01 Regole generali del percorso utensile
1) Aperto spesso
Sotto il carico massimo della macchina utensile, nella maggior parte dei casi, è necessario selezionare l'utensile più grande possibile, la maggiore quantità di mangime possibile e l'alimentazione più veloce possibile. Nel caso dello stesso coltello, il mangime è inversamente proporzionale alla quantità di mangime. In circostanze normali, il carico della macchina utensile non è un problema. Il principio della selezione degli utensili si basa principalmente sul fatto che l'angolo bidimensionale e l'arco tridimensionale del prodotto siano troppo piccoli. Dopo aver selezionato il coltello, la lunghezza del coltello viene fissata. Il principio è che la lunghezza del coltello è maggiore della profondità di lavorazione. Per pezzi di grandi dimensioni, è necessario considerare se il mandrino interferisce.
2) Coltello leggero
Lo scopo del coltello leggero è quello di raggiungere i requisiti di lavorazione della rugosità superficiale del pezzo e riservare un margine appropriato. Allo stesso modo, il coltello leggero dovrebbe essere il più grande possibile e il tempo il più veloce possibile, perché il coltello fine ha bisogno di un tempo più lungo, utilizzare il mangime e il mangime più adatti. Sotto lo stesso avanzamento, maggiore è l'avanzamento trasversale, più veloce, l'avanzamento della superficie curva è correlato alla rugosità superficiale dopo la lavorazione, la dimensione dell'alimentazione è correlata alla forma superficiale della superficie curva e il margine minimo viene lasciato purché la superficie non sia danneggiata. Quantità, utilizzare il coltello più grande, la velocità più veloce e il mangime appropriato.
Tutti i morsetti sono orizzontali e verticali.
1) Serraggio della morsa
L'altezza di serraggio non deve essere inferiore a 10 mm e l'altezza di serraggio e l'altezza di lavorazione devono essere specificate durante la lavorazione del pezzo. L'altezza di lavorazione dovrebbe essere di circa 5 mm superiore al piano della morsa, lo scopo è garantire la fermezza e allo stesso tempo non danneggiare la morsa. Questo tipo di serraggio è un serraggio generale e l'altezza di serraggio è anche correlata alle dimensioni del pezzo. Più grande è il pezzo, maggiore è l'altezza di serraggio.
2) Bloccaggio della stecca
La piastra di serraggio è codificata sul piano di lavoro e il pezzo è bloccato sulla piastra di serraggio con viti. Questo serraggio è adatto per pezzi con altezza di serraggio insufficiente e grande forza di lavorazione, generalmente pezzi di medie e grandi dimensioni, e l'effetto è migliore.
3) Bloccaggio del ferro da stiro del codice
Quando il pezzo è grande, l'altezza di serraggio non è sufficiente e il filo non può essere bloccato nella parte inferiore, viene utilizzato il ferro di serraggio. Questo tipo di serraggio deve essere bloccato due volte. I quattro angoli vengono prima codificati, le altre parti vengono elaborate e quindi i quattro lati vengono codificati per elaborare i quattro angoli. Durante il secondo serraggio, non lasciare che il pezzo si allenti, prima iarda e poi allenti. È inoltre possibile codificare prima entrambi i lati ed elaborare gli altri due lati.
4) Bloccaggio dell'utensile
Per diametri superiori a 10 mm, la lunghezza di serraggio non deve essere inferiore a 30 mm; per diametri inferiori a 10 mm, la lunghezza di serraggio non deve essere inferiore a 20 mm. Il serraggio dell'utensile deve essere fermo per evitare la collisione con l'utensile e l'inserimento diretto del pezzo.
03 Classificazione degli strumenti e loro applicazione
(1) Classificati per materiale
1) Coltello in acciaio bianco: facile da indossare, utilizzato per l'ispessimento di rame e piccoli materiali in acciaio.
2) Coltello in acciaio al tungsteno: utilizzato per la pulizia degli angoli (in particolare acciaio) e coltello leggero.
3) Coltello in lega: simile al coltello in acciaio al tungsteno.
4) Coltello viola; utilizzato per il taglio ad alta velocità, non facile da indossare.
(2) Secondo la testa della fresa
1) Coltello a fondo piatto: utilizzato per lati piatti e dritti, cancellando angoli piatti.
2) Coltelli a sfera: utilizzati per vari coltelli leggeri e leggeri a superficie curva.
3) Coltello a naso toro (monofaccente, bifaccente e a cinque lati): utilizzato per la sgrossatura di materiali in acciaio (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).
4) Coltello in pelle grossolana: utilizzato per la sgrossatura, prestare attenzione al metodo rimanente (0,3) del margine.
(3) Secondo la barra degli strumenti
1) Coltello a gambo dritto: il coltello a gambo dritto è adatto per varie occasioni.
2) Coltello da barra inclinato: ma non è adatto per la faccia dritta e la superficie con pendenza inferiore alla pendenza della barra.
(4) Secondo il bordo del coltello
A due bordi, a tre bordi, a quattro bordi, maggiore è il numero di lame, migliore è l'effetto, ma più lavoro viene svolto, la velocità e l'avanzamento saranno regolati di conseguenza e più lame avranno una vita più lunga.
(5) La differenza tra coltelli a sfera e coltelli volanti
1) Coltello a sfera: quando il righello concavo è più piccolo del righello a sfera e il righello piatto è più piccolo della palla R, non c'è luce (non chiara nell'angolo inferiore).
2) Coltello volante: Il vantaggio è che può liberare l'angolo inferiore. Confronto degli stessi parametri: V = R * ω, la velocità è molto più veloce (coltello volante) e le cose che sono potenti e luminose sono luminose. Lo svantaggio è che le dimensioni della superficie concava e del righello piatto sono più piccole del diametro del coltello volante.
04La pratica della fresatura CNC rame maschio
(1) In quali circostanze deve essere un pubblico di rame
1) Non abbassare il coltello per fare un maschio di rame. Ci sono ancora alcuni maschi di rame che non possono essere abbassati. La forma è sporgente e deve essere divisa.
2) Il coltello può andare giù, ma il coltello facile da rompere deve anche essere fatto di rame, che dipende dalla situazione reale.
3) I prodotti che richiedono modelli di fuoco devono essere fatti di rame.
4) Se il rame non può essere prodotto, la posizione ossea è troppo sottile e troppo alta, è facile da danneggiare e deformare, e si deforma durante la lavorazione e la scintilla. Al momento, sono necessari gli inserti.
5) La superficie dell'est e dell'ovest (specialmente la superficie curva sarà molto liscia e uniforme) lavorata da Tong Gong può superare molti problemi nei gong fini e molti problemi nel disegno.
6) I maschi di rame spessi devono essere fatti quando sono richieste forme precise o ampi margini.
(2) L'approccio di Tonggong
1) Selezionare la superficie da fare in rame, riempire la superficie da completare o estendere la superficie estesa per garantire che tutti i bordi del rame siano più grandi dei bordi da battere e non danneggino la superficie di altri prodotti e rimuovano le pulizie non necessarie. L'angolo del piano che è inferiore a (l'intersezione con l'angolo del piano è una posizione di colla più profonda), riempire una forma regolare;
2) Scopri la forma più grande di Tong Gong e aggiungi WeChat: steven52014 invierà una copia del tutorial del programma macro con un limite e poi lo proietta sulla superficie di supporto; determinare la dimensione del sistema di riferimento, tagliare la superficie di supporto e il diagramma di rame è sostanzialmente completato;
3) Preparazione del materiale: lunghezza * larghezza * altezza, lunghezza e larghezza ≥ Ymax e Xmax come sistema di riferimento, la lunghezza e la larghezza del materiale in rame effettivo devono essere maggiori del quadro di riferimento sul disegno. Altezza ≥ dimensione teorica di Tonggong + altezza telaio di base + altezza di serraggio.
05 Il problema del disegno a numero fisso
1) In assenza di una superficie di lavorazione già pronta, il piano è diviso in quattro lati, il centro è all'origine, la superficie superiore è zero, e quando la superficie superiore non è piatta (per il rame), viene lasciato un margine di 0,1, cioè quando il numero viene toccato, il valore effettivo è 0 (z ), che è 0,1 inferiore sul grafico.
2) Quando c'è una superficie lavorata già pronta, fare la faccia già pronta sul disegno 0 (z) e il piano può essere diviso nel mezzo, altrimenti l'altezza e la larghezza effettive della superficie lavorata devono essere controllate dal numero di bordi già pronti (lato singolo). , La lunghezza è diversa dal disegno ed è programmata in base al materiale reale. In circostanze normali, elaborare prima la dimensione sul disegno e quindi elaborare la forma sul disegno.
3) Quando sono necessarie più posizioni per l'elaborazione, la prima posizione (posizione standard) deve essere il gong di riferimento delle altre posizioni e la lunghezza, la larghezza e l'altezza devono essere gong. Tutti i prossimi benchmark di elaborazione devono essere elaborati l'ultima volta. La superficie deve prevalere.
4) Posizionamento dell'inserto: Metterlo nel suo insieme, imbottito il fondo ad una certa altezza, e poi il disegno solleva anche questa altezza. Il piano è diviso nel centro in base al tutto e l'altezza è bloccata con viti nella parte inferiore della figura; se è quadrato, può essere dritto. Centrati; un punto più ruvido può essere utilizzato per il centraggio della forma più grande; tagliare uno staffaggio, centrarlo in base allo staffaggio, determinare la posizione relativa del disegno dell'inserto e dello staffaggio, quindi posizionare l'origine del disegno al centro dello staffaggio.
06 selezione del percorso utensile approssimativo
(1) Scanalatura superficiale
1) La chiave è la scelta dell'ambito e la scelta della superficie. L'area di elaborazione del percorso utensile è: la superficie selezionata nell'intervallo selezionato è la superficie finale e tutti i punti in cui l'utensile può andare dal punto più alto al punto più basso sono il principio. La superficie selezionata deve essere l'intera superficie e il limite può essere solo l'area da elaborare. L'area in cui non è presente alcuna superficie si estende per meno della metà del diametro dell'utensile. Poiché le altre superfici hanno un margine sufficiente, vengono automaticamente protette; è meglio estendere la linea più bassa, perché C'è un gong R nel punto più basso.
2) Selezione del coltello: se l'utensile non può essere alimentato a spirale o obliqua, o l'area che non può essere lavorata, l'area in cui l'utensile non può essere alimentato viene sigillata e lasciata per la seconda sgrossatura.
3) Prima del coltello leggero, assicurarsi di rendere spesse tutte le aree non tagliate, in particolare gli angoli piccoli, compresi gli angoli bidimensionali, gli angoli tridimensionali e le aree sigillate, altrimenti il coltello sarà rotto. Sgrossatura secondaria: generalmente utilizzare la scanalatura tridimensionale per selezionare l'intervallo, il coltello a fondo piatto e l'uso per scanalatura piatta e percorsi utensile di contorno. A condizione di non danneggiare altre superfici, il centro utensile fino al limite selezionato non viene generalmente perfezionato. L'angolo rapido a due vie dipende dalla situazione. L'alimentazione a spirale, l'angolo è di 1,5 gradi e l'altezza è 1. Quando la forma della scanalatura è a strisce, non può Il taglio a spirale viene utilizzato per alimentare una linea diagonale. Generalmente, il filtro viene aperto, specialmente quando la superficie curva è spessa.
4) Retrazione: Generalmente, la retrazione relativa non è richiesta, ma viene utilizzata la retrazione assoluta. Quando non c'è un'isola, viene utilizzata la retrazione relativa.
(2) Scavo aereo
Fresatura di vari piani, scanalature piatte concave, quando si fresa una parte di un piano aperto, è necessario definire il limite, in linea di principio, può essere alimentata (più di un diametro utensile) e l'esterno dell'apertura è più grande della metà del diametro dell'utensile e la periferia è chiusa.
(3) Aspetto
Quando il piano selezionato è adatto per la stratificazione della forma, utilizzare il sollevatore a coltello a strati di forma (forma planare). Quando il punto di sollevamento del coltello e il punto del coltello sono in un punto, il coltello non ha bisogno di essere sollevato. Il piano z generalmente solleva il coltello, cerca di non usare l'altezza relativa; la direzione di compensazione è generale Compensazione destra (shun knife).
(4) Impostazione del percorso utensile per la compensazione meccanica
Il numero di correzione è 21, la correzione del computer viene modificata nella correzione meccanica, l'alimentazione è verticale e il punto in cui l'utensile non può passare viene modificato in una R più grande senza lasciare un margine.
(5) Forma del contorno
È adatto per la faccia chiusa. Se la faccia aperta ha quattro cerchi, la faccia superiore deve essere sigillata. Se si trova all'interno di quattro cerchi o non quattro cerchi, è necessario selezionare l'intervallo e l'altezza (un certo arco viene utilizzato per l'ispessimento). Circostanze: la distanza di lavorazione in qualsiasi piano è inferiore a un diametro dell'utensile, se è maggiore di un diametro dell'utensile, è necessario utilizzare un utensile più grande o due contorni di uguale altezza.
(6) Semplificazione della superficie
Con la migliore uniformità e nitidezza, è adatto per il coltello leggero e può sostituire la forma del contorno in molti casi.
(7) Percorso del coltello delle radiazioni
Adatto a situazioni con grandi fori nel mezzo (meno utilizzo). Questioni che richiedono attenzione: far rimbalzare il coltello, il coltello non è affilato, il coltello è troppo lungo e il pezzo è troppo profondo per camminare e non andare su e giù; gli spigoli vivi del pezzo in lavorazione devono essere divisi in due percorsi utensile, non sopra, il bordo è migliore quando il coltello è leggero. Estendi (usa l'arco per avanzare e ritirare l'utensile).
07 Angolo chiaro
1) L'angolo chiaro qui è un angolo cieco bidimensionale, che è una parte che non è stata raggiunta nel processo precedente. Se il coltello leggero deve andare sul posto, l'angolo deve essere cancellato per primo e l'angolo deve essere cancellato da diversi coltelli. , Non usare un coltello per pulire troppi posti.
2) Angoli tridimensionali chiari: apri alcune piccole scanalature e alcuni angoli tridimensionali.
3) Per i coltelli facili da rompere, dobbiamo considerare le condizioni come coltelli sottili, troppo lunghi e volume di lavorazione troppo grande (principalmente nella direzione z, direzione profondità).
4) Percorso utensile: utilizzare la forma bidimensionale per camminare, solo l'angolo piccolo (R0.8) e l'angolo del piano bidimensionale possono essere cancellati; utilizzare percorsi utensile paralleli; utilizzare la forma del contorno; c'è una sorta di superficie curva e forma che non può essere raggiunta da un coltello. Gli angoli ciechi devono essere sigillati prima, quindi gli angoli devono essere cancellati. Piccoli spazi vuoti nella grande superficie sono generalmente sigillati per primi.
08 Zhongguang
1) Zhongguang: come materiale in acciaio di superficie curva e talento maschile raffinato Zhongguang.
2) Principio: C'è più margine tra gli strati quando il coltello è sgrossato, che è un processo per ottenere un effetto migliore quando viene utilizzato il coltello leggero.
3) Caratteristiche: rimozione rapida, grande coltello e coltello volante, grande alimentazione, grande spaziatura; non c'è bisogno di preoccuparsi della qualità della superficie; i pezzi piatti non devono necessariamente essere di media lucentezza; i pezzi sagomati non devono essere mediamente lucidi e il contorno può essere più sottile quando il contorno è spesso Mettendo insieme i due processi, il punto più fine si riferisce al margine superficiale e alla distanza tra gli strati; se la luce è necessaria, e un altro fattore importante è il materiale di lavoro. Più duro è il materiale, la luce è considerata; la lavorazione della luce La direzione e la sgrossatura del coltello leggero sono le migliori rispetto alle cose lavorate in questo modo, che avranno un buon effetto e uniformità.
09 Coltello leggero
Il coltello leggero è per soddisfare i requisiti di assemblaggio di vari prodotti e stampi, quindi fai molta attenzione e fornisci diverse impostazioni del percorso utensile e impostazioni dei parametri in base alle diverse esigenze.
(1) L'altezza di taglio e l'altezza finale del coltello leggero sono cambiate in 0 e il design della tolleranza è all'interno di 1 filo, senza filtraggio (più piccolo è il pezzo, minore è la tolleranza e la tolleranza influisce sull'aspetto).
(2) Lo stampo anteriore e la superficie di separazione dovrebbero ottenere la migliore finitura, lo stampo posteriore può essere inferiore e altri spazi non corrispondenti e vuoti possono essere ruvidi.
(3) La progettazione del percorso utensile è determinata dai seguenti fattori:
1) Forma specifica (come piano e altre superfici), superficie ripida e superficie curva piana.
2) Se ci sono spigoli vivi tra i due lati (gli spigoli vivi sono separati).
3) Se i requisiti delle due parti sono diversi (se lasciare un margine, quanto margine e i requisiti per la finitura sono diversi).
4) Il problema della superficie di protezione nel coltello leggero è un grosso problema. La superficie lavorata deve essere protetta da errori nella lavorazione e protetta in base ai requisiti della superficie di protezione. Protezione della portata, protezione zero indipendentemente dall'errore, intervallo di altezza e intervallo del piano; protezione della superficie di protezione.
5) L'estensione del percorso utensile. Nel coltello leggero, è meglio far avanzare e ritirare l'arco quando il percorso utensile viene elaborato fino al bordo, altrimenti la superficie viene leggermente estesa in anticipo.
6) Il problema di sollevare il coltello nel coltello leggero. Sollevare il coltello è una perdita di tempo, quindi cerca di evitarlo.
Metodo 1: Impostare il gioco del coltello (piccolo spazio)
Metodo 2: coprire il coperchio e sigillare il coltello (piccolo spazio)
Metodo 3: Evitare il gap (large gap)
Metodo 4: Estendere alla stessa altezza durante il contorno
7) Il problema dell'alimentazione nel coltello leggero. Il primo avanzamento deve essere dall'esterno del pezzo in lavorazione per evitare vibrazioni e danni al pezzo. Tutti i coltelli leggeri devono essere impostati per l'alimentazione.
8) Problema di usura dell'utensile: quando il pezzo è grande, sono necessari più utensili per rifinire lo stesso pezzo.
