Gli stampi per stiratura rappresentano una percentuale molto ampia dell'intera industria degli stampi per stampaggio. Le nostre coppe comuni, l'involucro del motore e quasi la maggior parte dei prodotti hanno più o meno prodotti che devono essere allungati. Per stiramento Il design dello stampo non significa che possa essere calcolato secondo l'algoritmo convenzionale. Ci sono troppe lavorazioni piene di variabili, soprattutto lo stiramento di alcuni corpi non rotanti, che è proibitivo.
Perché ci sono troppi fattori da considerare nella progettazione dello stampo di trafilatura, come il coefficiente di trafilatura, se ha raggiunto il limite del materiale, la determinazione della forza della molla, la direzione dello stiramento, se è teso verso l'alto o verso il basso, spesso non è possibile Lo stampaggio una tantum richiede diverse prove per ottenere il risultato desiderato e talvolta lo stampo può essere scartato. Pertanto, accumulare esperienza nella pratica è di grande aiuto per la progettazione dello stampo di trafilatura.
Inoltre, anche la dimensione del materiale da taglio gioca un ruolo che non può essere ignorato nella prova di produzione dell'intero stampo. Quindi la maggior parte delle volte, quando progettiamo alcune parti irregolari di imbutitura profonda, spesso riserviamo un passaggio vuoto nella fase di progettazione dello stampo.
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1. Materiale elasticizzato
Quando i requisiti del cliente per il materiale non sono molto severi e ripetute prove di stampaggio non soddisfano i requisiti, è possibile provare un altro materiale con migliori proprietà di trazione. Un buon materiale è metà della battaglia. Lo stretching non deve essere ignorato. Le lamiere di acciaio sottile laminate a freddo per stiramento includono principalmente gli acciai n. 08Al, 08, 08F, 10, 15 e 20. Tra questi, gli acciai n. 08 sono utilizzati in quantità maggiore, che si dividono in acciai bollenti e acciai uccisi. Gli acciai bollenti hanno un prezzo basso e una buona qualità della superficie, ma la segregazione è grave e c'è una tendenza all'"invecchiamento da deformazione". Non è adatto per parti che richiedono elevate prestazioni di stampaggio e severi requisiti estetici. L'acciaio ucciso è migliore, con prestazioni uniformi ma prezzo più elevato. Il grado rappresentativo è l'acciaio calmato con alluminio 08Al. L'acciaio straniero ha utilizzato l'acciaio per imbutitura profonda giapponese SPCC-SD e le sue proprietà di trazione sono migliori di 08Al.
2. La finitura superficiale dello stampo
Quando si esegue l'imbutitura profonda, i due lati della matrice e del premilamiera non sono sufficientemente rettificati, specialmente quando si trafilano piastre in acciaio inossidabile e alluminio, è più probabile che si verifichino cicatrici da imbutitura profonda e, nei casi più gravi, possono verificarsi fratture da trazione.
3. Determinazione della dimensione del grezzo
Più rughe, meno crepe è il nostro principio. Il design di posizionamento del pezzo grezzo deve essere corretto. Il diametro del pezzo grezzo della parte di disegno del corpo rotante con una forma semplice non sarà assottigliato. Sebbene lo spessore del materiale cambi, è sostanzialmente uguale allo spessore originale. Chiudi, può essere calcolato in base al principio che l'area del pezzo grezzo è uguale all'area della parte allungata (in caso di rifilatura, è necessario aggiungere il margine di rifilatura). Tuttavia, la forma e il processo delle parti allungate sono spesso più complicate e talvolta devono essere assottigliate e allungate. Sebbene esistano molti software 3D in grado di calcolare il materiale espanso, la loro precisione non può soddisfare i requisiti del 100%.
La soluzione: campione.
Un prodotto deve passare attraverso più processi e il primo processo è generalmente un processo di tranciatura. Innanzitutto è necessario effettuare il calcolo del materiale espanso, ed avere una conoscenza generale della forma e delle dimensioni del fustellato per poter determinare la dimensione complessiva della matrice di tranciatura. Non elaborare le dimensioni del punzone e dello stampo dello stampo di tranciatura dopo che il progetto dello stampo è stato completato. Lo sbozzato viene prima lavorato mediante taglio a filo (quando lo sbozzato è grande, può essere fresato da una fresatrice e quindi bloccato). Dopo ripetuti esperimenti nel successivo processo di stiro, viene finalmente determinata la dimensione del pezzo grezzo, quindi vengono lavorati gli stampi convessi e concavi dello stampo di tranciatura.
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Invertendo il processo, prova prima la matrice di disegno, quindi elabora la dimensione del bordo di tranciatura del grezzo, che otterrà il doppio del risultato con metà dello sforzo.
4. Coefficiente di allungamento m
Il coefficiente di allungamento è uno dei principali parametri di processo nel calcolo del processo di allungamento e viene solitamente utilizzato per determinare la sequenza e i tempi di allungamento.
Ci sono molti fattori che influenzano il coefficiente di allungamento m, comprese le proprietà del materiale, lo spessore relativo dei materiali, il metodo di allungamento (con o senza premilamiera), i tempi di allungamento, la velocità di allungamento, il raggio del punzone e il raccordo della matrice, la lubrificazione, ecc.
I principi di calcolo e selezione del coefficiente di trazione m sono i punti chiave introdotti in vari manuali di stampaggio. Esistono molti metodi come il calcolo, la ricerca nella tabella e il calcolo. .
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Lo spessore relativo del materiale, il metodo di allungamento (riferito alla presenza o meno di un premilamiera) e il numero di allungamenti non sono facili da regolare durante la riparazione dello stampo, quindi fai attenzione. È meglio trovare un collega per verificarlo quando si sceglie il coefficiente di allungamento m.
Cinque, la scelta della trasformazione dell'olio
La scelta dell'olio di lavorazione è molto importante. Il modo per distinguere se l'olio lubrificante è adatto è che quando il prodotto viene estratto dallo stampo, se la temperatura del prodotto è troppo alta per essere toccata dalle mani, la scelta dell'olio lubrificante e il metodo di lubrificazione devono essere riconsiderati , e l'olio lubrificante viene applicato allo stampo, o coprire la busta di pellicola sul foglio.
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In caso di stiramento e fessurazione, applicare olio lubrificante sulla matrice (non sul punzone) e coprire il pezzo con una pellicola di plastica di {{0}},013–0,018 mm sul lato della matrice .
6. Trattamento termico del pezzo
Sebbene non sia raccomandato, è comunque necessario dire che durante il processo di stiramento, il pezzo viene indurito a causa della deformazione plastica a freddo, che ne riduce la plasticità e ne aumenta la resistenza alla deformazione e la durezza. Inoltre, il design dello stampo è irragionevole, quindi è necessario eseguire una ricottura intermedia per ammorbidire il metallo e ripristinare la plasticità.
Nota: la ricottura intermedia non è necessaria nel processo generale. Dopotutto, aumenterà il costo. È necessario scegliere tra aumentare il processo e aumentare la ricottura. Usare con cautela!
La ricottura adotta generalmente la ricottura a bassa temperatura, ovvero la ricottura di ricristallizzazione. Ci sono due cose a cui prestare attenzione durante la ricottura: la decarburazione e l'ossidazione. Qui si parla principalmente di ossidazione. Dopo che il pezzo è stato ossidato, ci sono squame che hanno due effetti dannosi: lo spessore effettivo del pezzo si assottiglia e l'usura dello stampo aumenta.
Quando le condizioni dell'azienda non sono disponibili, si ricorre generalmente alla ricottura ordinaria. Per ridurre la formazione di incrostazioni, il forno deve essere riempito il più possibile durante la ricottura. Ho anche usato il metodo della terra:
1. Quando ci sono pochi pezzi, può essere mescolato con altri pezzi (premessa: i parametri del processo di ricottura dovrebbero essere sostanzialmente gli stessi).
2. Mettere il pezzo in lavorazione nella scatola di ferro e saldarlo prima di caricarlo nel forno. Per eliminare le incrostazioni, il decapaggio dovrebbe essere effettuato in base alla situazione dopo la ricottura.
Quando le condizioni dell'azienda sono disponibili, è possibile utilizzare la ricottura in forno ad azoto, ovvero la ricottura brillante. Se non guardi da vicino, è quasi lo stesso colore di prima della ricottura.
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Quando si ha a che fare con metalli induriti mediante lavorazione a freddo o quando non c'è altro modo per rompersi nello stampo di prova, è necessario aggiungere il processo di ricottura intermedio.
Sette, aggiungi qualche punto
1. La dimensione sul disegno del prodotto deve essere contrassegnata su un lato il più possibile per chiarire se garantire la dimensione esterna o la dimensione della cavità interna e le dimensioni interne ed esterne non possono essere contrassegnate contemporaneamente. Se ci sono tali problemi nei disegni forniti da altri, dovresti comunicare con loro. Se possono essere unificati, dovrebbero essere unificati. Se non possono essere unificati, è necessario conoscere la relazione di assemblaggio tra il pezzo e le altre parti.
2. Per l'ultimo processo, la dimensione del pezzo è all'esterno, principalmente lo stampo, e lo spazio si ottiene riducendo la dimensione del punzone; la dimensione del pezzo è all'interno, principalmente il punzone, e lo spazio si ottiene aumentando la dimensione della matrice;
3. Il raggio di raccordo delle matrici convesse e concave deve essere progettato con un valore minimo consentito il più possibile per rendere più agevole la successiva riparazione dello stampo.
4. Quando si giudica il motivo della rottura del pezzo in lavorazione, è possibile fare riferimento a: le crepe causate dalla scarsa qualità del materiale sono per lo più frastagliate o irregolari e le crepe causate dal processo e dallo stampo sono generalmente relativamente pulite.
5. "Più si raggrinzirà, meno si spezzerà". Secondo questo principio, regolare il flusso del materiale. I metodi includono la regolazione della pressione del premilamiera, l'aumento del cordone di disegno, il taglio del raggio del punzone e del raccordo dello stampo e il taglio del pezzo in lavorazione sul pezzo in lavorazione.
6. Per garantire la resistenza all'usura e prevenire i graffi da trazione, il punzone, lo stampo e il premilamiera devono essere temprati, è possibile utilizzare anche la cromatura dura e la superficie può anche essere trattata con TD. Quando necessario, l'acciaio al tungsteno può essere utilizzato come punzone e matrice.
