Un singolo capo ha un valore di produzione annuale superiore a 6 milioni di RMB, ma il consumo annuale di strumenti rappresenta oltre l'8% del valore di produzione, il che significa che il consumo annuale di strumenti raggiunge i 500,000.
Ora che il mercato non è buono, i costi di lavorazione stanno diventando sempre più bassi. Vuole risparmiare sulle spese degli attrezzi e mi ha chiesto se ho qualche buona idea?
Gli ho suggerito di partire dai due aspetti seguenti:
1. Configurazione ragionevole degli strumenti
Lasciamo che risparmi denaro attraverso la ragionevole allocazione di risorse limitate, che possono essere quantificate dai seguenti tre aspetti.
1. Ridurre il numero di utensili in stock
2. Ridurre i costi di acquisto degli utensili
3. Migliorare l'efficienza e aumentare costantemente il valore della produzione
In particolare, i pezzi della sua azienda sono prodotti in piccoli lotti e in molte varietà, utilizzando molti tipi di strumenti. Per non parlare dei consumi anomali, è facile costare centinaia di migliaia di utensili inattivi e sprecati.
Le fasi di implementazione dei tre punti precedenti per ottimizzare la configurazione dello strumento dal punto di vista della gestione delle informazioni non rientrano oggi nell'ambito della condivisione. Gli amici sono invitati a lasciare un messaggio e contribuire con la tua saggezza.
2. Applicazioni specifiche degli utensili da taglio
Nel processo di taglio dei metalli, continueranno a essere consumati vari utensili da taglio. Gli utensili da taglio presentano un'usura normale e un'usura anomala.
Usura anomala, l'industria degli utensili ha effettuato numerose verifiche e ha riassunto 9 tipi di usura che si verificano spesso.
Per ogni situazione di usura, ho fornito soluzioni e contromisure specifiche nel mio microcorso sull'applicazione degli utensili. Gli amici che l'hanno scoperto hanno gridato che era troppo prezioso e hanno fatto risparmiare alla fabbrica almeno 100,000+ costi degli strumenti!
Ahah, oggi condividerò le applicazioni del codice 3G che tutti conoscono dal punto di vista della programmazione CNC, consentendoti di risparmiare sui costi degli utensili.
Questi tre codici G che tutti conoscono sono:
1. Comando G97 che specifica la velocità del mandrino.
2. Comando G96 che specifica la velocità lineare costante.
3. Comando G50 che specifica la velocità massima
Prima di condividere l'applicazione del codice G, diamo un'occhiata ai parametri di taglio di un set di utensili:
immagine
Sono presenti tre parametri di riferimento Vc, Ap e Fn marcati sulla scatola lama;
1. Velocità di avanzamento Fn
2. Velocità lineare Vc
3. Profondità di taglio Ap
I produttori di utensili hanno effettuato numerose verifiche per determinare l'impatto di questi tre parametri di taglio sulla durata dell'utensile.
Questi tre parametri di taglio: velocità, avanzamento e profondità di taglio, hanno tutti un impatto sulla durata dell'utensile.
Tra questi, la profondità di taglio (Ap) ha l'impatto minore, mentre la velocità di avanzamento (Fn) ha un impatto maggiore rispetto alla profondità di taglio. La velocità lineare di taglio (Vc) ha il maggiore impatto sulla durata dell'inserto.
Per una durata utensile ottimale:
1. Massimizzare Ap- per ridurre il numero di passaggi dell'utensile
2. Massimizzare Fn- per ridurre i tempi di taglio
3. Vc inferiore per una durata ottimale dell'utensile
Se lo strumento si consuma troppo velocemente...
Lo scopo è ridurre la velocità lineare Vc in modo da ottenere la migliore durata dell'utensile.
Come farlo nello specifico?
Ciò comporta l'uso combinato di tre codici G nella programmazione CNC.
1. Comando G97 che specifica la velocità del mandrino
Questo comando si riferisce al numero di giri al minuto compiuti dal mandrino della macchina utensile e dal pezzo. L'unità è r/min (giro/minuto).
Scrivendo G97 S1000 nel programma si dice alla macchina utensile che il mandrino ruoterà 1.000 giri al minuto.
Sì, la maggior parte delle persone specificherà la velocità del mandrino in questo modo durante la programmazione.
La conclusione sopra riportata, tratta da un gran numero di verifiche pratiche nel settore degli utensili, è che il parametro che ha il maggiore impatto sulla durata dell'inserto è: velocità lineare di taglio (Vc) anziché velocità di rotazione n
Allora qual è la relazione tra la velocità di rotazione n e la velocità lineare Vc?
2. Comando G96 che specifica la velocità lineare costante
Questo comando si riferisce alla velocità superficiale di un determinato punto del pezzo. L'unità è m/min (metri al minuto).
Si può comprendere che quando si taglia un pezzo, la velocità di qualsiasi punto sul cerchio esterno o sulla superficie del pezzo è la distanza percorsa da questo punto sulla superficie del pezzo per unità di tempo (1 minuto). (velocità=distanza/tempo).
Ad esempio, G96S100 significa che un certo punto ruota e si muove di 100 metri al minuto.
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Formula Vc della velocità lineare (velocità=distanza/tempo):
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Nota:
D: rappresenta il diametro del pezzo (in caso di fresatura, D rappresenta il diametro dell'utensile)
n: rappresenta la velocità di rotazione
La velocità di rotazione n può essere calcolata:
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Questo è il rapporto tra la velocità di rotazione n e la velocità lineare Vc.
Se lo strumento si consuma troppo velocemente...
Lo scopo è ridurre la velocità lineare Vc in modo da ottenere la migliore durata dell'utensile.
Durante la programmazione, la maggior parte delle persone utilizzerà G97 per specificare la velocità del mandrino anziché la velocità lineare. Cosa accadrà?
Ad esempio: finitura del cerchio esterno (D1-D2)
immagine
Se si specifica G97S1500 nel programma
Diametro D1=50mm
Diametro D2=80mm
Attraverso la formula:
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Può essere calcolato:
Velocità lineare Vc al diametro D1=235,5 m/min
Velocità lineare Vc al diametro D2=376,8 m/min
Se nel programma viene utilizzato G97, la velocità lineare cambierà al variare del diametro della parte.
Ripeto le cose importanti:
1). Utilizzare G97 per specificare la velocità di rotazione nel programma. Al variare del diametro della parte, cambierà anche la velocità lineare.
2). La velocità lineare di taglio (Vc) ha il maggiore impatto sulla durata della lama.
Ad esempio, nell'esempio sopra, puoi semplicemente scrivere il risultato calcolato da G97S1500 nel programma:
Velocità lineare Vc al diametro D1=235,5 m/min
Velocità lineare Vc al diametro D2=376,8 m/min
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Tra questi, la velocità lineare Vc=376,8 m/min ha superato l'intervallo Vc massimo della lama (l'intervallo Vc della lama nell'immagine sopra: 140~320), quindi l'usura della lama diventa molto rapida !
3. Comando per specificare la velocità massima del mandrino (G50)
Il significato di questo comando è controllare la velocità massima del mandrino;
Ad esempio, scrivere G50 S3000 nel programma significa che la velocità di rotazione del mandrino non supera i 3000 giri/min.
Alcuni amici potrebbero chiedere: perché dovremmo usare questo comando?
1). Il metodo G96 viene utilizzato nel programma per specificare la velocità lineare. Man mano che il diametro del pezzo diminuisce, la velocità del mandrino aumenterà. Può anche essere teoricamente infinitamente più grande.
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2). La macchina utensile ha una velocità massima. Se la velocità del mandrino aumenta (ad esempio, la superficie terminale del tornio può teoricamente aumentare all'infinito) superando la velocità massima della macchina utensile, si causerà un incidente di sicurezza. Pertanto, è necessario controllare il comando di velocità massima del mandrino G50.
Ad esempio: (la finitura del cerchio esterno e della faccia finale è come mostrato di seguito)
Materiale parte: acciaio (P)
Lama: CCMT 120404…
1. In termini di parti
Questa parte richiede la rotazione del cerchio esterno e della faccia finale. Se il programma utilizza G97, a causa della variazione del diametro, cambierà anche la velocità lineare. In questo modo, la struttura delle parti lavorate risulterà irregolare, il che influirà sulla finitura superficiale delle parti. Pertanto si consiglia di utilizzare G96 e G50 per scrivere programmi.
2. In termini di utensili da taglio
Velocità lineare della lama Vc: 140-320 (questi dati di riferimento possono essere trovati nella scatola della lama o nel campione dell'utensile per quasi tutte le lame)
Tra i tre elementi del taglio (velocità di rotazione, profondità di taglio e velocità lineare), la velocità lineare ha il maggiore impatto sull'usura dell'utensile.
Pertanto, durante l'elaborazione e il debug, Vc dovrebbe essere il più basso possibile, partendo da un valore inferiore, ad esempio Vc=140.
La procedura è la seguente:
(INSERIRE: CCMT120404)
T0101
N1(VOLTA VOLTA)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (imposta la velocità massima)
G96S140 (impostazione velocità linea)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
Quando si ruota la faccia frontale, il diametro D50 viene ruotato al centro della parte 0, sempre ad una velocità lineare costante di Vc=140; cioè la velocità del mandrino aumenta gradualmente da S892 a S3000;
