Classificazione degli strumenti di misura
Uno strumento di misura è uno strumento con una forma fissa che viene utilizzato per riprodurre o fornire uno o più valori noti. In base ai diversi utilizzi, gli strumenti di misura possono essere suddivisi nelle seguenti categorie:
1. Strumenti di misura a valore singolo
Strumenti di misura che possono riflettere solo un singolo valore. Possono essere utilizzati per calibrare e regolare altri strumenti di misura o per confrontare direttamente con il valore misurato come standard, come blocchetti di riscontro, blocchetti di riscontro angolare, ecc.
2. Strumenti di misura multivalore
Strumenti di misura che possono riflettere un gruppo di valori simili. Possono anche calibrare e regolare altri strumenti di misura o confrontarli direttamente con il valore misurato come standard, come i righelli.
3. Strumenti di misura speciali
Strumenti di misura utilizzati specificatamente per testare un parametro specifico. Quelli comuni includono: calibri limite lisci per testare fori o alberi cilindrici lisci, calibri per filetti per giudicare la qualificazione di filettature interne o esterne, modelli di ispezione per giudicare la qualificazione di profili superficiali di forme complesse, calibri funzionali per testare l'accuratezza dell'assemblaggio simulando la passabilità dell'assemblaggio. , ecc.
4. Strumenti di misura generali
Nel mio paese, gli strumenti di misura con strutture relativamente semplici sono solitamente chiamati strumenti di misura generali. Come calibri a corsoio, micrometri per esterni, comparatori, ecc.
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Indicatori di prestazione tecnica degli strumenti di misura
1. Valore nominale degli strumenti di misura
Il valore impresso sullo strumento di misura per indicarne le caratteristiche o guidarne l'uso. Come la dimensione contrassegnata sul blocchetto di riscontro, la dimensione contrassegnata sulla scala, l'angolo contrassegnato sul blocchetto di riscontro angolare, ecc.
2. Valore della laurea
La differenza tra i valori rappresentati da due scale adiacenti (valore unitario minimo) sulla scala dello strumento di misura. Ad esempio, se la differenza tra i valori rappresentati da due scale adiacenti sul cilindro differenziale di un micrometro per esterni è {{0}}.01mm, il valore di graduazione dello strumento di misura è 0,01mm. Il valore di graduazione è il valore unitario minimo che può essere letto direttamente da uno strumento di misura. Riflette l'accuratezza della lettura e spiega anche l'accuratezza della misurazione dello strumento di misura.
3. Campo di misura
L'intervallo dal limite inferiore al limite superiore del valore misurato che può essere misurato dallo strumento di misura entro l'incertezza ammissibile. Ad esempio, il campo di misura del micrometro per esterni è 0-25mm, 25-50mm, ecc., e il campo di misura del comparatore meccanico è 0-180mm.
4. Misurazione della forza
Durante la misurazione a contatto, la pressione di contatto tra la sonda dello strumento di misura e la superficie misurata. Una forza di misurazione eccessiva causerà una deformazione elastica, mentre una forza di misurazione troppo bassa influenzerà la stabilità del contatto.
5. Errore di indicazione
La differenza tra l'indicazione dello strumento di misura e il valore reale del valore misurato. L'errore di indicazione è una riflessione completa dei vari errori dello strumento di misura stesso. Pertanto, l'errore di indicazione è diverso per i diversi punti di lavoro all'interno del campo di indicazione dello strumento. Generalmente, per calibrare l'errore di indicazione dello strumento di misura è possibile utilizzare un blocchetto di riscontro o un altro standard metrologico con precisione adeguata.
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Scelta degli strumenti di misura
Prima di ogni misurazione è necessario selezionare gli strumenti di misura in base alle caratteristiche speciali delle parti misurate. Ad esempio, calibri, misuratori di altezza, micrometri e misuratori di profondità possono essere utilizzati per lunghezza, larghezza, altezza, profondità, diametro esterno e differenza di gradino; per i diametri degli alberi è possibile utilizzare micrometri e calibri; per fori e asole è possibile utilizzare tamponi, blocchetti di misura e spessimetri; i righelli quadrati possono essere utilizzati per misurare la rettilineità delle parti; I misuratori R possono essere utilizzati per misurare i valori R; tridimensionale e bidimensionale possono essere utilizzati quando si misurano piccole tolleranze, requisiti di alta precisione o quando si calcolano tolleranze di forma e posizione; I durometri possono essere utilizzati per misurare la durezza dell'acciaio.
1. Applicazione dei calibri
I calibri possono misurare il diametro interno, il diametro esterno, la lunghezza, la larghezza, lo spessore, la differenza di gradino, l'altezza e la profondità degli oggetti; i calibri sono gli strumenti di misura più comunemente usati e convenienti e sono gli strumenti di misura più frequentemente utilizzati nel luogo di lavorazione.
Calibri digitali:
Risoluzione 0.01mm, utilizzata per misurazioni dimensionali con piccole tolleranze (alta precisione).
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Carta da tavolo:
Risoluzione 0.02mm, utilizzata per la misurazione delle dimensioni convenzionali.
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Calibro a corsoio:
Risoluzione 0.02mm, utilizzata per la misurazione della lavorazione di sgrossatura.
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Prima di utilizzare il calibro, è necessario rimuovere la polvere e lo sporco con carta bianca pulita (utilizzare la superficie di misurazione esterna del calibro per bloccare il foglio bianco e quindi estrarlo in modo naturale, ripetere 2-3 volte).
Nota:
1. Quando si utilizza il calibro per misurare, la superficie di misurazione del calibro deve essere il più possibile parallela o perpendicolare alla superficie di misurazione dell'oggetto da misurare;
2. Quando si utilizza la misurazione della profondità, se l'oggetto da misurare ha un angolo R, è necessario evitare l'angolo R ma vicino all'angolo R, e il misuratore di profondità e l'altezza misurata devono essere mantenuti il più verticali possibile;
3. Quando si misura un cilindro con un calibro, è necessario ruotare e misurare in sezioni per ottenere il valore massimo;
Poiché la pinza viene utilizzata frequentemente, gli interventi di manutenzione devono essere eseguiti al meglio. Dopo l'uso quotidiano, deve essere pulito e riposto nella scatola. Prima dell'uso, la precisione del calibro deve essere controllata con un blocchetto di riscontro.
2. Applicazione del micrometro
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Prima di utilizzare il micrometro, è necessario rimuovere la polvere e lo sporco con carta bianca pulita (utilizzare il micrometro per misurare la superficie di contatto e la superficie della vite, tenere la carta bianca e quindi estrarla in modo naturale, ripetere 2-3 volte), quindi ruotare la manopola e quando la superficie di contatto e la superficie della vite stanno per toccarsi, utilizzare invece la regolazione fine. Quando le due superfici sono completamente in contatto, regola su zero e puoi misurare.
Quando si misura l'hardware con un micrometro, regolare la manopola e quando sta per toccare il pezzo, utilizzare la manopola di regolazione fine per avvitarlo. Quando si sentono tre suoni di clic, clic, clic, arresto e lettura dei dati da il display o la scala.
Quando si misurano prodotti in plastica, basta misurare la superficie di contatto e la vite finché non tocca leggermente il prodotto.
Quando si misura il diametro di un albero con un micrometro, misurare almeno due direzioni e misurare il valore massimo in segmenti. Per il micrometro in misurazione, le due superfici di contatto devono essere mantenute sempre pulite per ridurre gli errori di misurazione.
3. Applicazione del misuratore di altezza
Il misuratore di altezza viene utilizzato principalmente per misurare altezza, profondità, planarità, verticalità, concentricità, coassialità, vibrazioni superficiali, vibrazioni dei denti, profondità, misurazione del misuratore di altezza, verificare innanzitutto se la sonda e le parti di connessione sono allentate.
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4. Applicazione dello spessimetro
Misura della planarità:
Posizionare la parte sulla piattaforma e utilizzare lo spessimetro per misurare lo spazio tra la parte e la piattaforma (Nota: lo spessimetro e la piattaforma devono essere mantenuti stretti senza spazi durante la misurazione)
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Misurazione della rettilineità:
Posiziona la parte sulla piattaforma e ruotala per un cerchio, quindi utilizza lo spessimetro per misurare lo spazio tra la parte e la piattaforma.
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Misurazione della flessione:
Posizionare il pezzo sulla piattaforma, selezionare lo spessimetro corrispondente per misurare la distanza tra i due lati o il centro del pezzo e la piattaforma.
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Misura verticale:
Posiziona un lato dell'angolo retto dello zero da misurare sulla piattaforma, avvicina il righello quadrato sull'altro lato e utilizza lo spessimetro per misurare la distanza massima tra la parte e il righello quadrato.
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5. Applicazione del calibro a tampone (calibro dell'ago):
Applicabile per misurare il diametro interno, la larghezza della fessura e lo spazio del foro.
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Quando il diametro del foro della parte è grande e non è disponibile un calibro ad ago adatto, due calibri a tampone possono essere sovrapposti e fissati sul blocco magnetico a forma di V per la misurazione nella direzione dei 360- gradi per evitare allentamenti e facilitare la misurazione.
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Misurazione del foro interno: quando si misura il diametro del foro, viene qualificata la penetrazione, come mostrato nella figura seguente.
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Nota: quando si misura il tampone, è necessario inserirlo verticalmente e non obliquamente.
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6. Strumento di misura di precisione: Elemento secondario
L'elemento secondario è uno strumento di misura senza contatto ad alte prestazioni e ad alta precisione. L'elemento sensibile dello strumento di misura non è a diretto contatto con la superficie della parte misurata, quindi non esiste alcuna forza di misura meccanica; l'elemento bidimensionale trasmette l'immagine catturata alla scheda di acquisizione dati del computer attraverso il cavo dati mediante proiezione, quindi il software forma un'immagine sul monitor del computer; può misurare vari elementi geometrici (punti, linee, cerchi, archi, ellissi, rettangoli), distanze, angoli, intersezioni, tolleranze di forma e posizione (rotondità, rettilineità, parallelismo, verticalità, inclinazione, posizione, concentricità, simmetria) sulle parti e può essere utilizzato anche per l'output CAD del disegno del contorno 2D. Non solo è possibile osservare il contorno del pezzo, ma è anche possibile misurare la forma della superficie dei pezzi opachi.
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Misurazione convenzionale di elementi geometrici:
Il cerchio interno nella parte della figura seguente è un angolo acuto e può essere misurato solo tramite proiezione.
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Osservazione della superficie di lavorazione degli elettrodi:
La lente dell'elemento bidimensionale ha una funzione di ingrandimento. L'ispezione della rugosità dopo la lavorazione dell'elettrodo (ingrandimento 100 volte l'immagine)
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Misurazione della scanalatura profonda di piccole dimensioni:
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Rilevamento cancello:
Durante la lavorazione dello stampo, spesso ci sono degli ingressi nascosti nella scanalatura e vari strumenti di rilevamento non sono in grado di misurarli. A questo punto, puoi usare l'argilla di gomma per attaccarla alla bocca di gomma e la forma della bocca di gomma verrà stampata sull'argilla di gomma. Quindi utilizza il secondo elemento per misurare la dimensione della stampa in Rubber Clay per ottenere la dimensione del cancello.
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Nota: poiché non c'è forza meccanica quando si misura con il secondo elemento, provare a utilizzare il secondo elemento per misurare prodotti più sottili e morbidi.
7. Strumenti di misura di precisione: strumenti di misura tridimensionali
Le caratteristiche degli strumenti di misura tridimensionali sono di elevata precisione (possono raggiungere il livello μm); versatilità (può sostituire una varietà di strumenti di misura della lunghezza); può essere utilizzato per misurare elementi geometrici (oltre a misurare elementi che possono essere misurati con strumenti di misura bidimensionali, può anche misurare cilindri e coni), tolleranze di forma e posizione (oltre a misurare tolleranze di forma e posizione che possono essere misurate mediante strumenti di misura bidimensionali, comprende anche cilindricità, planarità, profilo di linea, profilo di superficie, coassialità) e superfici complesse. Finché la sonda dello strumento di misura tridimensionale può raggiungere, le sue dimensioni geometriche e le relative posizioni, è possibile misurare i profili della superficie; e l'elaborazione dei dati può essere effettuata con l'ausilio di elaboratori elettronici; con la sua alta precisione, elevata flessibilità ed eccellenti capacità digitali, è diventato un mezzo importante e uno strumento efficace per la moderna lavorazione degli stampi e il controllo della qualità.
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Alcuni stampi vengono modificati senza disegni 3D. I valori delle coordinate di ciascun elemento e il contorno delle superfici irregolari possono essere misurati, quindi esportati con software di disegno e trasformati in grafica 3D basata sugli elementi misurati, che possono essere elaborati e modificati in modo rapido e preciso (dopo aver impostato le coordinate , è possibile misurare i valori delle coordinate di qualsiasi punto).
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Importazione di modelli digitali 3D e misurazione comparativa: per le parti finite, al fine di confermare la coerenza con il progetto o trovare un adattamento anomalo durante l'assemblaggio dello stampo adatto, quando alcuni contorni di superfici curve non sono né archi né parabole, ma alcune superfici curve irregolari, è impossibile misurare gli elementi geometrici. Il modello 3D può essere importato e confrontato con i pezzi per comprendere l'errore di lavorazione; poiché il valore misurato è il valore di deviazione punto a punto, è conveniente apportare correzioni e miglioramenti rapidi ed efficaci (i dati mostrati nella figura seguente rappresentano la deviazione tra il valore misurato e il valore teorico).
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8. Applicazione del durometro
I durometri comunemente usati includono il durometro Rockwell (da banco) e il durometro Leeb (portatile). Le unità di durezza comunemente utilizzate sono Rockwell HRC, Brinell HB e Vickers HV.
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Durometro Rockwell HR (durometro da banco):
Il metodo di prova della durezza Rockwell consiste nell'utilizzare un cono di diamante con un angolo al vertice di 120 gradi o una sfera d'acciaio con un diametro di 1,59/3,18 mm per premere sulla superficie del materiale da testare con un determinato carico e la durezza del materiale è calcolato dalla profondità di indentazione. A seconda della durezza del materiale, può essere divisa in tre diverse scale per indicare HRA, HRB e HRC.
HRA è la durezza ottenuta utilizzando un carico di 60Kg e un penetratore a cono diamantato, e viene utilizzata per materiali con durezza estremamente elevata. Ad esempio: metallo duro.
HRB è la durezza ottenuta utilizzando un carico di 100Kg e una sfera di acciaio temprato del diametro di 1,58mm, e viene utilizzata per materiali con durezza inferiore. Ad esempio: acciaio ricotto, ghisa, ecc., rame legato.
HRC è la durezza ottenuta utilizzando un carico di 150Kg e un penetratore a cono di diamante, e viene utilizzata per materiali con durezza molto elevata. Ad esempio: acciaio temprato, acciaio temperato, acciaio bonificato e alcuni acciai inossidabili.
Durezza Vickers HV (principalmente per la misurazione della durezza superficiale):
Adatto per analisi microscopiche. Premere sulla superficie del materiale con un carico inferiore a 120 kg e un penetratore a cono quadrato di diamante con un angolo al vertice di 136 gradi e misurare la lunghezza diagonale della rientranza. È adatto per la determinazione della durezza di pezzi più grandi e di strati superficiali più profondi.
Durezza Leeb HL (durometro portatile):
La durezza Leeb è un metodo di prova dinamico della durezza.
Il rapporto tra la velocità di rimbalzo del corpo d'impatto del sensore di durezza quando colpisce il pezzo e la velocità d'impatto quando si trova a 1 mm di distanza dalla superficie del pezzo moltiplicato per 1000 è definito come valore di durezza Leeb.
Vantaggi: Il durometro Leeb prodotto secondo la teoria della durezza Leeb ha cambiato il tradizionale metodo di prova della durezza. Poiché il sensore di durezza è piccolo come una penna, il sensore può essere tenuto in mano per testare direttamente la durezza del pezzo in varie direzioni nel sito di produzione, cosa difficile da fare per altri durometri da tavolo.
