La precisione delle macchine utensili è influenzata da una varietà di fattori ambientali e fisici, come errori nella fusione della base, nelle guide, nei cuscinetti, ecc., o errori causati dagli effetti termici delle parti, nonché errori geometrici che si verificano durante l'assemblaggio. .. Come ridurre efficacemente questi errori Questo è un problema che i produttori devono risolvere urgentemente. Oltre a migliorare la precisione della macchina utensile ottimizzando il processo di assemblaggio ed eseguendo la compensazione, anche l'adozione di un sistema di posizionamento di precisione è un metodo efficace. Nella progettazione delle macchine utensili vengono spesso utilizzati sistemi a circuito chiuso, ovvero vengono utilizzati reticoli lineari per fornire feedback sull'asse lineare della macchina utensile per ottenere la migliore capacità di misurazione della posizione dinamica.
Impegnati a trovare soluzioni tecniche professionali per migliorare efficacemente la precisione e le prestazioni complessive delle macchine utensili.
Nell'ultimo centro di lavoro completo orizzontale LH800 sviluppato da Heqi, i suoi tre assi lineari sono dotati di griglie FORTiS-S di serie. La macchina utensile di questo centro di lavoro adotta una configurazione a binario completamente lineare a tre assi e un design della struttura a colonna mobile. È dotato di un piano di lavoro con ingranaggio a vite senza fine e di un software di controllo sviluppato in modo indipendente da Heqi. La precisione del piano di lavoro raggiunge 0,001 gradi. I clienti possono anche scegliere una tavola di scambio automatico a doppia rotazione per migliorare notevolmente l'efficienza di lavorazione.
L'utilizzo del sistema di calibrazione laser per ridurre gli errori della macchina utensile durante il processo di assemblaggio e l'esecuzione della verifica e dell'ottimizzazione della precisione dopo la formazione della macchina utensile possono infatti migliorare efficacemente la precisione complessiva della macchina utensile. Il calibratore laser XK10 di Renishaw è stato introdotto per migliorare la precisione di base delle macchine utensili durante il processo di assemblaggio ed è stato abbinato all'interferometro laser XL-80 esistente per garantire la verifica e l'ottimizzazione complete della macchina.
Renishaw XK10 supera molti limiti degli strumenti di misura tradizionali e mostra caratteristiche eccezionali sotto molti aspetti. Ad esempio, in termini di distanza di misurazione, i quadrati di marmo sono generalmente lunghi solo circa 2 metri. Per le macchine utensili che superano i 2 m, sono necessarie misurazioni multiple, il che significa che la precisione viene facilmente influenzata. La distanza di misurazione dell'XK10 può raggiungere i 30 m. Per misurazioni di rettilineità superiori a 30 m, XK10 può unire e collegare più risultati di misurazione attraverso l'eliminazione automatica della funzione di errore di pendenza. In termini di integrazione dei dati, i risultati delle misurazioni scritte a mano in passato non solo aumentavano probabilmente gli errori umani, ma rendevano anche difficile l’integrazione e l’utilizzo efficaci dei dati. XK10 può facilmente archiviare i dati per il controllo interno o generare automaticamente report di misurazione per i clienti. Poiché i valori di misurazione vengono memorizzati automaticamente e utilizzati per generare report, si evitano risultati di misurazione incoerenti tra diversi operatori. In termini di efficienza di misurazione, i collimatori tradizionali sono complicati e richiedono molto tempo da configurare quando si eseguono misurazioni multiasse (come il parallelismo). Tuttavia, la funzione di misurazione del parallelismo dell'XK10 è appositamente progettata per l'assemblaggio di macchine utensili. Reporting e altri aspetti possono soddisfare le esigenze degli operatori.
