Poiché le frese verticali cnc sono molto più costose delle macchine utensili generali, sono soggette a più vincoli e la scelta delle macchine utensili è più importante. La scelta corretta è la chiave per fare buon uso del centro di lavoro e rendere efficace il centro di lavoro. Quando si acquista un centro di lavoro, è particolarmente importante controllare attentamente questi cinque punti chiave:
1 Rigidità del centro di lavoro
Poiché la rigidità del centro di lavoro CNC influisce direttamente sull'efficienza produttiva e sulla precisione di lavorazione della macchina utensile, la velocità di lavorazione del centro di lavoro è molto più alta di quella delle normali macchine utensili e la potenza del motore è anche superiore a quella delle normali macchine utensili dello stesso standard. Pertanto, la rigidità del suo design strutturale è anche molto più alta di quella delle normali macchine utensili. macchina utensile. Al momento dell'ordine, i calcoli di controllo possono essere eseguiti in base ai requisiti di processo, alla coppia massima concordata, alla potenza, alla forza assiale e alla forza di alimentazione e ai valori forniti dal produttore. Per ottenere l'elevata rigidità della macchina utensile, spesso non si limita alle dimensioni del pezzo, ma viene selezionata una macchina utensile standard da 1 a 2 più grande della dimensione del pezzo.
2 Precisione di lavorazione del centro di lavoro
La precisione di lavorazione influenzerà direttamente la qualità del prodotto. Quando molte persone mettono in dubbio l'accuratezza delle macchine utensili, influenzeranno direttamente la decisione dell'acquirente. Tieni presente che la precisione di lavorazione e la precisione della macchina utensile sono due concetti diversi. È sbagliato considerare l'accuratezza della posizione sul campione del produttore o sul certificato del prodotto come l'accuratezza della lavorazione della macchina utensile. La precisione di posizione indicata sul campione o sul certificato è la precisione della macchina utensile stessa e la precisione di lavorazione è la somma degli errori prodotti da vari elementi dell'intero sistema di processo, compresi gli errori consentiti dalla macchina utensile stessa. Quando si selezionano i modelli, è possibile fare riferimento al metodo di identificazione della capacità di processo kp come base per la selezione dell'accuratezza. In generale, il risultato del calcolo dovrebbe essere maggiore di 1,33.
3 Selezione del sistema CNC per centro di lavoro
Il sistema a controllo numerico è il cervello centrale del funzionamento del centro di lavoro CNC. Le funzioni di controllo numerico sono suddivise in funzioni fondamentali e funzioni di selezione. Le funzioni di base devono essere fornite e le funzioni di selezione saranno fornite dal produttore solo dopo che l'utente ha selezionato queste funzioni. La funzione del sistema a controllo numerico deve essere selezionata in base alle esigenze funzionali della macchina utensile. Al momento dell'ordine, le funzioni richieste non devono essere perse e, allo stesso tempo, per evitare che il basso tasso di utilizzo venga danneggiato, ma anche per prestare attenzione alla correlazione tra le funzioni. Nel sistema di controllo numerico che può essere scelto, la funzione concavità e convessità sono molto diverse. Dovresti scegliere in base alle tue esigenze e non puoi perseguire unilateralmente obiettivi elevati, in modo da non costituire uno spreco. Quando si selezionano più macchine utensili, utilizzare il sistema CNC dello stesso produttore il più possibile per rendere più conveniente il funzionamento, la programmazione e la riparazione.
4 Numero di assi di coordinate e assi di collegamento
Sia il numero di assi di coordinate che il numero di assi di collegamento devono soddisfare i requisiti della tipica lavorazione del pezzo. Il numero di assi di coordinate è anche uno dei segni del livello della macchina utensile. In generale, per le macchine utensili dello stesso produttore, stesso standard e uguale precisione, l'aggiunta di un asse di coordinate standard aumenterà il costo di circa il 35%. Sebbene l'aumento del numero di assi possa rafforzare la funzione della macchina utensile, alla fine è ancora necessario prestare attenzione ai requisiti di processo e al saldo dei fondi.
5 Cambio utensile automatico e capacità del magazzino utensili
La scelta delle attrezzature per il cambio utensile automatico considera principalmente il tempo e l'affidabilità del cambio utensile. Un breve tempo di cambio utensile può aumentare il tasso di produzione, ma il tempo di cambio utensile è breve. Generalmente, l'attrezzatura per il cambio utensile ha una struttura disordinata, un alto tasso di guasti e costi elevati. Il surriscaldamento sottolinea che il tempo di cambio utensile aumenterà notevolmente il costo e aumenterà il tasso di guasto. Secondo le statistiche, circa il 50% dei guasti dei centri di lavoro CNC sono legati alle attrezzature automatiche per il cambio utensile. Pertanto, con la premessa di soddisfare i requisiti dell'applicazione, provare a selezionare apparecchiature di cambio utensile automatico altamente affidabili per ridurre il tasso di guasto e il costo dell'intera macchina. La qualità di lavoro del cambio utensile automatico e la capacità del magazzino utensili influenzeranno direttamente la funzione e la qualità del centro di lavoro. La capacità del magazzino utensili è quella di soddisfare i requisiti di una parte lavorata disordinata per utensili.
