La piegatura e la formatura delle lamiere vengono eseguite sulla macchina piegatrice. Posizionare il pezzo da formare sulla macchina piegatrice, utilizzare la leva di sollevamento per sollevare la ganascia del freno, far scorrere il pezzo nella posizione appropriata, quindi abbassare la ganascia del freno nella posizione desiderata. Sul pezzo formato, il metallo viene piegato e formato applicando forza alla leva di piegatura sulla macchina piegatrice. Il raggio minimo di curvatura è funzione della duttilità e dello spessore del metallo formato. Per le piastre in alluminio, il raggio di curvatura del metallo è maggiore dello spessore della piastra. Durante la piegatura, a causa di un certo grado di rimbalzo, l'angolo di piegatura del metallo è leggermente maggiore dell'angolo richiesto. La piegatura delle lamiere viene effettuata in officine di lavorazione dei metalli.
La lavorazione della lamiera è solo una serie di processi come piegatura, rivettatura e saldatura di materiali metallici. Di seguito sono riportati i problemi e le soluzioni riscontrate nel processo di piegatura durante la lavorazione della lamiera.
Problema 1: Il bordo piegato non è dritto e la dimensione è instabile
motivo:
1. Il processo di progettazione non include la crimpatura o la pre-piegatura.
2. La forza di pressione del materiale non è sufficiente
3. Gli angoli arrotondati degli stampi convessi e concavi presentano un'usura asimmetrica o la forza di flessione non è uniforme.
4. L'altezza è troppo piccola
Soluzione:
1. Progettare il processo di aggraffatura o pre-piegatura
2. Aumentare la forza di pressione
3. Lo spazio tra gli stampi convessi e concavi è uniforme e gli angoli arrotondati sono lucidati.
4. La dimensione dell'altezza non può essere inferiore alla dimensione limite minima
Problema 2: la superficie esterna del pezzo viene graffiata dopo la piegatura
motivo:
1. La superficie della materia prima non è liscia
2. Il raggio di curvatura del punzone è troppo piccolo
3. Lo spazio di piegatura è troppo piccolo
Soluzione:
1. Migliora la levigatezza degli stampi convessi e concavi
2. Aumentare il raggio di curvatura del punzone
3. Regolare lo spazio di piegatura
Problema 3: sono presenti crepe negli angoli di piegatura
motivo:
1. Il raggio interno della piega è troppo piccolo
2. La direzione della fibra del materiale è parallela alla linea di piegatura
3. Il lato con la bava del pezzo grezzo è rivolto verso l'esterno.
4. La plasticità del metallo è scarsa
Soluzione:
1. Aumentare il raggio di curvatura del punzone
2. Modificare il layout di cancellazione
3. Sostituire le bave con il raccordo interno della parte
4. Ricottura o utilizzo di materiali morbidi
Problema 4: La flessione provoca la deformazione del foro
Motivo: quando si utilizza la piegatura elastica e si utilizza il posizionamento del foro, la parte esterna del braccio di piegatura viene allungata a causa dell'attrito tra la superficie della matrice e la superficie esterna del pezzo, provocando la deformazione del foro di posizionamento.
Soluzione:
1. Utilizzare la piegatura della forma
2. Aumentare la pressione della piastra di espulsione
3. Aggiungi motivi bucherellati sulla piastra superiore per aumentare l'attrito ed evitare che le parti scivolino durante la piegatura.
Problema 5: il materiale estruso sulla superficie curva diventa più sottile
motivo:
1. Gli angoli arrotondati dello stampo concavo sono troppo piccoli
2. Lo spazio tra gli stampi convessi e concavi è troppo piccolo
Soluzione:
1. Aumentare il raggio del raccordo della matrice
2. Correggere lo spazio tra gli stampi convessi e concavi
Problema 6: la superficie finale della parte è rigonfia o irregolare
motivo:
1. Durante la piegatura, la superficie esterna del materiale viene allungata nella direzione circonferenziale e produce una deformazione da ritiro, mentre la superficie interna viene compressa nella direzione circonferenziale e produce una deformazione da allungamento. Pertanto, la superficie terminale di deflessione sembra rigonfiarsi lungo la direzione di piegatura.
Soluzione:
1. Gli stampi convessi e concavi dovrebbero avere una pressione sufficiente nella fase finale dello stampaggio.
2. Realizzare il raggio di raccordo della matrice corrispondente all'angolo esterno della parte
3. Aumentare il miglioramento dei processi
Problema 7: il fondo della parte concava non è uniforme
motivo:
1. Il materiale stesso non è uniforme
2. L'area di contatto tra la piastra superiore e il materiale è piccola oppure la forza di spinta del materiale è insufficiente.
3. Nello stampo non è presente alcun dispositivo di espulsione
Soluzione:
1. Materiali di livellamento
2. Regolare il dispositivo di espulsione per aumentare la forza di espulsione
3. Aggiungi dispositivo di espulsione o correzione
4. Processo di aggiunta e modellatura
Problema 8: Dopo la piegatura, gli assi dei due fori uno di fronte all'altro sono disallineati.
Motivo: il materiale rimbalza e modifica l'angolo di piegatura, provocando lo spostamento della linea centrale.
Soluzione:
1. Aggiungi il processo di calibrazione
2. Migliorare la struttura dello stampo di piegatura per ridurre il rimbalzo del materiale
Problema 9: la posizione del foro e la precisione dimensionale non possono essere garantite dopo la piegatura
motivo:
1. La dimensione espansa delle parti è errata
2. Causato dal rimbalzo del materiale
3. Posizionamento instabile
Soluzione:
1. Calcola accuratamente la dimensione del pezzo grezzo
2. Aggiungere il processo di correzione o migliorare la struttura di formatura dello stampo di piegatura
3. Cambiare i metodi di lavorazione del processo o aumentare il posizionamento del processo
Problema 10: La linea di piegatura non è parallela alla linea centrale dei due fori
Motivo: quando l'altezza di piegatura è inferiore all'altezza del limite minimo di piegatura, la parte piegabile si espanderà.
Soluzione:
1. Aumentare la dimensione in altezza delle parti pieghevoli
2. Migliorare il metodo di processo di piegatura delle parti
Problema 11: Deformazione nella direzione della larghezza dopo la piegatura e deflessione dell'arco nella direzione della larghezza della parte piegata
Motivo: torsione e deflessione si verificano a causa di un disegno e di un restringimento incoerenti nella direzione della larghezza della parte
Soluzione:
1. Aumentare la pressione di piegatura
2. Aggiungi il processo di calibrazione
3. Assicurarsi che la direzione delle venature del materiale abbia un certo angolo con la direzione di piegatura.
Problema 12: le parti con tagli si piegano verso il basso
Motivo: l'incisione fa sì che i due bordi diritti si aprano a sinistra e a destra, provocando la deflessione nella parte inferiore del pezzo
Soluzione:
1. Migliora la struttura delle parti
2. Aggiungere un margine di processo alle incisioni per collegarle, quindi tagliare il margine di processo dopo la piegatura.
