione CC, sul prodotto verrà depositato uno strato di nichelatura metallica.
I metodi di galvanostegia si dividono in galvanica ordinaria e galvanica speciale.
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Deposizione chimica da fase vapore (CVD)
La deposizione chimica da vapore si riferisce a un metodo in cui un gas misto interagisce con la superficie di un substrato a una determinata temperatura per formare una pellicola sottile di metallo o composto sulla superficie del substrato.
Poiché il film di deposizione chimica da vapore ha una buona resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza al calore e proprietà elettriche e ottiche speciali, è stato ampiamente utilizzato in settori industriali come la produzione di macchinari, l'aerospaziale, i trasporti e l'industria chimica del carbone.
