Trascorri del tempo sul-sito e noterai uno schema:
I problemi di qualità del prodotto non sorgono mai "all'improvviso". O qualcuno è pigro, la macchina invecchia, oppure sono cambiati i materiali, i lotti… Insomma, qualcosa è cambiato, ma non te ne sei accorto.
Molti tecnici esperti si affidano a decenni di "sensazione" per risolvere i problemi. Ma che dire di noi, gente comune? Oggi vi darò un quadro universale. Basta seguire questo quadro e, anche se sei un nuovo arrivato, potrai individuare la causa principale del problema come un esperto esperto.
Questo quadro si chiama-5M1E.
I. Cos'è esattamente 5M1E? Lo spieghiamo in una frase: non lasciarti intimidire dal nome di fantasia. 5M1E si riferisce a sei aspetti che influiscono sulla qualità del prodotto:
Uomo, macchina, materiale, metodo, ambiente e misurazione.
Puoi pensarlo come un "imbuto di produzione": le persone azionano le macchine, manipolano i materiali, seguono le procedure e lavorano in un ambiente specifico; infine, i test vengono utilizzati per giudicare la qualità. Se qualche anello della catena perde, il prodotto finito sarà difettoso.
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II. Scomporre i sei elementi: cosa è necessario controllare esattamente?
Analizziamo queste sei parole e parliamo degli aspetti pratici.
1. Uomo: Non pensare sempre a "sostituire le persone", pensa a "controllare le persone".
Molte persone, quando qualcosa va storto, la loro prima reazione è "Questo dipendente non va bene, la formazione era inadeguata". Questo è vero, ma sostanzialmente non ha senso.
Cosa dovrebbe essere controllato sul-sito?
Lui/lei sa come? Lui/lei è nuovo? Ha ricevuto una formazione-sul-lavoro? Conosce i passaggi chiave?
Lui/lei è disposto? Ha fretta di andarsene? È di cattivo umore a causa di un conflitto con la persona al posto di lavoro accanto?
Ha la possibilità di commettere un errore? Se una persona negligente facesse il lavoro, si verificherebbe sicuramente un errore? Se è così, allora la progettazione del processo è difettosa e non puoi incolpare le persone.
Ricorda: gli esseri umani commettono errori. Una buona gestione non consiste nel monitoraggio costante, ma nell'utilizzo di metodi per prevenire potenziali errori in anticipo.
2. Macchine: non aspettare che si guastino per ripararle. Una macchina non va bene solo perché funziona. Molti lotti di macchine rottamate sono dovuti al "lento deterioramento".
Cosa dovresti controllare sul-sito?
C'è ancora la precisione? Quanta usura ha subito una punta da trapano vecchia di tre-anni-? È ancora entro limiti accettabili?
È stata eseguita la manutenzione? È sufficiente spuntare semplicemente gli elementi sulla lista di controllo dell'ispezione? C'è dell'olio nel serbatoio?
È stato riparato? È stato riparato solo ieri? È stato effettuato un test per confermare l'effetto dopo la riparazione?
Una lezione dolorosa: molte fabbriche operano secondo il principio "non riparare a meno che non si rompa", che in realtà è l'approccio più costoso. Un meccanico davvero esperto può capire che una macchina sta per guastarsi semplicemente ascoltando il suono che fa.
3. Materiale: non incolpare i "soldati" per i materiali di scarsa qualità. Non importa quanto ci provi dopo, è tutto inutile se i materiali sono scadenti.
Cosa dovresti controllare sul-sito?
Il materiale in arrivo è corretto? Il lotto è stato cambiato? Il fornitore ha segretamente sostituito materie prime più economiche?
È conservato correttamente? Questo materiale è sensibile all'umidità? È stato esposto alla pioggia all'aperto?
È chiaramente distinto? I prodotti qualificati e non qualificati vengono mescolati insieme? Le etichette sono ancora attaccate?
In breve: i problemi materiali sono spesso mascherati da problemi di processo. Controllare prima il lotto, poi controllare la macchina.
4. Metodo: non lasciare che i lavoratori "suonano a orecchio".
"Metodo" significa regole. Senza regole non c’è ordine.
Cosa dovresti controllare sul-sito?
Ci sono regole? Il manuale operativo è sul muro o sul tavolo? I lavoratori si affidano esclusivamente alle istruzioni verbali del "precedente manager"?
Le regole sono corrette? I parametri sono fissati in modo ragionevole? Questa regolazione potrebbe far risparmiare qualche secondo, ma non comporterà prodotti difettosi?
Qualcuno sta supervisionando? Se nessuno controlla la disciplina del processo, ognuno fa le proprie cose, portando ad un'ampia varietà di prodotti.
Principio fondamentale: un buon metodo è quello che anche uno sciocco può eseguire senza commettere errori; un metodo sbagliato è quello che nemmeno una persona intelligente sa come eseguire correttamente.
5. Ambiente: il diavolo è nella temperatura e nell'umidità.
Non sottovalutare l'ambiente; molti strani problemi sono causati da esso.
Cosa dovrebbe essere controllato sul-sito?
È sporco? In una fabbrica di elettronica, un granello di polvere su una scheda madre potrebbe essere difettoso.
Fa troppo freddo o troppo caldo? La colla asciuga lentamente in inverno e rapidamente in estate; è necessario aggiustare i parametri?
È abbastanza lucido? In condizioni di scarsa illuminazione, l'ispettore riesce a individuare i graffi?
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6. Misurazione: i dati visualizzati sono accurati?
La situazione più problematica: i dati fluttuano, portandoti a credere che il prodotto sia difettoso, quando in realtà si tratta solo di uno strumento di misurazione rotto.
Cosa dovrebbe essere controllato sul-sito?
Lo strumento di misurazione è accurato? La calibrazione è scaduta? È stato lasciato cadere?
I metodi sono coerenti? Zhang San misura 10,5, Li Si misura 10,8, quale misurazione dovrebbe essere seguita?
I criteri di giudizio sono gli stessi? Questo graffio è considerato un difetto? Standard diversi portano a dati incoerenti.
Avvertimento: se trovi che i dati fluttuano notevolmente, non affrettarti a regolare la macchina; controllare innanzitutto se lo strumento di misurazione è difettoso.
III. Esercizio pratico: come utilizzare 5M1E in caso di problemi?
Supponiamo che oggi l'officina produca 10 prodotti difettosi, cosa dovresti fare?
Passaggio 1: esporre apertamente il problema.
Non precipitarti in una riunione urlando alle persone. Per prima cosa vai sul sito ed esamina questi 10 prodotti difettosi. Il problema è nella stessa posizione? O dalla stessa macchina?
Secondo passaggio: utilizza un approccio sei-dimensionale per "vagliare" il problema.
Utilizzando le sei categorie "Uomo, Macchina, Materiale, Metodo, Ambiente e Misurazione", inserisci le possibili cause in ciascuna categoria:
C'è un nuovo apprendista oggi? (Uomo)
La tensione era instabile questo pomeriggio? (Macchina)
È stato utilizzato un nuovo lotto di materie prime? (Materiale)
Terzo passo: verifica, non indovinare.
Se pensate che possa trattarsi di un problema "umano", fate fare lo stesso lavoro ad un operaio esperto e vedete se i prodotti difettosi compaiono ancora. Se compaiono ancora, non è una questione umana; continuare a indagare.
Quarto passo: trovare la causa principale ed eliminarla completamente.
Dopo aver individuato la causa, assicurarsi che non accada mai più.
Ad esempio, se è stato aggiunto l'olio sbagliato? Quindi cambiare il beccuccio del contenitore dell'olio con un diametro diverso, rendendo impossibile per l'operaio aggiungere l'olio sbagliato. Questa si chiama "prevenzione degli errori".
IV. Ecco una domanda su cui riflettere:
5M1E è come un "rapporto di controllo sanitario" per la tua officina.
La prossima volta che qualcosa va storto sulla linea di produzione, niente panico. Prendi queste sei parole e analizzale una per una. Scoprirai che in queste sei caselle si nasconde il 90% dei problemi; non possono sfuggirgli.
