Rettifica: processo di finitura della superficie lavorata mediante il movimento relativo dell'utensile abrasivo e del pezzo sotto una certa pressione utilizzando particelle abrasive rivestite o pressate sull'utensile abrasivo. La rettifica può essere utilizzata per lavorare vari materiali metallici e non metallici-e le forme delle superfici lavorate includono piani, superfici cilindriche interne ed esterne e superfici coniche, superfici sferiche convesse e concave, filettature, superfici dei denti e altri profili. La precisione di elaborazione può raggiungere IT5~IT1 e la rugosità superficiale può raggiungere Ra0,63~0,01μm.
Lucidatura: metodo di lavorazione che utilizza effetti meccanici, chimici o elettrochimici per ridurre la rugosità superficiale del pezzo in lavorazione per ottenere una superficie lucida e piana.
La differenza principale tra i due è che la finitura superficiale ottenuta mediante la lucidatura è superiore a quella della molatura e possono essere utilizzati metodi chimici o elettrochimici, mentre la rettifica utilizza fondamentalmente solo metodi meccanici e la dimensione delle particelle abrasive utilizzate è più grossolana di quella utilizzata per la lucidatura, cioè la dimensione delle particelle è maggiore.
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Tecnologia di lucidatura ultra-precisa
La lucidatura-di ultraprecisione è l'anima del moderno settore elettronico
La missione della tecnologia di lucidatura ultra-precisa nel moderno settore elettronico non è solo quella di appiattire materiali diversi, ma anche di appiattire materiali multi-strato, in modo che wafer di silicio di diversi millimetri quadrati possano formare circuiti integrati su scala ultra-grande-composti da decine di migliaia a milioni di transistor attraverso questo "appiattimento globale". Ad esempio, il computer inventato dagli esseri umani oggi è passato da decine di tonnellate a centinaia di grammi, cosa che non sarebbe possibile senza una lucidatura ultra-di precisione.
Prendendo come esempio la produzione dei chip, la lucidatura è l'ultimo anello dell'intero processo e il suo scopo è quello di migliorare i piccoli difetti lasciati dal precedente processo di lavorazione dei chip per ottenere il miglior parallelismo. L'odierna industria dell'informazione optoelettronica ha requisiti sempre più precisi per il parallelismo di materiali come lo zaffiro e il silicio monocristallino come materiali di substrato optoelettronici, che hanno raggiunto il livello nanometrico. Ciò significa che anche il processo di lucidatura è entrato nel livello di ultra-precisione del livello nanometrico.
Quanto è importante il processo di lucidatura ad ultra-precisione nel moderno settore manifatturiero? I suoi campi di applicazione possono illustrare direttamente il problema, tra cui la produzione di circuiti integrati, apparecchiature mediche, accessori automobilistici, accessori digitali, stampi di precisione e aerospaziale.
Solo pochi paesi come gli Stati Uniti e il Giappone hanno padroneggiato il processo di lucidatura superiore
Il componente principale della lucidatrice è il "disco abrasivo". La lucidatura ultra-di precisione presenta una composizione del materiale e requisiti tecnici quasi rigorosi per il disco abrasivo nella lucidatrice. Questo disco in acciaio realizzato con materiali speciali non deve solo soddisfare la precisione a livello nano- del funzionamento automatizzato, ma deve anche avere un coefficiente di dilatazione termica accurato.
Quando la lucidatrice funziona ad alta-velocità, se l'espansione termica provoca la deformazione termica del disco abrasivo, la planarità e il parallelismo del substrato non possono essere garantiti. E questo errore di deformazione termica che non può essere consentito che si verifichi non è di pochi millimetri o micron, ma di pochi nanometri.
Al momento, i principali processi di lucidatura negli Stati Uniti, in Giappone e in altri paesi sono già in grado di soddisfare i requisiti di lucidatura di precisione delle materie prime per substrati da 60-pollici (dimensioni super-grandi). Sulla base di ciò, controllano la tecnologia di base della tecnologia di lucidatura ad altissima precisione e afferrano saldamente l'iniziativa nel mercato globale. In effetti, padroneggiare questa tecnologia significa controllare in larga misura lo sviluppo dell'industria manifatturiera dell'elettronica.
Di fronte a un blocco tecnico così rigido, nel campo della lucidatura ultra-di precisione, al momento il mio Paese può quasi solo condurre una ricerca auto-.
A che livello è la tecnologia di lucidatura ultra-precisa della Cina?
In effetti, la Cina non è priva di successi nel campo della lucidatura ultra-di precisione.
Nel 2011, il "Materiale standard per le dimensioni delle particelle delle microsfere di ossido di cerio e la sua tecnologia di preparazione" sviluppato dal team del Dr. Wang Qi presso il Centro nazionale per le nanoscienze e la tecnologia dell'Accademia cinese delle scienze ha vinto il primo premio della China Petroleum and Chemical Industry Federation for Technological Invention, e il relativo materiale standard per le dimensioni delle particelle su scala nanometrica ha ottenuto la licenza nazionale per strumenti di misurazione e il certificato nazionale di materiale standard di prima classe-. I risultati dei test di produzione della lucidatura ultra-precisa del nuovo materiale a base di biossido di cerio hanno superato in un colpo solo i tradizionali materiali estranei, colmando la lacuna in questo campo.
Ma il dottor Wang Qi ha detto: "Ciò non significa che abbiamo raggiunto il top in questo campo. Per l'intero processo, c'è solo liquido lucidante ma nessuna lucidatrice ultra-precisa. Al massimo vendiamo solo materiali."
Nel 2019, il gruppo di ricerca del professor Yuan Julong presso l'Università di tecnologia di Zhejiang ha fondato la tecnologia di lavorazione chimico-meccanica abrasiva semi-fissa. La serie di lucidatrici sviluppate è stata-prodotta in serie presso Yuhuan CNC Machine Tool Co., Ltd. Sono state prodotte in serie-più di 1.000 unità. Sono stati identificati da Apple come le uniche apparecchiature di lucidatura di precisione al mondo per i pannelli in vetro di iPhone4 e iPad3 e i pannelli posteriori in lega di alluminio. Per la produzione in serie degli schermi piatti in vetro dell'iPhone e dell'iPad di Apple vengono utilizzate più di 1.700 macchine lucidatrici
Questo è il fascino delle lavorazioni meccaniche. Per perseguire quote di mercato e profitti, devi fare tutto il possibile per raggiungere gli altri, e i leader tecnologici miglioreranno sempre e miglioreranno e li renderanno più precisi. La competizione e il recupero costanti hanno promosso il grande sviluppo della tecnologia umana.
