Gli stampi in plastica sono un tipo di stampo composito utilizzato per lo stampaggio a compressione, l'estrusione, lo stampaggio a iniezione, lo stampaggio per soffiaggio e lo stampaggio a bassa-schiuma.
Classificazione
A. Stampi a iniezione-Involucri di TV, pulsanti di tastiere, involucri di prodotti elettronici, periferiche per computer, giocattoli, articoli per la casa (i più utilizzati)
B. Stampi per soffiaggio-Bottiglie per bevande
C. Stampi a compressione-Interruttori in bachelite, stoviglie in melamina
D. Stampi di trasferimento-Componenti di circuiti integrati
E. Stampi per estrusione-Tubi flessibili, sacchetti di plastica
F. Stampi per termoformatura-Gusci di imballaggio stampati trasparenti
G. Stampi rotazionali-Bambole/giocattoli in plastica morbida
Le considerazioni chiave per la progettazione di stampi in plastica includono:
1. Il cancello (ingresso) deve essere posizionato nella parte più spessa del prodotto per garantire un riempimento dello stampo regolare e completo;
2. Idealmente, posizionare il cancello dove non influisce sull'aspetto o sulla funzione del prodotto, ad esempio lungo il bordo o sul fondo;
3. All'estremità della guida vicino al cancello viene spesso posizionato un pozzetto freddo, dotato di un perno estrattore per facilitare l'espulsione della guida;
4. Per prodotti grandi o piatti, si consiglia l'uso di più-punti di iniezione per evitare deformazioni, deformazioni o colpi brevi (riempimento incompleto);
5. La posizione del cancello dovrebbe ridurre al minimo il percorso del flusso di plastica per ridurre la perdita di pressione e facilitare lo sfiato dello stampo;
6. Evitare di posizionare i cancelli vicino a nuclei sottili per evitare che il flusso di fusione abbia un impatto diretto sul nucleo, causando deformazioni, disallineamento o flessione;
7. Le dimensioni del cancello dipendono dalle dimensioni, dalla geometria, dalla struttura e dal tipo di plastica del prodotto; si può iniziare con dimensioni più piccole e adattarle in base ai risultati delle prove dello stampo;
8. Utilizzare l'analisi del flusso dello stampo o l'esperienza per determinare se le linee di saldatura (linee di saldatura) causate dal posizionamento del punto di iniezione influenzeranno l'aspetto o la funzione; è possibile aggiungere pozzi freddi per lumache per mitigare questo problema;
9. Per gli stampi multi-cavità, utilizzare l'accesso simmetrico per prodotti identici; quando si stampano prodotti diversi nello stesso stampo, dare la priorità al posizionamento del prodotto più grande più vicino al canale principale.
Punti chiave da notare
I. Non concentrarsi esclusivamente sulla progettazione del prodotto trascurando la produzione di stampi per plastica. Durante lo sviluppo del prodotto o la prototipazione di nuovi prodotti, gli utenti spesso si concentrano inizialmente sulla ricerca e sviluppo trascurando la comunicazione con il produttore di stampi per plastica. Contattare tempestivamente il produttore dello stampo-una volta stabilita la progettazione preliminare del prodotto-offre due vantaggi principali:
1. Garantisce che la progettazione del prodotto favorisca processi di stampaggio ottimali, evitando la necessità di modificare un progetto definitivo a causa di difficoltà di produzione.
2. Permette allo stampista di prepararsi in anticipo alla fase di progettazione, evitando disattenzioni causate dalla fretta che potrebbero ritardare la tempistica del progetto.
3. La produzione di stampi in plastica di alta-qualità richiede una stretta collaborazione tra il fornitore e il cliente; questo è l'unico modo per ridurre definitivamente i costi e abbreviare i cicli produttivi.
II. Non concentrarti esclusivamente sul prezzo; considerare la qualità, i tempi di consegna e il servizio in modo completo.
1. Esistono molti tipi di stampi, generalmente classificati in dieci classi principali. Il tipo di stampo appropriato viene selezionato in base a requisiti specifici quali materiale della parte, proprietà fisiche e chimiche, resistenza meccanica, precisione dimensionale, finitura superficiale, durata di servizio ed efficienza in termini di costi-.
2. Gli stampi ad alta-precisione richiedono la lavorazione su macchine utensili CNC ad alta-precisione. Richiedono inoltre standard rigorosi per i materiali e i processi di stampaggio, nonché l’uso di tecnologie CAD/CAE/CAM per la progettazione e l’analisi.
3. Alcune parti hanno requisiti di stampaggio unici, che richiedono l'uso di tecnologie avanzate come sistemi a canali caldi, stampaggio assistito da gas o bombole di azoto.
4. I produttori dovrebbero essere dotati di macchine CNC, unità EDM (lavorazione a scarica elettrica), macchine per elettroerosione a filo-, apparecchiature di fresatura a copiatura CNC, smerigliatrici ad alta-precisione, CMM (macchine di misura a coordinate) ad alta-precisione e sistemi di progettazione computerizzata con software pertinente.
5. Per stampi per stampaggio di grandi dimensioni (come quelli per pannelli di carrozzeria automobilistica), è necessario considerare fattori quali il meccanismo di tenuta del pezzo grezzo-della pressa, i sistemi di lubrificazione dei bordi e le capacità progressive multi-stazione. Oltre al tonnellaggio della pressa, bisogna considerare anche la frequenza della corsa, i meccanismi di alimentazione e i sistemi di protezione sia della pressa che dello stampo.
6. Non tutte le imprese possiedono o hanno padroneggiato i metodi e i processi di produzione sopra menzionati. Quando si seleziona un partner, è fondamentale valutare le sue capacità di produzione-guardando oltre l'hardware per prendere in considerazione standard di gestione, esperienza di lavorazione e competenza tecnica.
7. I preventivi di diversi produttori per lo stesso stampo possono variare in modo significativo. Non dovresti pagare né più del valore reale dello stampo né meno del suo costo di produzione effettivo. Come te, i produttori di stampi devono ottenere un profitto ragionevole. Ordinare uno stampo a un prezzo significativamente più basso può essere l'inizio dei problemi; i clienti dovrebbero valutare la situazione in modo completo in base alle proprie esigenze.
III. Evitare di trattare con più parti; quando possibile, opta per un servizio "one-stop" che copra sia la realizzazione di stampi che la fabbricazione del prodotto.
1. Anche con uno stampo qualificato (ovvero uno che produce campioni di prova accettabili), non vi è alcuna garanzia che le parti prodotte in serie- soddisfino gli standard di qualità. Il successo dipende in gran parte da fattori quali la scelta dei macchinari di lavorazione, i parametri di stampaggio (ad esempio, temperatura, tempo di ciclo) e la competenza tecnica degli operatori.
2. Uno stampo di alta-qualità richiede processi di stampaggio di alta-qualità. Idealmente, il progetto dovrebbe essere gestito da un unico fornitore per evitare le complicazioni associate al coordinamento di più parti. Se ciò non è fattibile, designare una parte che si assuma la piena responsabilità e garantire che questo accordo sia chiaramente definito nel contratto.
