Queste punte nel centro di lavoro devono essere completamente riconosciute! La punta del trapano viene utilizzata per praticare fori nel centro di lavoro. Esistono tre comuni punte da trapano, classificate in base all'apertura di lavorazione e alla profondità del foro, tra cui punte in acciaio ad alta velocità, punte in carburo cementato e punte a lama indicizzabile. Per migliorare la resistenza all'usura dell'utensile ed evitare l'adesione tra l'utensile di lavoro e il pezzo, le punte utilizzate in questi centri di lavoro devono essere rivestite con il metodo PVD. Naturalmente, ci sono punte speciali adatte a diversi scopi, tra cui trapani a pistola, trapani svasati, trapani centrali, trapani piatti e trapani per circuiti stampati. Oggi introdurremo le punte da trapano utilizzate per la foratura e la foratura dei centri di lavoro di due categorie.
Quali sono le tre punte comuni per i centri di lavoro?
1. Trapano a lama indicizzabile: Il trapano a lama indicizzabile è un trapano che utilizza mezzi meccanici per fissare la lama sul corpo in acciaio. Poiché le lame possono essere sostituite, la gamma di selezione dei materiali delle lame del trapano a lama indicizzabile è più ampia, il che favorisce la selezione di lame e rompitrucioli che soddisfano il pezzo e le condizioni di taglio. Inoltre, le prestazioni possono essere garantite senza riaffilatura e attrezzatura corrispondente. A causa di difficoltà tecniche, l'uso pratico delle punte a inserti intercambiabili è stato di circa 10-15 anni più tardi di quello degli utensili di tornitura e fresatura e solo gradualmente ha cominciato a diffondersi all'inizio degli anni '80. Al fine di ottimizzare la forma dell'utensile e il materiale dell'inserto, la punta a inserti intercambiabili ha stabilito la propria standardizzazione sulla base di test approfonditi da parte del produttore.
2. Punte in metallo duro: le punte in lega dura possono migliorare l'efficienza della lavorazione, prolungare la durata dell'utensile e migliorare la precisione del foro di lavorazione. La tenacità delle punte in metallo duro è inferiore a quella delle punte in acciaio ad alta velocità, quindi l'utensile non è popolare. Con il miglioramento delle prestazioni dei centri di lavoro e delle apparecchiature periferiche, le nostre punte in metallo duro hanno gradualmente guadagnato un po' di popolarità. I produttori di utensili da taglio stanno anche espandendo l'uso di punte in metallo duro aumentando la qualità del prodotto. Dobbiamo fare un uso ragionevole delle punte da trapano per migliorare l'efficienza della produzione. Confrontando le punte in metallo duro con punte in ghisa e in lega leggera, le punte per la lavorazione dell'acciaio non solo aumentano la rigidità della sezione della scanalatura, ma adottano anche una varietà di design speciali, come un design del bordo a scalpello che aiuta a migliorare la penetrazione e migliora la scheggiatura. La forma del tagliente e la forma della scanalatura dell'effetto del trattamento e il metodo di raffreddamento mediante fori di raffreddamento, ecc.
3. Punte per trapano in acciaio ad alta velocità: le punte per trapano SKH51 sono le più comunemente utilizzate. Fattori come la durezza del pezzo e la velocità di taglio determinano il materiale della punta. Al fine di perseguire gli effetti della durata dell'utensile, dell'efficienza di produzione e lavorazione e della profondità del foro di lavorazione, molte persone hanno iniziato a utilizzare materiali fusi a base di cobalto, punte a base di polvere ad alto contenuto di vanadio e cobalto. Tra questi, il vanadio (V) può migliorare la resistenza all'usura e il cobalto (Co) può migliorare la durezza alle alte temperature. L'aumento della durezza di tempra può migliorare la resistenza all'usura, prolungando così efficacemente la durata dell'utensile. Ma ciò a cui dovremmo prestare attenzione è che può anche causare problemi in alcune condizioni di utilizzo. Il materiale e la durezza di tempra della punta sono fattori importanti che influiscono sulle prestazioni della punta.
Ora che i tre tipi comuni di punte utilizzati nei centri di lavoro per la foratura e la foratura sono finiti, dobbiamo parlare di punte speciali.
Quali punte speciali sono disponibili per i centri di lavoro?
1. Punta a cannone: la punta a cannone può completare la lavorazione di fori con una profondità di 300 volte il diametro dell'utensile attraverso un singolo processo. Inoltre, grazie alla sua eccellente precisione di lavorazione, le punte a cannone sono ampiamente utilizzate in varie lavorazioni di fori, compresi i fori profondi di piccolo diametro. Il trapano a cannone realizza la lavorazione di fori profondi mediante iniezione ad alta pressione di fluido da taglio dall'interno dell'utensile e una macchina utensile speciale chiamata"perforatrice per fori profondi" viene solitamente utilizzato per l'elaborazione. Questo tipo di macchina utensile speciale è caratterizzata da un dispositivo di raffreddamento ad alta pressione riempito con fluido da taglio, e da un manicotto di guida e una boccola antivibrante che formano un effetto fisso sull'utensile con una maggiore lunghezza totale del trapano a cannone.
2. Punta centrale: utilizzata per l'elaborazione del foro centrale.
3. Punta piatta: una punta a filo diritto con un tagliente a forma di piastra e il tagliente è installato sul corpo della fresa quando è in uso.
4. Punta per circuiti stampati (punta PCB): una punta a codolo cilindrico con diversi diametri della punta e del codolo, utilizzata per la lavorazione di fori estremamente piccoli come i circuiti stampati degli strumenti elettronici.
5. Punta per alesatura: la parte centrale della punta non ha tagliente, che viene utilizzata per rifinire e alesare il foro inferiore dopo l'elaborazione del foro inferiore.
Le punte comuni e le punte speciali per centri di lavoro sono chiare. Quando elaboriamo il pezzo, dobbiamo analizzare problemi specifici, selezionare lo strumento appropriato per l'elaborazione e impostare parametri ragionevoli per garantire l'effetto dell'elaborazione.
