Partendo dalla premessa di garantire la qualità del prodotto, l’essenza della concorrenza aziendale è la competizione tra efficienza e costi. Come migliorare continuamente l'efficienza produttiva non è solo la chiave per lo sviluppo sostenibile delle imprese, ma anche il modo fondamentale per ridurre i costi di produzione.
Naturalmente, dobbiamo operare rigorosamente in conformità con gli standard di processo (SOP). Per consentire all'operatore di comprendere meglio il processo di produzione e migliorare l'efficienza del lavoro, i processi superiore e inferiore dovrebbero essere suddivisi e i principi del miglioramento continuo del processo dovrebbero essere raggiunti in modo fattibile. Il modo più ragionevole di lavorare.
Quando lavori, dovresti considerare i seguenti problemi:
Perché: è necessario eseguire questa azione? Esiste un modo migliore?
Dove: perché farlo qui? Esiste un posto più adatto?
Quando: perché farlo adesso? Esiste un orario più adatto?
Quindi, su come migliorare la produttività, l'autore avanza alcune opinioni basate sull'esperienza:
immagine
Migliorare le nostre abitudini lavorative
1. Mantenere una buona postura seduta, in modo che il corpo e il banco di lavoro siano combinati più ragionevolmente, il che favorisce il lavoro.
2. Prova a utilizzare entrambe le mani per il lavoro di produzione durante il processo di produzione.
3. All'interno del range operativo, cercare di mantenere i movimenti il più brevi possibile per migliorare l'utilizzo del tempo.
4. Migliorare le capacità produttive dei dipendenti (condurre formazione basata sul tempo e valutazione delle competenze).
immagine
Assegnare correttamente i posti di lavoro
Prestare attenzione al posizionamento delle materie prime
1. Il percorso di movimento delle mani e delle braccia deve rientrare nella normale area di lavoro (l'area che può essere raggiunta dalla mano in una normale posizione seduta).
2. Per i lavori che richiedono attenzione visiva, deve essere garantita una visione normale e la situazione sul luogo di lavoro può essere chiaramente vista.
3. Gli strumenti e i materiali devono essere collocati in una posizione fissa in modo che possano essere facilmente accessibili contemporaneamente. Puoi anche posizionare i materiali più comunemente usati e altamente riutilizzabili nelle vicinanze e disporli in ordine in base all'ordine di assemblaggio dei materiali.
immagine
strumenti e attrezzature
1. Gli strumenti e le attrezzature devono essere posizionati a portata di mano.
2. Progettare e utilizzare semplici strumenti o attrezzature ausiliari per rendere la produzione più fluida, più ragionevole e conveniente per le operazioni.
immagine
Movimentazione dei materiali
1. Per facilitare l'accesso, è necessario effettuare una buona progettazione in anticipo.
2. Considerare la possibilità di predisporre alcune attrezzature progettate sulla base del principio di gravità per trasportare i materiali fino al luogo di utilizzo.
3. Preimpostare e classificare i materiali e le parti necessarie per il processo successivo.
immagine
risparmiare tempo
1. Dovresti concentrarti mentre lavori, il che può migliorare il problema dell'esitazione manuale o dell'interruzione temporanea. Allo stesso tempo, può anche evitare incidenti legati alla sicurezza, come ustioni causate dal vento, lesioni causate da oggetti, ecc.
2. Analizzare le azioni che intraprendiamo mentre lavoriamo, quali azioni sono necessarie e quali azioni possono essere combinate. Ciò non solo può ridurre i passaggi, ma anche abbreviare i tempi.
immagine
Incoraggiare i dipendenti ad autocontrollarsi e a controllarsi a vicenda
Nella gestione della produzione, in generale, finché la qualità è buona, l’efficienza sarà naturalmente elevata. La riparazione di prodotti difettosi spesso influisce sull'efficienza di oltre tre volte. Nelle precedenti consultazioni sulla razionalizzazione della produzione, è emerso che la maggior parte delle aziende spende molte risorse sulle prime e ultime parti, sull'ispezione completa e sull'ispezione speciale, ma ignora l'autoispezione e l'ispezione reciproca dei dipendenti.
"La qualità si produce." Come può essere implementata questa frase a livello esecutivo?
1. I dipendenti devono effettuare autoispezioni durante il processo di produzione
- Confermare la qualità di lavorazione delle parti nel processo precedente;
- Confermare la tecnologia, i requisiti di processo e la qualità di lavorazione di questo processo;
- Confermare la qualità dei prodotti finiti consegnati al processo successivo.
2. Esistono generalmente due principi di gestione della qualità per l'ispezione reciproca dei dipendenti.
- Il processo a valle ha il diritto di avanzare richieste di indice nei confronti del processo a monte
Quando il primo processo fornisce prodotti al secondo processo, se il secondo processo rileva prodotti difettosi, ad esempio, vengono forniti 10 prodotti e il secondo processo rileva che 9 sono qualificati e 1 non qualificato. Quindi, il secondo processo ha il diritto di avanzare una richiesta di indice contro il processo a monte. L'indice dei sinistri qui è piuttosto sorprendente, in aumento geometricamente.
- Se nei processi successivi non vengono rilevati prodotti difettosi, devono essere previste sanzioni corrispondenti.
Dopo che il primo processo ha fornito i prodotti al secondo processo, se il secondo processo non rileva i prodotti difettosi esistenti e passa al terzo processo, il terzo processo detrarrà il secondo processo. bonus……
Progettando una serie di sistemi che consentano ai dipendenti di condurre autoispezioni e ispezioni reciproche, non solo è possibile migliorare notevolmente l'efficienza, ma è anche possibile ridurre significativamente il numero degli ispettori della qualità.
immagine
Stabilire un sistema di organizzazione della produzione flessibile
La creazione di un sistema di organizzazione della produzione flessibile può consentire lo sviluppo di tutto il personale garantendo al contempo il completamento delle attività produttive con buona qualità.
- La funzione dell'organizzazione produttiva assegna compiti complessivi a ciascuna unità o individuo e stabilisce un rapporto che include sia la divisione del lavoro che la cooperazione.
- Organizzare le postazioni di lavoro secondo il diagramma di flusso, determinare la spaziatura e la complessità in base alla quantità di tempo di lavoro, configurare le postazioni di lavoro secondo le istruzioni e fare un buon lavoro inserendo materiali, contrassegnando prodotti difettosi e posizionando strumenti, attrezzature e attrezzature.
- Determinare l'equilibrio delle postazioni di lavoro e la scorrevolezza della catena di montaggio e disporre ragionevolmente i dipendenti in base alla loro competenza in modo che la linea di produzione non accumuli materiali e lasci una certa quantità di spazio.
- Sostituzione della posizione del personale, allocazione ragionevole dei punti di forza personali, giocatori veloci e giocatori lenti sanno cosa fare.
- Prestare attenzione alla gestione dei nuovi dipendenti, designare personale specializzato responsabile dell'orientamento, chiarire le responsabilità e condurre ispezioni e conferme regolari.
- Determinare la capacità produttiva effettiva e la gestione delle qualifiche, suddivisa in periodo di tirocinio, periodo di indipendenza, periodo di autonomia, periodo di competenza, periodo di livello e periodo di sviluppo.
- Le linee di autorità dovrebbero essere chiare: dipendenti (completare compiti, segnalare problemi) - caposquadra (eseguire compiti, gestire problemi, riferire risultati) - caposquadra (eseguire piani, segnalare produzione, gestire problemi) - direttore (supervisionare l'esecuzione, riassumere piani, riferire i risultati) ).
- Coltivare i generalisti, distinguere i punti di forza dei dipendenti, prestare attenzione alla coltivazione, all'utilizzo e al reclutamento e coltivarli consapevolmente nel lavoro quotidiano.
immagine
Precauzioni
Per realizzare il piano e aumentare la produzione, i manager dovrebbero prestare maggiore attenzione a:
1. Il lavoro di preparazione prima della produzione deve essere sufficiente (personale, macchine, attrezzature, materiali, processi e siti).
2. Controllare correttamente la velocità di trazione, mantenere un moderato senso di urgenza durante il lavoro e non rilassarsi.
3. Confermare in tempo l'output e compilare il Kanban.
4. Controllare i prodotti difettosi, correggerli in tempo, interrompere il lavoro se la correzione è inefficace, trovare un'altra persona adatta o trovare il modo corretto di operare.
5. I prodotti difettosi in entrata e i prodotti difettosi generati devono essere confermati in modo tempestivo per la restituzione, il rifornimento e il cambio dei materiali.
Sono molteplici le ragioni che influiscono sull’efficienza produttiva, come ad esempio “squilibri acquisiti causati da carenze congenite” nella progettazione e sviluppo, approvvigionamento insufficiente di materiali che portano a modifiche della linea di produzione o interruzioni di materiali, ecc. Cogliendo la principale contraddizione del problema e risolvendolo in modo mirato, l'efficienza della capacità produttiva è notevolmente migliorata. Non troppo difficile.
Se un dipendente riesce a risparmiare un minuto al giorno attraverso metodi efficaci, 400 dipendenti in officina possono risparmiare 400 minuti al giorno. Per analogia, quanti prodotti in più può produrre l’azienda in un anno?
Se tutti fanno qualche progresso ogni giorno e pensano ogni giorno di più, non solo miglioreranno se stessi, ma anche lo sviluppo dell'azienda sarà più stabile e rapido.
