Il tagliente di una fresa è soggetto a carichi d'urto ogni volta che interviene. Per una fresatura riuscita è necessario considerare il corretto contatto tra il tagliente e il materiale durante il taglio. Durante il processo di fresatura, il pezzo viene alimentato nella stessa direzione o nella direzione opposta alla rotazione della fresa, che influisce sull'inserimento e sul ritaglio della fresatura e se utilizzare la fresatura concorde o discorde.I: Definizioni
Fresatura concorde: si riferisce alla direzione della velocità di taglio dell'utensile nella stessa direzione del movimento del pezzo. Fresatura discorde: si riferisce alla direzione della velocità di taglio dell'utensile nella direzione opposta al movimento del pezzo. La regola d'oro della fresatura: quando si fresa da grosso a sottile, considerare sempre la formazione di trucioli. Il fattore determinante nella formazione dei trucioli è la posizione della fresa. Cercare sempre di formare trucioli spessi quando la taglierina taglia e trucioli sottili quando la taglierina taglia per garantire un processo di fresatura stabile. Ricordare la regola d'oro della fresatura "da spesso a sottile" per garantire che lo spessore del truciolo al momento del taglio sia il più piccolo possibile. 2. Metodo di identificazione
Quando si fresa il contorno esterno del pezzo, l'avanzamento e la programmazione lungo il contorno esterno del pezzo in senso orario è una fresatura concorde, mentre la programmazione e l'avanzamento lungo il contorno esterno del pezzo in senso antiorario è una fresatura inversa; quando si fresa il contorno interno del pezzo, l'avanzamento e la programmazione lungo il contorno interno del pezzo in senso antiorario è una fresatura concorde, mentre la programmazione e l'avanzamento lungo il contorno interno del pezzo in senso orario è una fresatura inversa. 3. Caratteristiche della fresatura concorde e della fresatura inversa 1. Durante la fresatura concorde, lo spessore di taglio di ciascuna fresa cambia gradualmente da piccolo a grande. Quando i denti della taglierina entrano appena in contatto con il pezzo in lavorazione, lo spessore di taglio è pari a zero. Solo quando i denti della taglierina scorrono per una certa distanza sulla superficie di taglio lasciata dai denti della taglierina precedente e lo spessore di taglio raggiunge un certo valore, i denti della taglierina iniziano effettivamente a tagliare. La fresatura inversa fa sì che lo spessore di taglio cambi gradualmente da grande a piccolo e anche la distanza di scorrimento dei denti della taglierina sulla superficie di taglio è molto piccola. Inoltre, durante la fresatura concorde, la distanza percorsa dai denti della fresa sul pezzo è inferiore a quella della fresatura inversa. Pertanto, nelle stesse condizioni di taglio, quando si utilizza la fresatura inversa, l'utensile è facile da usurare. 2. Nella fresatura inversa, poiché la direzione della forza di taglio orizzontale della fresa sul pezzo è opposta alla direzione del movimento di avanzamento del pezzo, la vite del piano di lavoro e il dado possono sempre mantenere saldamente un lato della filettatura. Tuttavia, questo non è il caso della fresatura concorde. Poiché la direzione della forza di fresatura orizzontale è coerente con la direzione del movimento di avanzamento del pezzo, quando la forza dei denti della fresa sul pezzo è elevata, il piano di lavoro si sposterà a causa dello spazio tra la vite del piano di lavoro e il dado, che non distrugge solo la stabilità del processo di taglio e influisce sulla qualità di lavorazione del pezzo, ma in casi gravi danneggia anche l'utensile. 3. Nella fresatura inversa, a causa del grande attrito tra i denti della fresa e il pezzo, il fenomeno dell'indurimento a freddo della superficie lavorata è più grave. 4. Nella fresatura concorde, i denti della fresa iniziano ogni volta a tagliare dalla superficie del pezzo, quindi non è adatto per la lavorazione di pezzi con pelle dura. 5. Lo spessore di taglio medio nella fresatura concorde è ampio, la deformazione del taglio è piccola e il consumo energetico è inferiore a quello della fresatura inversa (il consumo energetico può essere ridotto del 5% durante la fresatura di acciaio al carbonio e del 14% durante la fresatura di materiali difficili). materiali da processare). La direzione di avanzamento dell'utensile di fissaggio del pezzo presenta diversi requisiti per il fissaggio del pezzo. Dovrebbe essere in grado di resistere alla forza di sollevamento durante la fresatura discorde. Dovrebbe essere in grado di resistere alla forza verso il basso durante la fresatura concorde.
