Ho visto molti processi di produzione di ingranaggi, tra cui dentatura, fresatura, modellatura e altri processi. Oggi parlerò del processo di pressatura della polvere metallica, che è la metallurgia delle polveri:
Gli ingranaggi della metallurgia delle polveri sono comunemente usati in vari motori di automobili. Sebbene siano molto economici e pratici in grandi quantità, necessitano di essere migliorati anche in altri aspetti. Diamo un'occhiata ai vantaggi e agli svantaggi degli ingranaggi per la metallurgia delle polveri.
Vantaggi:
1. In generale, esistono meno processi di produzione per gli ingranaggi realizzati con la metallurgia delle polveri.
2. Quando si producono ingranaggi mediante metallurgia delle polveri, il tasso di utilizzo del materiale può raggiungere oltre il 95%
3. La ripetibilità degli ingranaggi della metallurgia delle polveri è molto buona. Poiché gli ingranaggi della metallurgia delle polveri vengono pressati nella forma mediante stampi, in condizioni di utilizzo normali, una coppia di stampi può pressare da decine a centinaia di migliaia di ingranaggi grezzi.
4. La metallurgia delle polveri può produrre più parti in un unico pezzo
5. La densità del materiale degli ingranaggi della metallurgia delle polveri è controllabile.
6. Nella produzione della metallurgia delle polveri, per facilitare la rimozione del pezzo grezzo dallo stampo dopo la formatura, la rugosità della superficie di lavoro dello stampo è molto buona.
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Svantaggi
1. È richiesta la produzione in lotti. In generale, i lotti superiori a 5,000 pezzi sono più adatti alla produzione mediante metallurgia delle polveri;
2. La dimensione è limitata dalla capacità di pressatura della pressa. La pressa ha generalmente una pressione compresa tra diverse tonnellate e diverse centinaia di tonnellate e il diametro può essere trasformato nella metallurgia delle polveri entro 110 mm;
3. Gli ingranaggi della metallurgia delle polveri sono limitati dalla struttura. Per motivi di pressatura e muffa, generalmente non è adatto produrre ingranaggi a vite senza fine, ingranaggi a spina di pesce e ingranaggi elicoidali con un angolo elicoidale superiore a 35 gradi. In genere si consiglia di progettare i denti elicoidali entro 15 gradi per gli ingranaggi elicoidali;
4. Lo spessore degli ingranaggi della metallurgia delle polveri è limitato. La profondità della cavità e la corsa della pressa devono essere da 2 a 2,5 volte lo spessore dell'ingranaggio. Allo stesso tempo, considerando l'uniformità della densità longitudinale dell'altezza dell'ingranaggio, anche lo spessore dell'ingranaggio metallurgico delle polveri è molto importante;
Cos'è la metallurgia delle polveri
È una tecnologia di processo per la produzione di metalli o l'utilizzo di polvere metallica (o una miscela di polvere metallica e polvere non metallica) come materie prime, formatura e sinterizzazione, per produrre materiali metallici, materiali compositi e vari tipi di prodotti. Il senso ampio dell'industria dei prodotti della metallurgia delle polveri comprende utensili in ferro e pietra, carburo cementato, materiali magnetici e prodotti della metallurgia delle polveri. Il senso stretto di industria dei prodotti della metallurgia delle polveri si riferisce solo ai prodotti della metallurgia delle polveri, comprese le parti della metallurgia delle polveri (che rappresentano la stragrande maggioranza), cuscinetti contenenti olio e prodotti per lo stampaggio a iniezione di metalli.
Caratteristiche del processo
1. La densità del prodotto è controllabile, come materiali porosi, materiali ad alta densità, ecc.;
2. Grani piccoli, microstruttura uniforme, nessuna segregazione dei componenti;
3. Near-molding, raw material utilization rate> 95%;
4. Taglio inferiore o nullo, l'elaborazione del taglio è solo del 40~50%;
5. I componenti del materiale sono controllabili, il che favorisce la preparazione di materiali compositi;
6. Preparazione di metalli refrattari, materiali ceramici e materiali nucleari.
Flusso del processo di base
1. Produzione di polvere
La produzione di polvere è il processo di trasformazione delle materie prime in polvere. I metodi di produzione della polvere comunemente usati sono il metodo di riduzione dell'ossido e il metodo meccanico.
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2. Miscelazione
La miscelazione è il processo di miscelazione delle varie polveri richieste in una determinata proporzione e di omogeneizzazione in polvere grezza. Ne esistono tre tipologie: secco, semisecco e umido, che vengono utilizzati per esigenze diverse.
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3. Formatura
La formatura è il processo di inserimento della miscela uniformemente miscelata in uno stampo e di pressatura in uno spazio vuoto con una determinata forma, dimensione e densità. I metodi di formatura sono fondamentalmente suddivisi in formatura a pressione e formatura senza pressione. Il metodo più comunemente utilizzato nella formatura a pressione è la formatura a compressione.
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4. Sinterizzazione
La sinterizzazione è un processo chiave nella metallurgia delle polveri. Il pezzo grezzo formato viene sinterizzato per ottenere le proprietà fisiche e meccaniche finali richieste. La sinterizzazione si divide in sinterizzazione a sistema unitario e sinterizzazione a sistema multicomponente. Oltre alla sinterizzazione ordinaria esistono anche processi di sinterizzazione speciali come la sinterizzazione libera, l'infiltrazione del materiale fuso, la pressatura a caldo, ecc.
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5. Post-elaborazione
Il trattamento post-sinterizzazione può essere effettuato in vari modi a seconda delle diverse esigenze di prodotto. Come finitura, immersione in olio, lavorazione meccanica, trattamento termico e galvanica. Inoltre, negli ultimi anni, alcuni nuovi processi come la laminazione e la forgiatura sono stati applicati anche alla lavorazione dei materiali della metallurgia delle polveri dopo la sinterizzazione, ottenendo risultati relativamente ideali.
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Ora che conosciamo la metallurgia delle polveri, dobbiamo parlare degli utensili da taglio per macchine utensili. Ogni volta che vedo un video di lavorazione, i miei amici mi chiedono come è fatto questo utensile da taglio. In effetti, questo è già stato pubblicato, quindi se l'hai visto, ignoralo.
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