Come produttore di fresatrice verticale cnc o azienda di trasformazione, sentiamo spesso parlare di incidenti di fresatrice verticale cnc che colpiscono un coltello. Se l'operatore non segue le norme di sicurezza sul funzionamento, possono verificarsi incidenti personali o incidenti alle apparecchiature. Nei centri di lavoro CNC, poiché la maggior parte di essi è dotata di porte di sicurezza, le porte di sicurezza devono essere chiuse durante la lavorazione e l'operatore non aziona direttamente la macchina utensile. Pertanto, la probabilità di incidenti personali è molto piccola, ma la probabilità di incidenti alle apparecchiature è molto maggiore rispetto ad altre lavorazioni meccaniche., Poiché la normale macchina utensile viene elaborata dall'operatore che aziona manualmente la macchina utensile con la propria esperienza operativa; il centro di lavoro CNC è controllato automaticamente dalla macchina utensile per la lavorazione tramite il programma di lavorazione. Il centro di lavoro CNC non è controllato direttamente da persone, ma controllato da programmi.
Utente:
Quando si utilizza la macchina utensile, i tecnici spesso commettono errori di programmazione, inseriscono errori e apportano correzioni e il sistema di coordinate o la compensazione dell'utensile vengono guidati nel modo sbagliato. La disattenzione durante l'uso della macchina utensile causerà un incidente di collisione dell'utensile. Se si verifica un colpo di coltello durante l'utilizzo di un mulino verticale cnc, non solo porterà una grande pressione psicologica all'operatore, ma causerà anche alcune perdite economiche. Allora, come possiamo evitarlo?
Produttore:
A causa dell'alto prezzo del cnc a fresa verticale, la difficoltà di manutenzione e l'alto costo, l'elevata precisione, l'elevata efficienza e l'elevata automazione delle parti lavorate sono principalmente garantite dalla precisione della macchina utensile. Una volta che si verifica un incidente all'attrezzatura, la precisione della macchina utensile sarà notevolmente ridotta. In effetti, il verificarsi di incidenti di collisione tra utensili può essere seguito regolarmente. Poiché il centro di lavoro CNC è bloccato dal software, durante l'elaborazione della simulazione, quando si preme il pulsante di operazione automatica, non è intuitivo vedere se la macchina utensile si trova nell'interfaccia di simulazione. Bloccato. Spesso non viene eseguita alcuna impostazione dell'utensile durante la simulazione. Se la macchina utensile non è bloccata e in funzione, è molto probabile che si verifichi una collisione dell'utensile. Pertanto, dovresti andare all'interfaccia in esecuzione per confermare se la macchina utensile è bloccata prima di simulare l'elaborazione. Dimenticato di spegnere l'interruttore del trasporto aereo durante l'elaborazione. Perché nella simulazione del programma, per risparmiare tempo, l'interruttore di marcia a secco è spesso attivato.
Non c'è ritorno al punto di riferimento dopo la simulazione di prova. Durante la verifica del programma, il centro di lavoro è bloccato e l'utensile si trova nell'operazione di simulazione relativa alla lavorazione del pezzo (le coordinate assolute e relative cambiano). In questo momento, le coordinate non corrispondono alla posizione effettiva. Il metodo di ritorno al punto di riferimento deve essere utilizzato per garantire che la coordinata zero macchina sia coerente con le coordinate assolute e relative.
Quando la macchina utensile è in extracorsa, è necessario premere il pulsante di rilascio extracorsa e spostarlo manualmente o manualmente nella direzione opposta per eliminarlo. Tuttavia, se la direzione di rilascio viene invertita, si danneggerà la macchina utensile. Perché quando viene premuto il rilascio di oltrecorsa, la protezione di oltrecorsa della macchina utensile non funzionerà e l'interruttore di marcia della protezione di oltrecorsa è già a fine corsa. A questo punto, potrebbe causare il continuo movimento del banco di lavoro nella direzione di oltrecorsa e alla fine la vite di comando si romperà, causando danni alla macchina utensile. Quando la riga specificata è in esecuzione, viene spesso eseguita verso il basso dalla posizione del cursore. Per il tornio è necessario chiamare il valore del correttore utensile dell'utensile utilizzato. Se lo strumento non viene chiamato, lo strumento del segmento di programma in esecuzione potrebbe non essere lo strumento desiderato ed è molto probabile che l'incidente di collisione dello strumento possa verificarsi a causa di strumenti diversi. Naturalmente, il sistema di coordinate come G54 e il valore di compensazione della lunghezza dell'utensile devono essere richiamati prima sul centro di lavoro e sulla fresatrice CNC. Poiché il valore di compensazione della lunghezza di ogni utensile è diverso, se non viene chiamato, potrebbe causare una collisione dell'utensile.
In breve, padroneggia le capacità di programmazione del centro di lavoro, utilizza vari metodi per verificare il programma, il sistema di coordinate e la compensazione della lunghezza dell'utensile e della compensazione del raggio sono impostati correttamente e il processo operativo dovrebbe essere osservabile e ascoltare tutte le direzioni per evitare errori inutili . Può evitare efficacemente il fenomeno della collisione del coltello e proteggere meglio il cnc del mulino verticale.
