Riepilogo dei dieci metodi di tempra comunemente utilizzati Esistono dieci metodi di tempra comunemente utilizzati nei processi di trattamento termico, vale a dire la tempra con mezzo singolo (acqua, olio, aria); doppia tempra media; estinzione graduale della martensite; tempra graduale della martensite inferiore al punto Ms; tempra isotermica della bainite; tempra composita; tempra isotermica di preraffreddamento; raffreddamento ritardato; tempra autotemperante; tempra a getto, ecc.
1. Tempra con mezzo singolo (acqua, olio, aria) Tempra con mezzo singolo (acqua, olio, aria): raffreddare il pezzo che è stato riscaldato alla temperatura di tempra in un mezzo di tempra per raffreddarlo completamente. Questo è il metodo di tempra più semplice, comunemente utilizzato per pezzi in acciaio al carbonio e legati con forme semplici. Il mezzo di tempra viene selezionato in base al coefficiente di trasferimento del calore, alla temprabilità, alle dimensioni, alla forma, ecc. della parte.
2. Tempra a doppio mezzo Tempra a doppio mezzo: il pezzo riscaldato alla temperatura di tempra viene prima raffreddato fino a un punto vicino al punto Ms in un mezzo di tempra con forte capacità di raffreddamento, quindi trasferito a un mezzo di tempra a raffreddamento lento per raffreddarsi a temperatura ambiente, in modo da ottenere diversi intervalli di temperatura di raffreddamento di spegnimento e avere una velocità di raffreddamento di spegnimento relativamente ideale. Viene utilizzato per pezzi di grandi dimensioni con forme complesse o realizzati in acciaio ad alto tenore di carbonio e acciaio legato. Anche l'acciaio per utensili al carbonio utilizza questo metodo. I mezzi di raffreddamento comuni includono acqua-olio, acqua-nitrato, acqua-aria e olio-aria. In genere, come mezzo di raffreddamento rapido viene utilizzata l'acqua, mentre come mezzo di raffreddamento lento viene utilizzato l'olio o l'aria. L'aria viene utilizzata raramente. 3. Tempra graduale alla martensite Tempra graduale alla martensite: l'acciaio viene austenitizzato e quindi immerso in un mezzo liquido (bagno salino o bagno alcalino) con una temperatura leggermente superiore o leggermente inferiore al punto martensitico superiore dell'acciaio. Viene conservato per un tempo opportuno. Dopo che gli strati interno ed esterno dell'acciaio raggiungono la temperatura media, viene estratto per il raffreddamento ad aria. L'austenite superraffreddata si trasforma lentamente in martensite. Processo di spegnimento. Generalmente utilizzato per pezzi di piccole dimensioni con forme complesse e severi requisiti di deformazione. Anche gli utensili e gli stampi in acciaio rapido e alto legato vengono spesso raffreddati con questo metodo.
4. Metodo di tempra con martensite al di sotto del punto Ms Metodo di tempra con martensite al di sotto del punto Ms: Quando la temperatura del bagno è inferiore alla Ms dell'acciaio del pezzo ma superiore a Mf, il pezzo si raffredda più velocemente nel bagno e si ottengono gli stessi risultati di la tempra graduale può essere ottenuta quando la dimensione è maggiore. Comunemente utilizzato per pezzi in acciaio a bassa temprabilità di grandi dimensioni. 5. Metodo di tempra isotermica della bainite Metodo di tempra isotermica della bainite: temprare il pezzo in un bagno alla temperatura della bainite inferiore dell'acciaio per sottoporlo a una trasformazione della bainite inferiore e generalmente mantenerlo caldo nel bagno per 30~60 minuti. Ci sono tre fasi principali nel processo di tempra isotermica della bainite: ① Trattamento di austenitizzazione; ② Trattamento di raffreddamento dopo l'austenitizzazione; ③ Trattamento isotermico della bainite; Comunemente utilizzato per parti di piccole dimensioni di acciaio legato, acciaio ad alto tenore di carbonio e parti in ferro duttile.
6. Metodo di tempra composita Metodo di tempra composita: in primo luogo, il pezzo viene raffreddato rapidamente al di sotto di Ms per ottenere una martensite con una frazione in volume del 10% ~ 30%, quindi raffreddato isotermicamente nella zona inferiore della bainite per ottenere strutture di martensite e bainite in il pezzo di sezione trasversale più grande, che viene spesso utilizzato per pezzi di acciaio per utensili in lega.
7. Metodo di tempra isotermica con preraffreddamento Metodo di tempra isotermica con preraffreddamento: noto anche come tempra isotermica con riscaldamento, le parti vengono prima raffreddate in un bagno con una temperatura inferiore (maggiore di Ms), quindi trasferite in un bagno con una temperatura più elevata per produrre l'austenite trasformato isotermicamente. È adatto per particolari in acciaio con scarsa temprabilità o pezzi di grandi dimensioni che necessitano di tempra isotermica. 8. Metodo di raffreddamento ritardato Metodo di raffreddamento ritardato: le parti vengono prima preraffreddate in aria, acqua calda e bagni salini a una temperatura leggermente superiore a Ar3 o Ar1, quindi raffreddate in un unico mezzo. Viene spesso utilizzato per parti con forme complesse, grandi differenze di spessore in varie parti e requisiti di piccola deformazione.
9. Metodo di tempra e autotempra Metodo di tempra e autotempra: tutti i pezzi da lavorare vengono riscaldati, ma durante la tempra solo la parte che deve essere indurita (solitamente la parte lavorante) viene immersa nel liquido di tempra per il raffreddamento . Quando il colore del fuoco della parte non immersa scompare, questa viene immediatamente estratta e raffreddata all'aria. Il metodo di tempra e autotempera utilizza il calore che non è stato completamente raffreddato nel nucleo per trasferirlo alla superficie per temperare la superficie. Strumenti comunemente utilizzati per resistere agli impatti come scalpelli, punzoni, martelli, ecc. 10. Metodo di tempra a getto Metodo di tempra a getto: un metodo di tempra che spruzza un flusso d'acqua sul pezzo in lavorazione. Il flusso d'acqua può essere grande o piccolo, a seconda della profondità di raffreddamento richiesta. Il metodo di tempra a getto non forma una pellicola di vapore sulla superficie del pezzo, per cui è possibile ottenere uno strato indurito più profondo rispetto alla precedente tempra in acqua. Utilizzato principalmente per la tempra superficiale locale.
