vmc machining center cnc è una macchina utilizzata per la lavorazione di lamiera, stampi e parti di guscio. Può completare vari processi di lavorazione come foratura, fresatura e alesatura, ma il suo prezzo è più alto e il consumo di lavorazione è molto più alto di quello delle tradizionali macchine utensili manuali. Pertanto, il centro di elaborazione è necessario per ridurre notevolmente il tempo di elaborazione di un singolo prodotto. . Pertanto, la progettazione di un centro di lavoro è profondamente correlata alla sua efficienza di lavorazione e alla qualità di lavorazione. Quindi, quali sono le questioni correlate a cui è necessario prestare attenzione quando si progetta un centro di lavoro? Ora, diamo un'occhiata insieme.
1. Comportamento statico e dinamico più elevato
I centri di lavoro verticali sono costosi e il costo dell'usura durante il processo di lavorazione è molto più alto di quello delle macchine utensili tradizionali. Ciò richiede che le macchine utensili ridoviano notevolmente i tempi di lavorazione. Attualmente ci sono due modi per risolvere questo problema. Uno è il materiale dell'utensile. Lo sviluppo e la riforma dell'azienda ha notevolmente migliorato la velocità di taglio e raddoppiato i tempi di taglio; il secondo è quello di ottenere l'effetto di un rapido cambio utensile e di un rapido serraggio attraverso l'uso di un sistema di cambio utensile automatico. L'adozione di queste misure ha notevolmente migliorato l'efficienza produttiva, consentendo ai proprietari di macchine utensili di ottenere buoni benefici economici.
2. Migliore rigidità statica
Per un centro di lavoro, la rigidità strutturale delle sue varie parti come il letto, il tavolo, la paletta, la guida e altre parti sono strettamente correlate alla precisione della macchina utensile, quindi questi fattori richiedono che la macchina utensile abbia una rigidità statica relativamente elevata. Nel processo di taglio, ci saranno vibrazioni che non possono essere evitate. Queste vibrazioni influenzeranno la precisione di lavorazione e la qualità della superficie. Allo stesso tempo, ridurrà anche la durata dell'utensile e avrà un impatto significativo sull'efficienza produttiva. Tuttavia, i centri di lavoro devono lavorare continuamente per lungo tempo ed è impossibile eliminare e ridurre le vibrazioni attraverso l'intervento manuale e la regolazione durante la lavorazione. Pertanto, è anche necessario migliorare la rigidità dinamica della macchina utensile.
3. Deformazione termica più piccola.
Quando la macchina utensile sta tagliando, senza eccezioni, verrà generato calore. Questo calore influenzerà negativamente la macchina utensile, facendo sì che varie parti della macchina utensile producano diversi gradi di deformazione termica e questi influenzeranno l'accuratezza del prodotto lavorato. Come ridurre l'impatto della riduzione del calore sull'accuratezza dei prodotti trasformati è un problema che deve essere considerato. Allo stato attuale, possiamo migliorare la struttura della macchina utensile per rendere la deformazione termica invisibile della macchina utensile deformarsi nella nostra direzione controllabile. Ad esempio, la colonna verticale del centro di lavoro orizzontale adotta una struttura a doppia colonna di tipo telaio, che è simmetrica, e la deformazione termica produce uno spostamento traslazionale nella direzione ascendente dell'asse del mandrino. Può essere compensato mediante correzione delle coordinate per ridurre la generazione di calore e separare il più possibile la fonte di calore dall'ospite. .
4. L'attrito tra le parti mobili è piccolo e lo spazio del sistema di trasmissione viene eliminato
Il movimento della piattaforma di lavoro della macchina utensile prende l'impulso equivalente come l'unità più piccola. Quando si esegue l'impostazione dell'utensile o altre operazioni lente, il piano di lavoro deve rispondere in modo più accurato ai comandi emessi dal sistema CNC, e questi sono attriti con parti mobili. C'è una relazione. Utilizzando la via di guida di rotolamento, l'attrito tra loro può essere ridotto con l'aumento della velocità di movimento sotto l'azione dell'olio lubrificante, in modo da evitare efficacemente il fenomeno della strisciatura a bassa velocità.
5. Alta durata e buona precisione di ritenzione
Per i centri di lavoro verticali, avere un sistema di lubrificazione perfetto è una garanzia per la vita della macchina utensile. Pertanto, quando si selezionano guide di macchine utensili, parti del mandrino, aste di vite, ecc., È necessario utilizzare materiali più resistenti all'usura per realizzare Il centro di lavoro può mantenere una buona precisione per lungo tempo.
6. Design umanizzato
Al fine di risparmiare tempo di serraggio e cambio utensili, i centri di lavoro di solito adottano portautensili e dispositivi automatici di cambio utensile, in modo che più problemi possano essere risolti con un unico serraggio. Pertanto, nel processo di serraggio e sostituzione dell'utensile, l'intervento manuale viene ridotto il più possibile, in modo che l'interfaccia di interazione uomo-computer possa essere più pulita e ordinata. Il miglioramento della capacità di interblocco della macchina utensile può anche ridurre efficacemente il verificarsi di incidenti. Allo stesso tempo, l'impostazione del dispositivo di arresto di emergenza può effettivamente evitare il verificarsi di incidenti e tutte le operazioni sono concentrate su un pannello, che è più favorevole al funzionamento.
