1. Le lesioni causate da incidenti meccanici comprendono principalmente le seguenti tipologie
1. Lesioni causate dalla rotazione di parti e componenti dell'attrezzatura meccanica. Ad esempio, gli ingranaggi, le pulegge di supporto, le pulegge, i mandrini, gli alberi, le aste di alimentazione, le viti di comando, i giunti dell'albero di alimentazione e altre parti di macchinari e attrezzature sono tutti rotanti. Le principali forme di lesioni personali causate dal movimento rotatorio sono la torsione e le lesioni da urto con oggetti.
2. Lesioni causate da parti e componenti di apparecchiature meccaniche che si muovono in linea retta. Come forgiare martello, punzone, foglio di taglio. Le parti pressanti della macchina, la testata della piallatrice, il piano di calpestio del pianale a cavalletto, i carrelli grandi e piccoli del carroponte, la struttura di sollevamento, ecc., si muovono tutti in linea retta. Gli incidenti con lesioni causati da parti e componenti per il trasporto lineare includono principalmente schiacciamento, frantumazione e schiacciamento.
3. Lesioni causate da coltelli. Ad esempio, l'utensile da tornio sul tornio, la fresa sulla fresatrice, la punta del trapano sul trapano, la mola sulla rettificatrice, la lama della sega sulla segatrice, ecc. sono tutti strumenti per la lavorazione dei pezzi . Le lesioni causate dall'utensile durante la lavorazione delle parti includono principalmente ustioni, coltellate e tagli.
4. Lesioni causate da parti lavorate. Nel processo di lavorazione delle parti, le attrezzature meccaniche possono causare lesioni personali. Aggiungi WeChat: Yuki7557 per inviare una copia del tutorial del programma macro. Questo tipo di incidente con lesioni include principalmente: ①La parte lavorata non è fissata saldamente e viene lanciata per ferire le persone. persone. ②Le parti da lavorare possono causare lesioni durante il sollevamento, il carico e lo scarico.
5. Danni causati dall'impianto elettrico. La maggior parte delle attrezzature meccaniche utilizzate in fabbrica è alimentata da energia elettrica, quindi ogni attrezzatura meccanica ha il proprio impianto elettrico. Comprende principalmente motori, scatole di distribuzione, interruttori, pulsanti, illuminazione locale e zero (terra) e cavi di alimentazione. Le lesioni causate dall'impianto elettrico alle persone sono principalmente scosse elettriche.
6. Lesioni causate da utensili manuali.
7. Altre lesioni. Oltre alle varie lesioni sopra menzionate, anche le attrezzature meccaniche possono causare altre lesioni. Ad esempio, quando vengono utilizzate alcune apparecchiature meccaniche, sono accompagnate da luce intensa e alta temperatura, e alcune emettono energia chimica, energia di radiazione e polvere di sostanze velenose, ecc., Che possono causare danni al corpo umano.
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2. Quali sono i requisiti di sicurezza di base per le apparecchiature meccaniche?
I requisiti di sicurezza di base per le apparecchiature meccaniche sono principalmente:
1. La disposizione delle attrezzature meccaniche dovrebbe essere ragionevole e dovrebbe essere conveniente per gli operatori caricare e scaricare i pezzi, osservare la lavorazione e rimuovere i detriti; allo stesso tempo, dovrebbe essere conveniente per il personale di manutenzione ispezionare e mantenere.
2. La resistenza e la rigidità delle parti e dei componenti delle apparecchiature meccaniche devono soddisfare i requisiti di sicurezza, l'installazione deve essere solida e i guasti non devono verificarsi frequentemente.
3. Secondo i requisiti di sicurezza pertinenti, l'attrezzatura meccanica deve essere dotata di dispositivi di sicurezza ragionevoli e affidabili che non influiscano sul funzionamento. Per esempio:
(1) I dispositivi di protezione di sicurezza come coperture protettive, deflettori protettivi e ringhiere protettive devono essere installati per parti e componenti che eseguono movimenti rotatori per evitare lo strangolamento.
(2) Per parti e componenti che possono causare incidenti pericolosi come sovrapressione, sovraccarico, sovratemperatura, fuoritempo, corsa eccessiva, ecc., devono essere installati dispositivi di sicurezza, come limitatori di sovraccarico, limitatori di corsa, valvole di sicurezza, relè di temperatura, temporizzatori, ecc., in modo che quando si verifica una situazione pericolosa, la situazione pericolosa verrà eliminata a causa della funzione del dispositivo di sicurezza per prevenire incidenti.
(3) Quando è necessario avvertire o ricordare alle persone determinate azioni, dovrebbero essere installati dispositivi di segnalazione o segnali di avvertimento. Appartengono a questo tipo di dispositivi di sicurezza segnali sonori quali campanelli elettrici, clacson, ronzatori, ecc., nonché vari segnali luminosi, vari segnali di avvertimento, ecc.
(4) I dispositivi di interblocco devono essere installati per alcune parti e componenti la cui sequenza di azione non può essere invertita. Vale a dire, una determinata azione può essere eseguita solo dopo che l'azione precedente è stata completata, altrimenti è impossibile eseguire l'azione. Ciò garantisce che non si verifichino incidenti a causa della sequenza errata di azioni.
4. I dispositivi elettrici delle apparecchiature meccaniche devono soddisfare i requisiti di sicurezza elettrica, principalmente come segue:
(1) I cavi per l'alimentazione devono essere installati correttamente senza alcun danno o rame esposto.
(2) L'isolamento del motore deve essere buono e la sua scheda di cablaggio deve essere protetta da un coperchio per evitare il contatto diretto.
(3) Interruttori, pulsanti, ecc. devono essere intatti e le loro parti sotto tensione non devono essere esposte.
(4) Deve essere presente un buon dispositivo di messa a terra o connessione zero, i cavi collegati devono essere saldi e non devono esserci disconnessioni.
(5) L'illuminazione locale deve utilizzare una tensione di 36 V ed è vietato utilizzare una tensione di 110 V o 220 V.
5. Le maniglie di comando e gli interruttori a pedale delle apparecchiature meccaniche devono soddisfare i seguenti requisiti:
(1) Le maniglie importanti devono avere dispositivi di posizionamento e bloccaggio affidabili. Le maniglie coassiali dovrebbero avere una notevole differenza di lunghezza.
(2) Il volantino può essere disimpegnato dall'albero rotante durante le manovre, in modo da evitare lesioni al personale durante la rotazione con l'albero.
(3) L'interruttore a pedale deve avere una copertura protettiva o essere nascosto nella parte concava del letto, in modo da evitare che le parti e i componenti caduti cadano sull'interruttore, avviando l'attrezzatura meccanica e ferendo le persone.
(6) Il luogo di lavoro delle apparecchiature meccaniche dovrebbe avere un buon ambiente, ovvero l'illuminazione dovrebbe essere adeguata, l'umidità e la temperatura dovrebbero essere moderate, il rumore e le vibrazioni dovrebbero essere piccoli e le parti e gli infissi dovrebbero essere posizionati ordinatamente. Perché può far sentire l'operatore a suo agio e concentrarsi sul suo lavoro.
(7) Ogni attrezzatura meccanica dovrebbe formulare procedure operative di sicurezza e ispezione, lubrificazione, manutenzione e altri sistemi in base alle sue prestazioni e alla sequenza operativa, in modo che l'operatore possa rispettarle.
3. Quali sono i dispositivi di protezione comuni nelle officine di lavorazione? Quali sono le loro funzioni principali?
I dispositivi di protezione comuni nelle officine di lavorazione includono coperture protettive, deflettori protettivi, ringhiere protettive e reti protettive. I dispositivi di protezione devono essere installati su parti pericolose quali cinghie di trasmissione di apparecchiature meccaniche, ingranaggi scoperti in prossimità del suolo, alberi rotanti, pulegge, volani, mole e motoseghe. Devono essere previsti dispositivi di sicurezza per le parti rotanti delle macchine a pressione quali presse, rullatrici, calandre, pialle elettriche e cesoie. Le protezioni vengono utilizzate per isolare le parti rotanti esposte come pulegge, ingranaggi, ruote dentate, alberi rotanti, ecc. Il deflettore protettivo e la rete protettiva hanno due forme: fissa e mobile, che svolgono il ruolo di isolare e schermare i trucioli metallici dagli schizzi. Le ringhiere protettive vengono utilizzate per impedire la caduta di persone che lavorano in quota o per delimitare aree sicure. In generale, le forme dei dispositivi di protezione comprendono principalmente dispositivi di protezione fissi, dispositivi di protezione ad incastro e dispositivi di protezione automatici.
4. Quali sono le norme di gestione della sicurezza per gli operatori di attrezzature meccaniche?
Per garantire che l'attrezzatura meccanica non causi incidenti sul lavoro, non solo l'attrezzatura meccanica stessa deve soddisfare i requisiti di sicurezza, ma soprattutto, l'operatore è tenuto a rispettare rigorosamente le procedure operative di sicurezza. Naturalmente, le regole di funzionamento di sicurezza delle apparecchiature meccaniche variano nel contenuto a causa dei diversi tipi, ma le regole di sicurezza di base sono:
1. Indossare correttamente i dispositivi di protezione individuale. Ciò che dovrebbe essere indossato deve essere indossato e ciò che non dovrebbe essere indossato non deve essere indossato. Ad esempio, le lavoratrici devono indossare cappucci protettivi durante le lavorazioni meccaniche. Se non li indossano, i loro capelli potrebbero essere attorcigliati. Allo stesso tempo, è necessario non indossare guanti. Se li indossi, la parte rotante della macchina potrebbe attorcigliare i guanti e ferirti le mani.
2. Prima del funzionamento, è necessario condurre un'ispezione di sicurezza dell'attrezzatura meccanica e deve essere utilizzata a vuoto e può essere messa in funzione solo dopo che è stato confermato che è normale.
3. Anche i macchinari e le attrezzature devono essere sottoposti a ispezioni di sicurezza in conformità alle normative durante il funzionamento. Soprattutto per gli oggetti fissati per vedere se sono allentati a causa delle vibrazioni, in modo che possano essere serrati nuovamente.
4. È severamente vietato utilizzare l'apparecchiatura con guasti e non deve essere utilizzata in modo improvvisato per prevenire incidenti.
5. Il dispositivo meccanico di sicurezza deve essere utilizzato correttamente secondo le normative, e non deve essere rimosso e non utilizzato.
6. I coltelli, i dispositivi e le parti lavorate utilizzate nelle apparecchiature meccaniche devono essere installati saldamente e non allentati.
7. Quando l'attrezzatura meccanica è in funzione, è severamente vietato regolarla manualmente; inoltre non è consentito misurare parti a mano, o lubrificare, pulire oggetti vari, ecc. Se necessario, l'attrezzatura meccanica deve essere prima spenta.
8. Quando l'attrezzatura meccanica è in funzione, l'operatore non può lasciare il posto di lavoro, nel caso in cui non ci sia nessuno a occuparsi del problema.
9. Al termine del lavoro, l'interruttore deve essere spento, lo strumento e il pezzo devono essere ritirati dalla posizione di lavoro e il luogo di lavoro deve essere ripulito, le parti, i dispositivi, ecc. devono essere posizionati in modo ordinato e l'attrezzatura meccanica dovrebbe essere pulita.
5. Come prevenire gli infortuni sul lavoro nelle officine di lavorazione a freddo dei metalli?
Esistono molti tipi di macchine utensili nelle officine per la lavorazione a freddo dei metalli. Finché il posto di lavoro è adeguatamente organizzato, i necessari dispositivi di protezione e di sicurezza sono installati e le procedure operative di sicurezza sono rigorosamente seguite, gli incidenti sul lavoro possono essere efficacemente prevenuti.
Requisiti del layout della macchina utensile:
1. Non gettare parti o trucioli per ferire le persone.
2. L'operatore non sarà abbagliato dalla luce solare diretta.
3. È conveniente trasportare prodotti finiti, semilavorati e trucioli di metallo puliti.
4. Nell'officina devono essere predisposti passaggi sicuri in modo che il personale ei veicoli possano viaggiare senza ostacoli.
Requisiti della guardia:
1. Coperchio di protezione: isolare le parti rotanti esposte.
2. Ringhiera di protezione. Le parti della macchina utensile che possono facilmente ferire le persone durante il funzionamento e le macchine utensili che non vengono azionate a terra devono essere dotate di ringhiere di protezione con un'altezza non inferiore a 1 m.
3. Deflettore protettivo: impedisce la formazione di schizzi di detriti, trucioli e refrigerante.
Requisiti del dispositivo di sicurezza:
1. Dispositivo di sicurezza contro il sovraccarico: si disinnesta o si arresta automaticamente in caso di sovraccarico.
2. Dispositivo di sicurezza di marcia: le parti in movimento possono arrestarsi o rientrare automaticamente quando raggiungono la posizione prestabilita.
3. Dispositivo di interblocco ad azione sequenziale: prima che un'azione sia completata, l'azione successiva non può essere eseguita.
4. Dispositivo di blocco degli incidenti: quando l'alimentazione viene improvvisamente interrotta, il meccanismo di compensazione può agire immediatamente o la macchina utensile si fermerà.
5. Dispositivo di frenatura: evitare lo scarico e lo scarico dei pezzi mentre la macchina utensile è in rotazione; in caso di incidente improvviso, la macchina utensile può essere fermata in tempo.
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6. A quali precauzioni di sicurezza dovrebbero prestare attenzione i lavoratori automobilistici?
Gli elementi di sicurezza a cui i lavoratori automobilistici dovrebbero prestare attenzione sono:
1. Indossare indumenti protettivi aderenti e tenere i polsini aperti; indossare una cuffia protettiva per i capelli lunghi; non indossare guanti durante il funzionamento.
2. Il caricamento e lo scaricamento del mandrino sul mandrino della macchina utensile deve essere eseguito dopo che la macchina è stata arrestata e la potenza del motore non può essere utilizzata per prendere il mandrino.
3. È meglio utilizzare una copertura protettiva per le parti sporgenti del mandrino, del quadrante e della clip a cuore che trattengono il pezzo in lavorazione, in modo da non torcere i vestiti o altre parti del corpo. Se non è presente una copertura protettiva, prestare attenzione ad andarsene durante il funzionamento e non avvicinarsi troppo.
4. Quando si utilizza la parte superiore per bloccare il pezzo, è necessario notare che la parte superiore e il foro centrale devono essere esattamente uguali. Le parti superiori danneggiate o inclinate non devono essere utilizzate. Prima dell'uso, il foro superiore e centrale deve essere pulito e la parte superiore della contropunta posteriore deve essere sostenuta saldamente.
5. Quando si girano pezzi sottili, per garantire la sicurezza, è necessario utilizzare un telaio centrale o un supporto per utensili e contrassegnare la parte che fuoriesce dal tornio.
6. Quando si girano pezzi con forme irregolari, è necessario installare un blocco di bilanciamento e il bilanciamento deve essere testato prima del taglio.
7. Il bloccaggio dell'utensile deve essere saldo. Aggiungi WeChat: Yuki7557 per inviare una copia del tutorial del programma macro. La parte sporgente della testa dell'utensile non deve superare 1,5 volte l'altezza del corpo dell'utensile. La forma e le dimensioni della guarnizione sotto l'utensile devono essere coerenti con la forma e le dimensioni del corpo dell'utensile. Coerentemente, i distanziatori dovrebbero essere il più pochi e piatti possibile.
8. Per i trucioli a forma di striscia e i trucioli lunghi a forma di spirale che sono stati tagliati, i ganci devono essere utilizzati per rimuoverli in tempo ed è vietato tirarli a mano.
9. Per evitare che i trucioli rotti danneggino le persone, è necessario installare un deflettore trasparente in una posizione adeguata.
10. Fatta eccezione per gli strumenti di misura che vengono misurati automaticamente durante il funzionamento sul tornio, il pezzo deve essere fermato per misurare e il portautensili deve essere spostato in una posizione sicura.
11. Quando si leviga la superficie del pezzo con tela smeriglio, spostare l'utensile in una posizione sicura e fare attenzione a non lasciare che le mani e gli indumenti tocchino la superficie del pezzo.
12. Quando si macina il foro interno, non utilizzare le dita per sostenere la tela smeriglio, utilizzare invece un bastoncino di legno e la velocità del veicolo non dovrebbe essere troppo elevata.
13. È vietato mettere utensili, infissi o pezzi in lavorazione sul bancale del tornio e sul cambio del mandrino.
7. A quali precauzioni di sicurezza devono prestare attenzione i lavoratori della fresatura?
Le questioni di sicurezza a cui i mugnai dovrebbero prestare attenzione sono:
1. All'inizio del taglio, la fresa deve essere alimentata lentamente al pezzo in lavorazione e non devono verificarsi fenomeni di impatto, in modo da non influire sulla precisione della macchina utensile o danneggiare il tagliente dell'utensile.
2. Il pezzo lavorato deve essere livellato e bloccato saldamente per evitare l'allentamento e causare incidenti durante il processo di lavoro.
3. Quando si regola la velocità e la direzione e si correggono il pezzo e gli utensili, è necessario arrestare la macchina.
4. I guanti non devono essere indossati durante il lavoro.
5. Utilizzare una spazzola per rimuovere i trucioli sul letto in qualsiasi momento e arrestare la macchina per rimuovere i trucioli sulla fresa.
6. Dopo che la fresa è smussata, dovrebbe essere fermata per affilare o cambiare l'utensile e l'utensile dovrebbe essere ritirato prima del parcheggio. Quando l'utensile non ha completamente lasciato il pezzo, non fermarti.
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8. A quali precauzioni di sicurezza devono prestare attenzione i piallatori?
Le questioni di sicurezza a cui i lavoratori della piallatrice dovrebbero prestare attenzione sono:
1. La pialla deve essere fissata saldamente. Dovrebbe esserci un certo spazio tra la lama e il pezzo prima del lavoro. La prima volta il coltello non deve essere troppo profondo, per evitare che la lama si danneggi o ferisca le persone.
2. Non è consentito stare direttamente davanti alla pialla durante il funzionamento, tanto meno chinare la testa davanti alla pialla per controllare il lavoro.
3. Regolare la corsa della macchina utensile e serrare i bulloni che controllano la corsa.
4. Installare un deflettore protettivo cilindrico verticale che può essere ruotato attorno al piano della pialla.
5. Concentrare la pulizia dei trucioli nello speciale tagliatrucioli. Per non tagliare e pugnalare i piedi.
9. A quali precauzioni di sicurezza dovrebbero prestare attenzione i lavoratori della smerigliatrice?
Le questioni di sicurezza a cui i lavoratori della smerigliatrice dovrebbero prestare attenzione sono:
1. Prima di guidare, è necessario verificare se il dispositivo del pezzo è corretto, se il fissaggio è affidabile e se il piano magnetico è normale, altrimenti non è consentito guidare.
2. Durante la guida, utilizzare la regolazione manuale per lasciare uno spazio adeguato tra la mola e il pezzo in lavorazione e iniziare con una piccola quantità di avanzamento per evitare che la mola si spezzi.
3. La misurazione del pezzo o la regolazione della macchina utensile e i lavori di pulizia devono essere eseguiti dopo il parcheggio.
4. Per evitare che i detriti danneggino le persone quando la mola è danneggiata, la rettificatrice deve essere dotata di una copertura protettiva ed è vietata la molatura con una mola senza una copertura protettiva.
10. A quali precauzioni di sicurezza dovrebbero prestare attenzione i perforatori?
Le questioni di sicurezza a cui i perforatori dovrebbero prestare attenzione sono:
1. Non è consentito indossare guanti per operare ed è severamente vietato rimuovere manualmente la limatura di ferro.
2. La testa non deve essere troppo vicina al trapano e durante il lavoro è necessario indossare un cappello.
3. Prima della perforazione, il piano di lavoro deve essere prima serrato e anche il bilanciere del trapano radiale deve essere serrato prima della perforazione.
4. Quando si inizia a forare e il pezzo sta per perforare, non usare troppa forza.
11. Quali sono i principali contenuti delle norme di sicurezza delle operazioni di timbratura?
Quando si opera su attrezzature per lo stampaggio, gli operatori devono attenersi alle seguenti procedure operative di sicurezza:
1. Prima di iniziare l'operazione, è necessario controllare attentamente se il dispositivo di protezione è integro e se il dispositivo del freno della frizione è flessibile, sicuro e affidabile. Tutti gli oggetti non necessari sul banco di lavoro devono essere ripuliti per evitare che la vibrazione cada sull'interruttore a pedale durante il lavoro, causando l'avvio improvviso del punzone e causando un incidente.
2. Durante il lavaggio di piccoli pezzi, non usare le mani. Dovrebbero esserci strumenti speciali ed è meglio installare un dispositivo di alimentazione automatica.
3. L'operatore deve prestare attenzione quando controlla l'interruttore a pedale. Quando si caricano e scaricano i pezzi, il piede deve lasciare l'interruttore a pedale. È severamente vietato agli estranei sostare intorno all'interruttore a pedale.
4. Se il pezzo in lavorazione è bloccato nello stampo, utilizzare strumenti speciali per estrarlo, non tenerlo con le mani e rimuovere i piedi dal pedale.
12. A quali precauzioni di sicurezza devono prestare attenzione gli installatori?
Le questioni di sicurezza a cui gli installatori dovrebbero prestare attenzione sono:
1. Gli strumenti utilizzati dall'installatore devono essere controllati prima dell'uso.
2. Le reti di protezione del filo spinato devono essere installate sul banco di lavoro dell'installatore. Durante la cesellatura, prestare attenzione alla sicurezza del personale sul lato opposto. È severamente vietato utilizzare acciai rapidi come scalpelli.
3. Quando si sega il pezzo con una sega a mano, la lama della sega deve essere adeguatamente serrata per evitare che la lama della sega si rompa e ferisca le persone.
4. Quando si utilizza una mazza, è necessario prestare attenzione alla parte anteriore e posteriore, sinistra e destra
1. Le lesioni causate da incidenti meccanici comprendono principalmente le seguenti tipologie
1. Lesioni causate dalla rotazione di parti e componenti dell'attrezzatura meccanica. Ad esempio, gli ingranaggi, le pulegge di supporto, le pulegge, i mandrini, gli alberi, le aste di alimentazione, le viti di comando, i giunti dell'albero di alimentazione e altre parti di macchinari e attrezzature sono tutti rotanti. Le principali forme di lesioni personali causate dal movimento rotatorio sono la torsione e le lesioni da urto con oggetti.
2. Lesioni causate da parti e componenti di apparecchiature meccaniche che si muovono in linea retta. Come forgiare martello, punzone, foglio di taglio. Le parti pressanti della macchina, la testata della piallatrice, il piano di calpestio del pianale a cavalletto, i carrelli grandi e piccoli del carroponte, la struttura di sollevamento, ecc., si muovono tutti in linea retta. Gli incidenti con lesioni causati da parti e componenti per il trasporto lineare includono principalmente schiacciamento, frantumazione e schiacciamento.
3. Lesioni causate da coltelli. Ad esempio, l'utensile da tornio sul tornio, la fresa sulla fresatrice, la punta del trapano sul trapano, la mola sulla rettificatrice, la lama della sega sulla segatrice, ecc. sono tutti strumenti per la lavorazione dei pezzi . Le lesioni causate dall'utensile durante la lavorazione delle parti includono principalmente ustioni, coltellate e tagli.
4. Lesioni causate da parti lavorate. Nel processo di lavorazione delle parti, le attrezzature meccaniche possono causare lesioni personali. Aggiungi WeChat: Yuki7557 per inviare una copia del tutorial del programma macro. Questo tipo di incidente con lesioni include principalmente: ①La parte lavorata non è fissata saldamente e viene lanciata per ferire le persone. persone. ②Le parti da lavorare possono causare lesioni durante il sollevamento, il carico e lo scarico.
5. Danni causati dall'impianto elettrico. La maggior parte delle attrezzature meccaniche utilizzate in fabbrica è alimentata da energia elettrica, quindi ogni attrezzatura meccanica ha il proprio impianto elettrico. Comprende principalmente motori, scatole di distribuzione, interruttori, pulsanti, illuminazione locale e zero (terra) e cavi di alimentazione. Le lesioni causate dall'impianto elettrico alle persone sono principalmente scosse elettriche.
6. Lesioni causate da utensili manuali.
7. Altre lesioni. Oltre alle varie lesioni sopra menzionate, anche le attrezzature meccaniche possono causare altre lesioni. Ad esempio, quando vengono utilizzate alcune apparecchiature meccaniche, sono accompagnate da luce intensa e alta temperatura, e alcune emettono energia chimica, energia di radiazione e polvere di sostanze velenose, ecc., Che possono causare danni al corpo umano.
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2. Quali sono i requisiti di sicurezza di base per le apparecchiature meccaniche?
I requisiti di sicurezza di base per le apparecchiature meccaniche sono principalmente:
1. La disposizione delle attrezzature meccaniche dovrebbe essere ragionevole e dovrebbe essere conveniente per gli operatori caricare e scaricare i pezzi, osservare la lavorazione e rimuovere i detriti; allo stesso tempo, dovrebbe essere conveniente per il personale di manutenzione ispezionare e mantenere.
2. La resistenza e la rigidità delle parti e dei componenti delle apparecchiature meccaniche devono soddisfare i requisiti di sicurezza, l'installazione deve essere solida e i guasti non devono verificarsi frequentemente.
3. Secondo i requisiti di sicurezza pertinenti, l'attrezzatura meccanica deve essere dotata di dispositivi di sicurezza ragionevoli e affidabili che non influiscano sul funzionamento. Per esempio:
(1) I dispositivi di protezione di sicurezza come coperture protettive, deflettori protettivi e ringhiere protettive devono essere installati per parti e componenti che eseguono movimenti rotatori per evitare lo strangolamento.
(2) Per parti e componenti che possono causare incidenti pericolosi come sovrapressione, sovraccarico, sovratemperatura, fuoritempo, corsa eccessiva, ecc., devono essere installati dispositivi di sicurezza, come limitatori di sovraccarico, limitatori di corsa, valvole di sicurezza, relè di temperatura, temporizzatori, ecc., in modo che quando si verifica una situazione pericolosa, la situazione pericolosa verrà eliminata a causa della funzione del dispositivo di sicurezza per prevenire incidenti.
(3) Quando è necessario avvertire o ricordare alle persone determinate azioni, dovrebbero essere installati dispositivi di segnalazione o segnali di avvertimento. Appartengono a questo tipo di dispositivi di sicurezza segnali sonori quali campanelli elettrici, clacson, ronzatori, ecc., nonché vari segnali luminosi, vari segnali di avvertimento, ecc.
(4) I dispositivi di interblocco devono essere installati per alcune parti e componenti la cui sequenza di azione non può essere invertita. Vale a dire, una determinata azione può essere eseguita solo dopo che l'azione precedente è stata completata, altrimenti è impossibile eseguire l'azione. Ciò garantisce che non si verifichino incidenti a causa della sequenza errata di azioni.
4. I dispositivi elettrici delle apparecchiature meccaniche devono soddisfare i requisiti di sicurezza elettrica, principalmente come segue:
(1) I cavi per l'alimentazione devono essere installati correttamente senza alcun danno o rame esposto.
(2) L'isolamento del motore deve essere buono e la sua scheda di cablaggio deve essere protetta da un coperchio per evitare il contatto diretto.
(3) Interruttori, pulsanti, ecc. devono essere intatti e le loro parti sotto tensione non devono essere esposte.
(4) Deve essere presente un buon dispositivo di messa a terra o connessione zero, i cavi collegati devono essere saldi e non devono esserci disconnessioni.
(5) L'illuminazione locale deve utilizzare una tensione di 36 V ed è vietato utilizzare una tensione di 110 V o 220 V.
5. Le maniglie di comando e gli interruttori a pedale delle apparecchiature meccaniche devono soddisfare i seguenti requisiti:
(1) Le maniglie importanti devono avere dispositivi di posizionamento e bloccaggio affidabili. Le maniglie coassiali dovrebbero avere una notevole differenza di lunghezza.
(2) Il volantino può essere disimpegnato dall'albero rotante durante le manovre, in modo da evitare lesioni al personale durante la rotazione con l'albero.
(3) L'interruttore a pedale deve avere una copertura protettiva o essere nascosto nella parte concava del letto, in modo da evitare che le parti e i componenti caduti cadano sull'interruttore, avviando l'attrezzatura meccanica e ferendo le persone.
(6) Il luogo di lavoro delle apparecchiature meccaniche dovrebbe avere un buon ambiente, ovvero l'illuminazione dovrebbe essere adeguata, l'umidità e la temperatura dovrebbero essere moderate, il rumore e le vibrazioni dovrebbero essere piccoli e le parti e gli infissi dovrebbero essere posizionati ordinatamente. Perché può far sentire l'operatore a suo agio e concentrarsi sul suo lavoro.
(7) Ogni attrezzatura meccanica dovrebbe formulare procedure operative di sicurezza e ispezione, lubrificazione, manutenzione e altri sistemi in base alle sue prestazioni e alla sequenza operativa, in modo che l'operatore possa rispettarle.
3. Quali sono i dispositivi di protezione comuni nelle officine di lavorazione? Quali sono le loro funzioni principali?
I dispositivi di protezione comuni nelle officine di lavorazione includono coperture protettive, deflettori protettivi, ringhiere protettive e reti protettive. I dispositivi di protezione devono essere installati su parti pericolose quali cinghie di trasmissione di apparecchiature meccaniche, ingranaggi scoperti in prossimità del suolo, alberi rotanti, pulegge, volani, mole e motoseghe. Devono essere previsti dispositivi di sicurezza per le parti rotanti delle macchine a pressione quali presse, rullatrici, calandre, pialle elettriche e cesoie. Le protezioni vengono utilizzate per isolare le parti rotanti esposte come pulegge, ingranaggi, ruote dentate, alberi rotanti, ecc. Il deflettore protettivo e la rete protettiva hanno due forme: fissa e mobile, che svolgono il ruolo di isolare e schermare i trucioli metallici dagli schizzi. Le ringhiere protettive vengono utilizzate per impedire la caduta di persone che lavorano in quota o per delimitare aree sicure. In generale, le forme dei dispositivi di protezione comprendono principalmente dispositivi di protezione fissi, dispositivi di protezione ad incastro e dispositivi di protezione automatici.
4. Quali sono le norme di gestione della sicurezza per gli operatori di attrezzature meccaniche?
Per garantire che l'attrezzatura meccanica non causi incidenti sul lavoro, non solo l'attrezzatura meccanica stessa deve soddisfare i requisiti di sicurezza, ma soprattutto, l'operatore è tenuto a rispettare rigorosamente le procedure operative di sicurezza. Naturalmente, le regole di funzionamento di sicurezza delle apparecchiature meccaniche variano nel contenuto a causa dei diversi tipi, ma le regole di sicurezza di base sono:
1. Indossare correttamente i dispositivi di protezione individuale. Ciò che dovrebbe essere indossato deve essere indossato e ciò che non dovrebbe essere indossato non deve essere indossato. Ad esempio, le lavoratrici devono indossare cappucci protettivi durante le lavorazioni meccaniche. Se non li indossano, i loro capelli potrebbero essere attorcigliati. Allo stesso tempo, è necessario non indossare guanti. Se li indossi, la parte rotante della macchina potrebbe attorcigliare i guanti e ferirti le mani.
2. Prima del funzionamento, è necessario condurre un'ispezione di sicurezza dell'attrezzatura meccanica e deve essere utilizzata a vuoto e può essere messa in funzione solo dopo che è stato confermato che è normale.
3. Anche i macchinari e le attrezzature devono essere sottoposti a ispezioni di sicurezza in conformità alle normative durante il funzionamento. Soprattutto per gli oggetti fissati per vedere se sono allentati a causa delle vibrazioni, in modo che possano essere serrati nuovamente.
4. È severamente vietato utilizzare l'apparecchiatura con guasti e non deve essere utilizzata in modo improvvisato per prevenire incidenti.
5. Il dispositivo meccanico di sicurezza deve essere utilizzato correttamente secondo le normative, e non deve essere rimosso e non utilizzato.
6. I coltelli, i dispositivi e le parti lavorate utilizzate nelle apparecchiature meccaniche devono essere installati saldamente e non allentati.
7. Quando l'attrezzatura meccanica è in funzione, è severamente vietato regolarla manualmente; inoltre non è consentito misurare parti a mano, o lubrificare, pulire oggetti vari, ecc. Se necessario, l'attrezzatura meccanica deve essere prima spenta.
8. Quando l'attrezzatura meccanica è in funzione, l'operatore non può lasciare il posto di lavoro, nel caso in cui non ci sia nessuno a occuparsi del problema.
9. Al termine del lavoro, l'interruttore deve essere spento, lo strumento e il pezzo devono essere ritirati dalla posizione di lavoro e il luogo di lavoro deve essere ripulito, le parti, i dispositivi, ecc. devono essere posizionati in modo ordinato e l'attrezzatura meccanica dovrebbe essere pulita.
5. Come prevenire gli infortuni sul lavoro nelle officine di lavorazione a freddo dei metalli?
Esistono molti tipi di macchine utensili nelle officine per la lavorazione a freddo dei metalli. Finché il posto di lavoro è adeguatamente organizzato, i necessari dispositivi di protezione e di sicurezza sono installati e le procedure operative di sicurezza sono rigorosamente seguite, gli incidenti sul lavoro possono essere efficacemente prevenuti.
Requisiti del layout della macchina utensile:
1. Non gettare parti o trucioli per ferire le persone.
2. L'operatore non sarà abbagliato dalla luce solare diretta.
3. È conveniente trasportare prodotti finiti, semilavorati e trucioli di metallo puliti.
4. Nell'officina devono essere predisposti passaggi sicuri in modo che il personale ei veicoli possano viaggiare senza ostacoli.
Requisiti della guardia:
1. Coperchio di protezione: isolare le parti rotanti esposte.
2. Ringhiera di protezione. Le parti della macchina utensile che possono facilmente ferire le persone durante il funzionamento e le macchine utensili che non vengono azionate a terra devono essere dotate di ringhiere di protezione con un'altezza non inferiore a 1 m.
3. Deflettore protettivo: impedisce la formazione di schizzi di detriti, trucioli e refrigerante.
Requisiti del dispositivo di sicurezza:
1. Dispositivo di sicurezza contro il sovraccarico: si disinnesta o si arresta automaticamente in caso di sovraccarico.
2. Dispositivo di sicurezza di marcia: le parti in movimento possono arrestarsi o rientrare automaticamente quando raggiungono la posizione prestabilita.
3. Dispositivo di interblocco ad azione sequenziale: prima che un'azione sia completata, l'azione successiva non può essere eseguita.
4. Dispositivo di blocco degli incidenti: quando l'alimentazione viene improvvisamente interrotta, il meccanismo di compensazione può agire immediatamente o la macchina utensile si fermerà.
5. Dispositivo di frenatura: evitare lo scarico e lo scarico dei pezzi mentre la macchina utensile è in rotazione; in caso di incidente improvviso, la macchina utensile può essere fermata in tempo.
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6. A quali precauzioni di sicurezza dovrebbero prestare attenzione i lavoratori automobilistici?
Gli elementi di sicurezza a cui i lavoratori automobilistici dovrebbero prestare attenzione sono:
1. Indossare indumenti protettivi aderenti e tenere i polsini aperti; indossare una cuffia protettiva per i capelli lunghi; non indossare guanti durante il funzionamento.
2. Il caricamento e lo scaricamento del mandrino sul mandrino della macchina utensile deve essere eseguito dopo che la macchina è stata arrestata e la potenza del motore non può essere utilizzata per prendere il mandrino.
3. È meglio utilizzare una copertura protettiva per le parti sporgenti del mandrino, del quadrante e della clip a cuore che trattengono il pezzo in lavorazione, in modo da non torcere i vestiti o altre parti del corpo. Se non è presente una copertura protettiva, prestare attenzione ad andarsene durante il funzionamento e non avvicinarsi troppo.
4. Quando si utilizza la parte superiore per bloccare il pezzo, è necessario notare che la parte superiore e il foro centrale devono essere esattamente uguali. Le parti superiori danneggiate o inclinate non devono essere utilizzate. Prima dell'uso, il foro superiore e centrale deve essere pulito e la parte superiore della contropunta posteriore deve essere sostenuta saldamente.
5. Quando si girano pezzi sottili, per garantire la sicurezza, è necessario utilizzare un telaio centrale o un supporto per utensili e contrassegnare la parte che fuoriesce dal tornio.
6. Quando si girano pezzi con forme irregolari, è necessario installare un blocco di bilanciamento e il bilanciamento deve essere testato prima del taglio.
7. Il bloccaggio dell'utensile deve essere saldo. Aggiungi WeChat: Yuki7557 per inviare una copia del tutorial del programma macro. La parte sporgente della testa dell'utensile non deve superare 1,5 volte l'altezza del corpo dell'utensile. La forma e le dimensioni della guarnizione sotto l'utensile devono essere coerenti con la forma e le dimensioni del corpo dell'utensile. Coerentemente, i distanziatori dovrebbero essere il più pochi e piatti possibile.
8. Per i trucioli a forma di striscia e i trucioli lunghi a forma di spirale che sono stati tagliati, i ganci devono essere utilizzati per rimuoverli in tempo ed è vietato tirarli a mano.
9. Per evitare che i trucioli rotti danneggino le persone, è necessario installare un deflettore trasparente in una posizione adeguata.
10. Fatta eccezione per gli strumenti di misura che vengono misurati automaticamente durante il funzionamento sul tornio, il pezzo deve essere fermato per misurare e il portautensili deve essere spostato in una posizione sicura.
11. Quando si leviga la superficie del pezzo con tela smeriglio, spostare l'utensile in una posizione sicura e fare attenzione a non lasciare che le mani e gli indumenti tocchino la superficie del pezzo.
12. Quando si macina il foro interno, non utilizzare le dita per sostenere la tela smeriglio, utilizzare invece un bastoncino di legno e la velocità del veicolo non dovrebbe essere troppo elevata.
13. È vietato mettere utensili, infissi o pezzi in lavorazione sul bancale del tornio e sul cambio del mandrino.
7. A quali precauzioni di sicurezza devono prestare attenzione i lavoratori della fresatura?
Le questioni di sicurezza a cui i mugnai dovrebbero prestare attenzione sono:
1. All'inizio del taglio, la fresa deve essere alimentata lentamente al pezzo in lavorazione e non devono verificarsi fenomeni di impatto, in modo da non influire sulla precisione della macchina utensile o danneggiare il tagliente dell'utensile.
2. Il pezzo lavorato deve essere livellato e bloccato saldamente per evitare l'allentamento e causare incidenti durante il processo di lavoro.
3. Quando si regola la velocità e la direzione e si correggono il pezzo e gli utensili, è necessario arrestare la macchina.
4. I guanti non devono essere indossati durante il lavoro.
5. Utilizzare una spazzola per rimuovere i trucioli sul letto in qualsiasi momento e arrestare la macchina per rimuovere i trucioli sulla fresa.
6. Dopo che la fresa è smussata, dovrebbe essere fermata per affilare o cambiare l'utensile e l'utensile dovrebbe essere ritirato prima del parcheggio. Quando l'utensile non ha completamente lasciato il pezzo, non fermarti.
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8. A quali precauzioni di sicurezza devono prestare attenzione i piallatori?
Le questioni di sicurezza a cui i lavoratori della piallatrice dovrebbero prestare attenzione sono:
1. La pialla deve essere fissata saldamente. Dovrebbe esserci un certo spazio tra la lama e il pezzo prima del lavoro. La prima volta il coltello non deve essere troppo profondo, per evitare che la lama si danneggi o ferisca le persone.
2. Non è consentito stare direttamente davanti alla pialla durante il funzionamento, tanto meno chinare la testa davanti alla pialla per controllare il lavoro.
3. Regolare la corsa della macchina utensile e serrare i bulloni che controllano la corsa.
4. Installare un deflettore protettivo cilindrico verticale che può essere ruotato attorno al piano della pialla.
5. Concentrare la pulizia dei trucioli nello speciale tagliatrucioli. Per non tagliare e pugnalare i piedi.
9. A quali precauzioni di sicurezza dovrebbero prestare attenzione i lavoratori della smerigliatrice?
Le questioni di sicurezza a cui i lavoratori della smerigliatrice dovrebbero prestare attenzione sono:
1. Prima di guidare, è necessario verificare se il dispositivo del pezzo è corretto, se il fissaggio è affidabile e se il piano magnetico è normale, altrimenti non è consentito guidare.
2. Durante la guida, utilizzare la regolazione manuale per lasciare uno spazio adeguato tra la mola e il pezzo in lavorazione e iniziare con una piccola quantità di avanzamento per evitare che la mola si spezzi.
3. La misurazione del pezzo o la regolazione della macchina utensile e i lavori di pulizia devono essere eseguiti dopo il parcheggio.
4. Per evitare che i detriti danneggino le persone quando la mola è danneggiata, la rettificatrice deve essere dotata di una copertura protettiva ed è vietata la molatura con una mola senza una copertura protettiva.
10. A quali precauzioni di sicurezza dovrebbero prestare attenzione i perforatori?
Le questioni di sicurezza a cui i perforatori dovrebbero prestare attenzione sono:
1. Non è consentito indossare guanti per operare ed è severamente vietato rimuovere manualmente la limatura di ferro.
2. La testa non deve essere troppo vicina al trapano e durante il lavoro è necessario indossare un cappello.
3. Prima della perforazione, il piano di lavoro deve essere prima serrato e anche il bilanciere del trapano radiale deve essere serrato prima della perforazione.
4. Quando si inizia a forare e il pezzo sta per perforare, non usare troppa forza.
11. Quali sono i principali contenuti delle norme di sicurezza delle operazioni di timbratura?
Quando si opera su attrezzature per lo stampaggio, gli operatori devono attenersi alle seguenti procedure operative di sicurezza:
1. Prima di iniziare l'operazione, è necessario controllare attentamente se il dispositivo di protezione è integro e se il dispositivo del freno della frizione è flessibile, sicuro e affidabile. Tutti gli oggetti non necessari sul banco di lavoro devono essere ripuliti per evitare che la vibrazione cada sull'interruttore a pedale durante il lavoro, causando l'avvio improvviso del punzone e causando un incidente.
2. Durante il lavaggio di piccoli pezzi, non usare le mani. Dovrebbero esserci strumenti speciali ed è meglio installare un dispositivo di alimentazione automatica.
3. L'operatore deve prestare attenzione quando controlla l'interruttore a pedale. Quando si caricano e scaricano i pezzi, il piede deve lasciare l'interruttore a pedale. È severamente vietato agli estranei sostare intorno all'interruttore a pedale.
4. Se il pezzo in lavorazione è bloccato nello stampo, utilizzare strumenti speciali per estrarlo, non tenerlo con le mani e rimuovere i piedi dal pedale.
12. A quali precauzioni di sicurezza devono prestare attenzione gli installatori?
Le questioni di sicurezza a cui gli installatori dovrebbero prestare attenzione sono:
1. Gli strumenti utilizzati dall'installatore devono essere controllati prima dell'uso.
2. Le reti di protezione del filo spinato devono essere installate sul banco di lavoro dell'installatore. Durante la cesellatura, prestare attenzione alla sicurezza del personale sul lato opposto. È severamente vietato utilizzare acciai rapidi come scalpelli.
3. Quando si sega il pezzo con una sega a mano, la lama della sega deve essere adeguatamente serrata per evitare che la lama della sega si rompa e ferisca le persone.
4. Quando si utilizza una mazza, è necessario prestare attenzione alla parte anteriore e posteriore, sinistra e destra
